Глава 1: Глубокое погружение: корневая проблема дефектов традиционного литья

1.1 Распространенные дефекты литья и их глубинные причины

Дефекты литья являются непосредственной причиной высокого уровня брака. Эти дефекты не случайны, а продиктованы физическими и технологическими ограничениями, присущими традиционным процессам литья.

во-первых,воздушно-пузырьковаявместе скратер. Пористость в основном возникает из-за участия или невозможности эффективного отвода газов (например, водорода, выделения из формы) в жидком металле в процессе заливки и затвердевания. Когда газ, растворенный в жидком металле, высвобождается из-за снижения растворимости во время охлаждения и затвердевания, внутри или на поверхности отливки образуются пузыри, если они не будут своевременно удалены. С этим связана усадка - естественное явление уменьшения объема металла во время затвердевания. Если система охлаждения спроектирована неправильно, что приводит к локальному повышению температуры формы или недостаточной усадке, образуются внутренние пустоты или впадины, известные как усадочные отверстия.

Следующий.сэндвичвместе снеправильная модель. При традиционном литье в песчаные формы песчаные формы и песчаные сердечники обычно должны быть собраны и склеены после изготовления из нескольких частей по отдельности. В этом процессе любой крошечный разрыв песчаного сердечника или неправильное склеивание могут привести к попаданию частиц песка в металлическую жидкость, образуя дефекты захвата песка. Кроме того, если разделительная поверхность формы или песчаный сердечник расположены неточно, это может привести к дефектам литья, когда верхняя и нижняя части отливки оказываются несовмещенными.

конецхолодный барьервместе стреск. Если текучесть металлической жидкости плохая, температура заливки слишком низкая или конструкция бегуна узкая, два потока металла застывают, не успев полностью слиться у передней кромки, оставляя слабо связанную холодную сегрегацию. А во время охлаждения и затвердевания, если внутри отливки возникают неравномерные напряжения, при усадке могут образоваться термические трещины.

1.2 Дилемма "высокой стоимости" и "низкой эффективности" традиционного производства пресс-форм

Другой основной проблемой традиционного процесса литья является процесс изготовления формы. Традиционное производство деревянных или металлических коробок - это трудоемкий процесс, зависящий от высококвалифицированных работников, с длительными сроками изготовления и значительными затратами. Любое незначительное изменение конструкции означает необходимость переделки формы, что приводит к большим дополнительным затратам и неделям или даже месяцам ожидания.

Такая чрезмерная зависимость от физических форм также существенно ограничивает свободу проектирования отливок. Сложные внутренние бегунки и полые структуры не могут быть отлиты в единое целое с помощью традиционных процессов изготовления форм и должны быть разобраны на множество отдельных стержней, которые затем собираются с помощью сложной оснастки и ручного труда. ². Эти технологические ограничения вынуждают конструкторов идти на компромисс и жертвовать характеристиками детали ради технологичности, например, упрощать каналы охлаждения, чтобы приспособить их к процессам сверления, не обеспечивающим оптимального охлаждения.

Таким образом, высокий процент брака при традиционном литье - это не отдельная техническая проблема, а продукт его основных процессов. Традиционный режим "физических проб и ошибок" заставляет литейное производство при обнаружении дефектов проходить через длительный процесс модификации формы и повторного тестирования, что представляет собой высокорисковый и низкоэффективный цикл. Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, коренным образом перестраивающее весь производственный процесс, который станет традиционным режимом "физических проб и ошибок". Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, которое коренным образом меняет весь производственный процесс, превращая традиционную модель "физических проб и ошибок" в модель "цифрового моделирования проверки", которая ставит риск перед процессом, тем самым устраняя большинство причин устаревания из первоисточника.

Глава 2: 3D-печать: революционный прорыв от технологии к решению

2.1 Бесформенное производство: устранение основных причин устаревания

Основным преимуществом 3D-печати является ее "бесформенный" метод производства, который позволяет обойти все проблемы, связанные с формами, присущие традиционному литью, что радикально снижает количество брака.

Непосредственно из CAD в песчаную форму. Струйное нанесение связующего в аддитивном производстве - ключ к достижению этой цели. Она осуществляется путем точного распыления жидкого связующего на тонкий слой порошка (например, кварцевого или керамического песка) с помощью печатающей головки промышленного класса на основе цифровой модели 3D CAD. Склеивая слой за слоем, 3D-модель в цифровом файле создается в виде твердой песчаной формы или песчаного стержня. Этот процесс полностью исключает необходимость использования физических форм. Поскольку нет необходимости в длительном проектировании и изготовлении формы, цикл изготовления формы может быть сокращен с недель или даже месяцев до нескольких часов или дней, что позволяет печатать по требованию и быстро реагировать на изменения в дизайне, значительно сокращая первоначальные инвестиции и затраты на проб и ошибок.

Цельное формование и сложные конструкции. Послойное изготовление с помощью 3D-печати дает беспрецедентную свободу проектирования. Он позволяет отливать сложные песчаные сердечники, которые традиционно должны быть разделены на несколько частей, например, извилистые бегунки внутри двигателя, в единое целое. Это не только упрощает процесс литья, но и, что более важно, полностью исключает необходимость сборки, склеивания и смещения сердечников, устраняя, таким образом, такие распространенные дефекты, как захват песка, отклонения размеров и неправильная форма, вызванные этими проблемами.

2.2 Оптимизация процесса: данные для обеспечения качества литья

Ценность 3D-печати выходит далеко за рамки самого понятия "без форм". Она переводит процесс производства в совершенно новое цифровое измерение, позволяя проверять и оптимизировать данные еще до начала физического производства, превращая "исправление" в "предвидение".

Цифровое моделирование и проектирование. На этапе цифрового проектирования, предшествующего 3D-печати, инженеры могут использовать передовое программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEM), чтобы провести точное виртуальное моделирование процессов заливки, усадки и охлаждения. Это позволяет предвидеть и устранить потенциальные дефекты, которые могут привести к пористости, усадке или трещинам, еще до начала производства. Например, моделируя течение жидкого металла в бегунках, можно оптимизировать конструкцию системы заливки, чтобы обеспечить плавное заполнение и эффективное удаление воздуха. Такое цифровое прогнозирование значительно повышает процент успеха первого пробного прогона и гарантирует выход отливок на начальном этапе.

Отличные свойства песка. 3D-печатные песчаные формы благодаря своей послойной конструкции могут достигать равномерной плотности и воздухопроницаемости, которых трудно добиться при использовании традиционных процессов. Это очень важно для процесса литья. Равномерная газопроницаемость обеспечивает беспрепятственный выход газов, образующихся внутри песчаной формы, в процессе заливки, что значительно снижает дефекты пористости, вызванные плохим отводом воздуха.

Охлаждение с помощью формы. Технология конформного охлаждения - еще одно революционное применение 3D-печати в области литейных форм. Вставки в формы, изготовленные с помощью 3D-печати металла, имеют охлаждающие бегунки, которые могут быть спроектированы таким образом, чтобы в точности повторять контуры поверхности отливки. Это обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, значительно снижая деформацию и усадку, вызванную неравномерной усадкой, что значительно уменьшает количество брака. Согласно данным, пресс-формы с охлаждением по ходу движения могут сократить время цикла впрыска до 70%, при этом значительно улучшая качество продукции.

От "физических проб и ошибок" к "цифровому предвидению". Основной вклад 3D-печати заключается в преобразовании традиционной модели литейного производства "проб и ошибок" в "предвосхищающее производство". Она позволяет литейщикам выполнять многочисленные итерации в цифровой среде с минимальными затратами, что является фундаментальным изменением в мышлении и бизнес-процессах. Такая модель "гибридного производства" облегчает освоение 3D-печати традиционными литейными предприятиями и обеспечивает наиболее эффективное производство. Например, 3D-печать можно использовать для создания самых сложных и подверженных ошибкам песчаных стержней, которые затем можно комбинировать с песчаными формами, изготовленными традиционными методами, таким образом "опираясь на сильные стороны".

Глава 3: SANTI TECHNOLOGY: цифровой двигатель для расширения возможностей литейной промышленности

3.1 Основное оборудование: "жесткая сила" для инноваций в литье

Являясь пионером и лидером в области аддитивного производства в Китае, компания 3DPTEK обеспечивает мощную поддержку литейной промышленности с помощью самостоятельно разработанного основного оборудования.

Основными продуктовыми линейками компании являютсяПесочный принтер 3DPчто подчеркивает ее лидерство в области технологий. Флагманские устройства3DPTEK-J4000Благодаря большому размеру отливки 4000 x 2000 x 1000 мм она является высококонкурентной в мировом масштабе. Такой большой размер позволяет отливать крупные и сложные отливки одним куском без необходимости сращивания, что исключает возможные дефекты, возникающие при сращивании. В то же время, например

3DPTEK-J1600PlusПодобные устройства обеспечивают высокую точность ±0,3 мм и высокую скорость печати, что позволяет добиться превосходного качества при быстром производстве.

Кроме того, компания SANTI TechnologyОборудование для селективного лазерного спекания (SLS)Такие серии, какLaserCore-6000Машины также отлично зарекомендовали себя в области точного литья. Оборудование этой серии особенно подходит для изготовления восковых форм для литья по выплавляемым моделям, обеспечивая более точное решение для высококлассных, тонких деталей, таких как аэрокосмические и медицинские детали.

Стоит отметить, что SANDI Technology является не только поставщиком оборудования, но и экспертом в области материалов и технологических решений. Компания разработала более 20 связующих и 30 рецептур материалов, совместимых с чугуном, стальным литьем, алюминием, медью, магнием и другими литейными сплавами. Благодаря этому оборудование компании может быть легко интегрировано в широкий спектр литейных производств, обеспечивая клиентам всестороннюю техническую поддержку.

3.2 Услуги All-link: интегрированные решения для литья

Конкурентное преимущество SANDY Technology заключается не только в аппаратном обеспечении, но и в комплексных решениях, которые она предоставляет по всей цепочке. Компания имеет сильную инновационную систему "Троица" - "исследовательский институт + постдокторское рабочее место + команда R&D". Эта модель обеспечивает непрерывную итерацию технологий и инновационный импульс, а накопление более 320 патентов является убедительным доказательством технологического лидерства компании.

Компания предлагает услуги "под ключ" - от проектирования и 3D-печати до литья, механической обработки и контроля. Такая вертикально интегрированная модель значительно упрощает управление цепочкой поставок заказчика, снижает затраты на связь и риски, а также позволяет литейному заводу сосредоточиться на своей основной деятельности.

3.3 Классический пример: доказательство ценности на основе данных

Успешные примеры - самый убедительный инструмент для убеждения потенциальных клиентов. Благодаря серии реальных проектов компания SANDY Technology количественно подтвердила значительную ценность технологии 3D-печати для бизнеса.

для того чтобыКорпуса автомобильных двигателей с водяным охлаждениемЭтот пример отлично демонстрирует, как процесс литья в песчаные формы 3DP решает проблему цельного литья: "большой размер, тонкие стенки, сложные спиральные каналы охлаждения". ²¹. Успешное применение этой технологии в области новых энергетических транспортных средств доказало ее значительные преимущества в производстве высокопроизводительных отливок сложной структуры.

С другой стороныКорпус промышленного насосаВ случае с компанией SANDI была принята гибридная модель производства "внешняя форма 3DP + внутреннее ядро SLS". Эта дополнительная стратегия позволила сократить производственный цикл на 80%, и в то же время повысить точность размеров отливок до уровня CT7, что отлично доказало мощный эффект гибридного способа производства.

Проект совместного предприятия с литейным заводом Xinxin Foundry - самый веский аргумент в пользу бизнеса. Внедрив технологию 3D-печати, литейный завод добился увеличения оборота на 1 351 TP3T, удвоил прибыль, вдвое сократил время выполнения заказа и снизил затраты на 301 TP3T - ряд количественных показателей, которые служат неопровержимым доказательством окупаемости технологии 3D-печати в литейной промышленности.

В таблице ниже показано, как 3D-печать может решить болевые точки литейной промышленности как на техническом, так и на бизнес-уровне:

Глава 4: Взгляд в будущее: цифровизация и устойчивость в литейной промышленности

Технология 3D-печати ведет литейную промышленность от традиционного "производства" к фундаментальной трансформации "умного производства". Согласно соответствующему отчету, масштабы китайской индустрии аддитивного производства продолжают расти высокими темпами, и в 2022 году они превысят 32 млрд юаней. Эти данные ясно показывают, что цифровая трансформация стала необратимой тенденцией развития отрасли.

В будущем 3D-печать будет глубоко интегрирована с искусственным интеллектом (ИИ), IoT и другими технологиями для достижения полной автоматизации и интеллектуального управления производственными линиями. Литейные заводы смогут использовать алгоритмы искусственного интеллекта для оптимизации параметров литья, а датчики IoT - для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, что позволит еще больше повысить выход продукции и эффективность производства.

Кроме того, уникальные преимущества 3D-печати в реализации сложных легких конструкций помогут автомобильной, аэрокосмической и другим отраслям промышленности улучшить характеристики продукции и снизить энергопотребление, что идеально подходит для глобального устойчивого развития. Модель производства 3D-печати по требованию и высокий коэффициент использования материала (несвязанный порошок выше 90% может быть переработан) также значительно снижают образование отходов, что открывает перед литейной промышленностью экологически безопасный путь развития для литейной промышленности.

заключительные замечания 3D-печать - это не конец литья, а его новаторство. Она дает традиционной литейной промышленности беспрецедентную гибкость, эффективность и гарантию качества благодаря двум основным преимуществам - "бесформенности" и "цифровости". Это позволяет литейному производству освободиться от высокого уровня брака и вступить в новую эру большей эффективности, конкурентоспособности и инноваций. Для любого литейного предприятия, стремящегося выделиться на конкурентном рынке, внедрение технологии 3D-печати, представленной компанией SanDi Technology, - это уже не просто выбор, а необходимый путь в будущее.

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現在三帝科技股份有限公司。

Устранение усадочных отверстий всегда было сложной задачей для литейщиков и инженеров, при этом традиционные методы часто полагались на опыт и корректировали конструкцию формы, системы заливки и процессы охлаждения методом проб и ошибок. . Однако с появлением технологий аддитивного производства, особенно 3D-печати песка промышленного класса, проектирование и производство отливок претерпели революцию, открыв новые беспрецедентные возможности для полного решения проблемы усадки.  

1. основные причины усадки отливок: геометрические ограничения традиционных форм

Чтобы понять, как 3D-печать решает проблемы, необходимо сначала глубоко проанализировать болевые точки традиционного литья. Основные причины образования усадки можно объяснить двумя причинами:

1. Компенсируйте недостатки усадки: По мере затвердевания и усадки отливки ее необходимо постоянно пополнять жидким металлом через систему заливки и стояк. Если каналы для пополнения запасов спроектированы неправильно или их недостаточно, жидкий металл не может быть доставлен в те места, где пополнение запасов наиболее необходимо, что приводит к образованию пустот. ?
2. Неравномерное застывание: Если скорость охлаждения различных участков отливки непоследовательна, тепло трудно эффективно распределить, образуются горячие швы (горячие пятна). Эти горячие точки являются последними затвердевшими участками, когда окружающий металл затвердел, в них отсутствует добавка жидкого металла, очень легко образуются усадочные отверстия. ?

При традиционном литье формы и стержни изготавливаются с помощью физических инструментов, геометрия которых ограничена обрабатываемостью и возможностью выпуска. Например, отверстия, просверленные для прохода охлаждающей воды, могут быть только прямыми. . Это затрудняет проектирование сложных, изогнутых каналов усадки или каналов охлаждения внутри формы для точного контроля процесса затвердевания, что повышает риск возникновения дефектов усадки. .  

2. решения для 3D-печати: свобода дизайна для придания "жизни" формам и штампам

Основными преимуществами промышленных песочных 3D-принтеров являютсяСвобода дизайнаответить пениемБесформенное производствоОн печатает песчаные формы и стержни слой за слоем непосредственно из файлов 3D CAD. . Это свойство радикально преодолевает геометрические ограничения обычных процессов и предоставляет несколько мощных средств для устранения усадки, а именно:  

Вариант 1: Оптимизация канала наполнения и усадки для точной инфузии

Используя технологию 3D-печати, инженеры могут разработать оптимальную систему усадки в пресс-форме без учета возможности механической обработки.

• Встроенная система заливки: Традиционно система литников (включая литник и стояк) изготавливается и собирается отдельно. 3D-печать позволяет напечатать всю систему литников, стояк наполнителя и саму пресс-форму в виде одной детали. Такая интегрированная конструкция обеспечивает бесшовное соединение и точное выравнивание каналов, что значительно снижает риск разрушения при усадке из-за ошибок при сборке. ?
• Точно рассчитанные наливные стояки: 3D-печать позволяет точно спроектировать и напечатать усадочные стояки над зонами горячих швов отливки, обеспечивая постоянный поток расплавленного металла для заполнения пустот, образовавшихся в результате усадки при затвердевании. Было показано, что переливные стояки над отливкой могут эффективно удалять газы, тем самым уменьшая дефекты пористости в отливке. ?
• Устранение подсечек и сложных структурных барьеров: В традиционных процессах сложные подрезы и внутренние проходы требуют сборки нескольких стержней, что не только увеличивает ошибки при сборке, но и может легко привести к смещению или перекосу стержней. 3D-печать позволяет объединить несколько отдельных стержней в один, сложный, интегрированный стержень, полностью исключая необходимость сборки и повышая точность и качество литья. ?

Вариант 2: Конформное охлаждение для равномерного затвердевания

Для самих форм 3D-печать может стать не менее революционной. По ссылкеКонформное охлаждение(конформное охлаждение), которая позволяет создавать внутри формы каналы охлаждения, соответствующие контурам поверхности отливки. .  

• Принцип: Обычные каналы охлаждения просверлены по прямой линии и не охватывают все охлаждаемые участки, что приводит к неравномерной температуре формы. Конформное охлаждение, с другой стороны, использует 3D-печать для интеграции изогнутых, змеевидных каналов охлаждения в форму так, чтобы они плотно прилегали к поверхности отливки. ?
• Преимущество: Такая конструкция обеспечивает более равномерное охлаждение и значительно снижает риск локального перегрева формы. Более сбалансированный температурный градиент означает, что процесс затвердевания более контролируем, что радикально снижает образование горячих швов и, таким образом, предотвращает усадку. Было продемонстрировано, что использование формы с охлаждением по принципу следования форме снижает колебания температуры при охлаждении формы до 18°C, что значительно уменьшает риск коробления отливки. ?

Вариант 3: Цифровое моделирование и быстрая итерация для предотвращения проблем до их возникновения

Цифровой рабочий процесс 3D-печати предоставляет инженерам ценные возможности для "проб и ошибок" перед запуском в производство. .  

• Программное обеспечение для моделирования литья: Инженеры могут использовать программное обеспечение для моделирования литья (например, Cimatron), чтобы смоделировать течение и застывание расплавленного металла. Если результаты моделирования показывают риск усадки, конструкцию формы можно быстро скорректировать, например, изменив расположение литника или стояка, а затем снова провести виртуальные испытания. ?
• Быстрое создание прототипов и итерации: Если требуется физический прототип, 3D-печать позволяет изготовить форму или стержень за несколько часов или дней. Это позволяет инженерам многократно повторять и проверять конструкцию с меньшими затратами и скоростью. Такая гибкая модель разработки немыслима при традиционном литье, которое требует дорогостоящего изготовления форм и длительного времени ожидания. ?

3. не просто устранение дефектов, а скачок в эффективности

Использование технологии 3D-печати для решения проблемы усадки литья, приносит не только улучшение качества продукции, но и ряд цепочек бизнес-ценностей:

• Сократите расходы: 3D-печать значительно снижает производственные затраты за счет исключения дорогостоящих физических аспектов изготовления форм и инструментов. Согласно исследованиям, 3D-печать позволяет сэкономить до 50%-90% по сравнению с традиционными методами. ?
• Сократите время доставки: Время изготовления пресс-форм сократилось с недель и даже месяцев до нескольких часов, что позволяет компаниям быстрее реагировать на запросы рынка. В одном случае компания смогла сократить сроки изготовления на девять недель благодаря использованию песочного 3D-принтера. ?
• Снижение количества брака: Точность и согласованность форм были значительно улучшены, что позволило уменьшить количество дефектов литья, вызванных человеческим фактором или износом формы, и тем самым значительно снизить количество брака. ?
• Упростите процесс: Объединение нескольких деталей в один интегрированный компонент упрощает сложные процессы сборки и снижает потребность в высококвалифицированной рабочей силе. ?

Заключение: 3D-печать - "лекарство" для литейной промышленности

Усадка отливки - это не изолированная техническая проблема, но традиционный процесс литья в условиях сложного дизайна и высокоточных требований подвергается системным испытаниям. Промышленные песчаные 3D-принтеры, обладающие уникальными технологическими преимуществами, предлагают "лекарство" от этой проблемы в самом ее источнике. Они устраняют риск усадки, предоставляя инженерам беспрецедентную свободу проектирования, позволяя им создавать оптимизированные внутренние структуры и системы охлаждения. .  

Для стремления к отличному качеству, эффективному производству и оптимизации затрат современных литейных предприятий 3D-печать больше не является незаменимой "дополнительной опцией", а способствует модернизации промышленности, в условиях жесткой конкуренции на рынке завоевывая первые возможности для ключевых технологий. Это не просто часть оборудования, но и "цифровое литье", мост в будущее, так что бывшие "проблемы литья" будут решены! .

3D打印如何通過優化內部結構來消除鑄件縮孔最先出現在三帝科技股份有限公司。

Стенд SANDY TECHNOLOGY: зал S8, стенд A06

23-я Китайская международная выставка литейного производства пройдет 20 мая 2025 года в Национальном выставочном центре Тяньцзиня (№ 888, проспект Гуожань, город Сяньшуйгу, район Цзиньнань, Тяньцзинь), а компания Beijing SANDY Technology Co.

Высокоточный широкоформатный песочный 3DP-принтер3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500 - это промышленный песчаный 3D-принтер для литья, выпущенный компанией SANDI Technology, с возможностью формовки больших размеров 2500×1500×1000 мм и высокой точностью печати ±0,3 мм, который подходит для производства крупных отливок в авиации и аэрокосмической промышленности, электроэнергетике и энергетике, судостроении, производстве насосов и клапанов, а также автомобилей. Оборудование использует технологию пьезоэлектрической струйной печати, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего, что позволяет достичь интегрированной формовки сложных структур и избежать потери точности традиционного процесса сращивания. Благодаря цифровой технологии бесформенного формования оборудование эффективно снижает затраты на разработку форм и выбросы отходов, повышает эффективность и качество литья, помогает предприятиям добиться снижения затрат, повышения эффективности и устойчивого развития. В оборудовании используются высококлассные основные компоненты, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу.

Нет песка коробка большой размер 3DP песок принтер 3DPTEK-J4000

Песочный 3DP-принтер больших размеров 3DPTEK-J4000, выпущенный компанией SANDY Technology, обеспечивает эффективное, высококачественное и недорогое решение для производства сверхбольших отливок с помощью своей революционной технологии. Устройство принимает песочницу без гибкой технологии формирования области, преодолевая традиционный процесс на дизайн ограничения пространства, поддержка локальной печати, максимум может быть сформирован 4 м песок формования, может достичь больших размеров, тонкостенные, многомерные изогнутые поверхности и сложные внутренние полости (например, спираль охлаждения водовода) литья интеграции формования, и цена очень экономически эффективным. В то же время, чтобы обеспечить открытый исходный материал процесс, может быть скорректирован для пользователя по требованию, поддержка высокопроизводительных смолы связующего, отвердителя, чистящего средства, чтобы обеспечить качество и стабильность литья, и дополнительно снизить общую стоимость.

Чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка, компания SANDI самостоятельно разработала 3DP принтеры для литья песка и SLS принтеры для литья песка/воска с размерами от миллиметра до метра, которые помогают пользователям максимизировать производительность при более низкой стоимости единицы продукции и сокращении времени доставки.

Рисунок: 3DP принтер для литья песка

Изображение: SLS принтер для литья песка/воска

3D литьесервис

Основываясь на 30-летнем опыте предоставления услуг 3D-печати и литья, компания SANDI Technology создала полноразмерные, многоматериальные и полноцепочечные возможности быстрого производства с помощью заводов 3D-литья и сервисных центров печати в Сяньяне, Шэньси, Даймине, Хэбэе, Пиндиншане, Хэнани, Юлине, Гуанси, Рижао, Шаньдуне, Линьчжоу, Хэнани и Тонглинге, Аньхой, и т.д. и может обеспечить быстрое пробное производство R&D и серийное производство готовых металлических деталей из алюминиевого сплава, медного сплава, чугуна, литой стали, магниевого сплава, высокотемпературного сплава, титанового сплава и других материалов, а также литьевых песков и восковых 3-D деталей. Она может предоставить пользователям в области аэрокосмической промышленности, электроэнергетики, клапанов судовых насосов, автомобилей, железнодорожного транспорта, машиностроения и т.д. быстрое пробное производство R&D и серийное производство готовых металлических деталей из алюминиевого сплава, медного сплава, чугуна, литой стали, магниевого сплава, высокотемпературного сплава, титанового сплава и других материалов, а также услуги литья песка и восковой 3D печати.

Контактная информация: 13811566237

Сайт:m.hnanf.cn

Адрес: Здание 2, дом №7, улица Цзиньи, район Шуньи, Пекин, Китай

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

В то же время имеет лазерной и связующей струи 3D-печати оборудования и материалов технологии и процесс применения, три императора технологии бизнес охватывает 3D-печати оборудования разработки и производства, 3D-печати сырья разработки и производства, 3D-печати процесс технологии поддержки услуг, быстрое производство готовых частей услуг и т.д., создание полной 3D-печати быстрого производства цепочки промышленности, широко используется в аэрокосмической, электроэнергетики, энергетики, судов, насосов и клапанов, автомобилей, железнодорожного транспорта, промышленного оборудования, 3C аддитивного производства типичные сценарии применения, Железнодорожный транспорт, промышленное оборудование, электроника 3C, реабилитация и медицинское лечение, образование и исследования, скульптура и культурное творчество и другие области.

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。

Как первая в мире страна по производству литья, китайская литейная промышленность имеет объем рынка около 400 миллиардов, занимая 45% во всем мире; существует более 24 000 литейных заводов, с общим объемом производства 51,7 миллиона тонн литья в 2022 году, что поддерживает устойчивый рост. Но в то же время существуют проблемы избыточных мощностей, высокого энергопотребления, высокого загрязнения, не сильного, не рафинированного, давления энергосбережения и сокращения выбросов, нехватки квалифицированных рабочих, слабых независимых инноваций и серьезной однородной конкуренции. Согласно статистике, национальный годовой объем производства литья более 10 000 тонн литейных предприятий более 1000, более 50 000 тонн почти 200 предприятий. Глава более чем 2000 литейного производства приходится более 55% от общей национальной производственной мощности. Глава отсутствие пользовательских мощностей или мелких партий пробных производственных мощностей, разработка новых продуктов медленно, высокая стоимость; "длинный хвост" низкая загрузка мощностей, большинство из них должны быть устранены; только "длинный хвост" в главе предприятия, опираясь на 3D-печати и автоматизации темпы роста после Только глава "длинный хвост" предприятий, после того, как опираясь на 3D-печати и автоматизации темпы роста, может выжить, и там может быть несколько раз концентрации пространство для улучшения.
Под влиянием политики, рынка и технологий появилась технология 3DP-печати песка. Технология 3DP-печати песка - это цифровая технология зеленого производства, основанная на цифровых файлах моделей, с использованием порошкообразных металлических или неметаллических и других связующих материалов, послойной печати для создания объекта. По сравнению с традиционным литьем песка, технология 3DP печати песком не требует форм, прямая печать песком, гибкость дизайна, может быть недорогой, эффективно завершить разработку новых продуктов и поставки малых и средних партий продукции, быстро реагировать на рыночный спрос. С точки зрения качества, 3DP песчаная форма не подвержена ограничениям процесса точения песка формы, с микронным уровнем высокой точности, сложная структура одной свободной формы, часть литья точность поверхности литых алюминиевых деталей может быть сопоставима с точным литьем, но также уменьшает количество брака, вызванного ошибкой сборки и уменьшает труд рабочих.

В настоящее время технология 3DP-печати на песке уже созрела в литейном производстве коммерческого применения, это настоящая проверенная рынком универсальная технология. Ее производительность песка, скорость обработки, размер формы и другие оптимизации для повышения очевидных преимуществ, особенно для разработки новых продуктов, сложных продуктов и мелкосерийного производства. Некоторые из внедрения 3DP оборудования для печати на песке для интеллектуального преобразования литейных предприятий, создал зеленый, гибкий, высокого класса быстрого литья возможности, чтобы достичь эффективности производства, мощности, доходы удвоить рост. Некоторые предприятия даже испытали переизбыток и переполнение заказов из-за очевидного улучшения технологий и услуг.

Рисунок: Зеленый завод быстрого литья, который уже давно применяет технологию 3DP-печати на песке Перед лицом 3DP оборудования для печати на песке различных брендов на рынке, цена, производительность, стабильность, использование и эксплуатационные расходы, как правило, являются факторами, которые пользователи будут учитывать при покупке. Ltd., поставщик оборудования для 3D-печати и услуг быстрого производства, самостоятельно разработал флагманский продукт производства - Longyuan формовочное 3DP оборудование для печати на песке AFS-J1600Pro, после того, как рынок получил широкое признание, был приобретен рядом пользователей литейного производства для производственной линии, с отличными Благодаря отличной точности формовки, сбалансированной и контролируемой производительности литья и отличной надежности, она помогла пользователям решить противоречие между эффективностью, прочностью и производительностью литья при производстве отливок, и выполнила десятки миллионов заказов.

Подразумевается, что оборудование формирует цилиндр размером 1600 × 800 × 600 мм, использование последнего поколения высокой стабильности, низкого шума, высокоскоростной вибрационной технологии укладки порошка и 2-Pass высокоточной технологии печати, с высокопроизводительным процессом формования и интеллектуальной технологией алгоритма, может достичь 15 секунд на слой скорости печати и самой высокой ± 0,3 мм точности печати; печать прочности на растяжение типа песка может достигать до 2,5 МПа, объем воздуха 8-11 мл/г, шероховатость поверхности ≤ Ra25. Прочность на разрыв печатной модели песка может достигать 2,5 МПа, объем воздуха 8-11 мл/г, шероховатость поверхности ≤ Ra25; оборудование имеет модульную конструкцию, удобное и гибкое обслуживание, низкие эксплуатационные расходы; оснащено интеллектуальной системой, что делает работу более удобной, может достигать печати одной кнопкой, и имеет функцию печати раннего предупреждения подсказки; он также может быть через визуальный контроль и другие интеллектуальные системы, чтобы достичь мониторинга в реальном времени всего процесса обработки, записи и отслеживания. Для литья алюминия, чугуна, литой стали, литого магния и других литейных приложений, чтобы обеспечить открытый источник песка технологических решений, поддерживая множество систем песка и высокопроизводительных связующего, отвердителя, чистящего средства, чтобы оптимизировать стоимость использования для пользователей.

Пользователь использовал процесс быстрого литья в песчаные формы с помощью AFS-J1600Pro для производства легкой рамы для предприятия по производству новых энергетических автомобилей, и готовые отливки из алюминиевого сплава (ZL101) были поставлены за 6 дней. Точность размеров готового изделия достигает CT7, шероховатость поверхности лучше Ra12.5, а поверхность отливки не имеет пористости, трещин, имеет законченную форму и четкую структуру. По сравнению с 40-дневным производственным циклом, требуемым традиционным производственным процессом, производственный цикл был сокращен на 85%, а стоимость была снижена на 32% благодаря использованию быстрого литья с 3DP-печатью.

Пользователь через AFS-J1600Pro песок быстрого литья процесс для автомобильного завода пробного производства блока двигателя, из-за сложности структуры цилиндра, и небольшая толщина стенки, если традиционный метод производственного цикла занимает более 1 месяца. 3DP песок печати оборудования производится песком, точность и прочность, чем традиционный процесс были значительно улучшены, прочность на разрыв до 2MPa, шероховатость поверхности литья лучше, чем Ra12.5, контроль дефектов хороший, нет плоти, пор, трещин, шлака, нет дефектов поверхности и дефектов. Поставка готовых отливок из серого чугуна (HT250) заняла всего 10 дней, сократив производственный цикл на 2/3 и снизив стоимость на 30%.
"Четырнадцать-пять" - это реструктуризация экономики Китая, реструктуризация промышленности и модернизация важного этапа, но также и важный период ускоренного развития литейной промышленности Китая. Некоторые литейные предприятия все еще из-за высокого потребления энергии, высокого загрязнения окружающей среды, точность продукции не соответствует требованиям, трудности с набором персонала и другие вопросы и проблемы, глубоко в капитал, технологии, заказы в цикле круга неопределенности и путаницы. Рекомендуется, чтобы эти бизнес-операторы должны быть рано из присущего мышления, в глубоком понимании и понимании национальной политики на основе инициативы искать изменения, изменить образ мышления и развития, через технологии, преобразования процессов и модернизации, принять зеленый, умный, высокого класса путь устойчивого развития, с тем чтобы воспользоваться возможностью выйти из затруднительного положения.

轉型壓力下的鑄造業如何破局突圍最先出現在三帝科技股份有限公司。

21-я Китайская международная выставка литейного производства пройдет в Тяньцзине в Национальном выставочном центре с 8 по 11 мая. Компания SANDI (далее "SANDI"), поставщик оборудования для 3D-печати нового поколения и услуг быстрого производства, представит на выставке решения для 3D-печати и быстрого литья.

Генеральный секретарь Си Цзиньпин на 14-м Всекитайском собрании народных представителей подчеркнул необходимость "содействовать высококлассному, интеллектуальному и экологичному развитию обрабатывающей промышленности". 2023 апреля Министерство промышленности и информационных технологий и три других национальных министерства и комиссии совместно выпустили "Руководство по содействию высококачественному развитию литейной и кузнечной промышленности" (MIIT Lian Tongzhuang 〔2023〕 No. 40) в. В нем четко указано, что к 2025 году должны быть промышленно освоены и применены передовые технологии, такие как бесформенное литье, песчаная 3D-печать, легкие и высокопрочные сплавы. Развитие литейной промышленности будет способствовать структурной оптимизации в период ускоренной корректировки, продвижению литейной промышленности к зеленой, высокотехнологичной, интеллектуальной трансформации и модернизации, станет важным двигателем для повышения международной конкурентоспособности литейной промышленности и достижения всеобъемлющего и устойчивого развития.
SANDI фокусируется на 3D-печати зеленого аддитивного производства оборудования и услуг, имеет богатый опыт в 3D-печати услуг и литья опыт, основанный на "процесс проектирования, 3D-печати, литья, механической обработки и тестирования" и других интегрированных технологических процессов, может обеспечить высокое качество R & D пробное производство, малые партии многовидовой, сложной структуры металлических изделий быстрого производства услуг. Производственные услуги. Благодаря оборудованию для струйного литья песка 3DP и селективного лазерного спекания SLS 3D-печати, независимо разработанному Longyuan Forming, компания сформировала полный набор технологических решений, таких как литье песка 3DP, литье песка SLS и точное литье восковых форм SLS. Мы можем предоставить услуги по быстрому изготовлению алюминиевого сплава, медного сплава, чугуна, литой стали, магниевого сплава, высокотемпературного сплава, титанового сплава и т.д. для пользователей аэрокосмической, автомобильной промышленности, железнодорожного транспорта, клапана судового насоса, инженерного оборудования, образования и научных исследований, а также художественного литья.

Параллельные живые мероприятия

Темы для прямых трансляций
Практика применения технологии 3DP-печати на песке для зеленого литья

время трансляции
 8 мая 2023 года 14:00-15:30

Инструктор по прямым трансляциям
 Доктор Чжао Хао, вице-президент по технологиям производства продукции компании SANDY Technology
Тан Давэй, директор компании Green Fast Casting и генеральный директор компании Xinxin Casting, SANDY Technology

Места, где можно смотреть прямые трансляции в режиме офлайн
Национальный выставочный центр (Тяньцзинь)
Зал S13, стенд D07 SANDI TECHNOLOGY

Зал прямых трансляций онлайн

отсканируйте код, чтобы посмотреть

Сотрудничество в области прямых трансляций
3D-печать полярного медведя

Основное содержание прямой трансляции

Эта прямая трансляция будет через обмен 3DP песчаной печати технологии в зеленой быстрого литья демонстрационный завод в успешном применении случаев, чтобы изучить новую модель развития, традиционные литейные предприятия, как воспользоваться возможностью промышленного развития через научно-технического расширения возможностей, изменения в погоне за прогрессом, для достижения преобразования и модернизации.

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。