Рисунок: SANTI TECHNOLOGY 4m 3DP Casting Sand Printer 3DPTEK-J4000

Горячая линия для заказа оборудования: 13811566237

Для аэрокосмической промышленности, энергетики, тяжелого машиностроения и других областей при производстве сверхкрупных отливок в давно существующих условиях длительного производственного цикла, высокой стоимости форм, сложностей формовки сложных конструкций и других проблем, 3DPTEK-J4000 с рядом инновационных технологий обеспечивает решение:

Инновационная технология "без песочного ящика, с гибкой зоной формовки" не только преодолевает ограничения традиционного литья по размерам, позволяя интегрированно изготавливать песчаные формы до 4 метров, но и обеспечивает очень конкурентоспособный на рынке контроль затрат.

Эта технология в сочетании с высокоточными соплами и интеллектуальными алгоритмами может обеспечить единовременную интегральную формовку тонкостенных, многомерных изогнутых поверхностей и сложных внутренних полостей (например, спиральных каналов для охлаждающей воды) для крупных деталей, решая проблемы эффективности, стоимости и дефектов сварки, возникающих при традиционном процессе изготовления крупных деталей, требующем сегментного литья и последующей сварки. Практическое применение показывает, что технология позволяет сократить производственный цикл изготовления крупных и сложных отливок более чем на 50%, например, время поставки отливок из алюминиевого сплава весом 1 тонна значительно сокращается с 60 до 15 дней.

Компания также предоставляет систему обработки материалов с открытым исходным кодом, которая может быть настроена в соответствии с потребностями пользователя; подбирает высокоэффективные связующие смолы, отвердитель, чистящее средство, чтобы обеспечить качество и стабильность формовки.

Основываясь на 30-летних накоплениях технологии укладки порошка, компания SANDI Technology самостоятельно разработала полноразмерные 3DP принтеры для литья песка и SLS принтеры для литья песка/воска от миллиметра до метра, которые могут удовлетворить потребности в производстве изделий различных размеров и материалов, а также помочь пользователям максимально увеличить производительность при более низкой стоимости единицы продукции и сокращении сроков поставки. 

Рисунок: SANDY TECHNOLOGY 3DP литьевой песчаный принтер 3DPTEK-J1800/J1800S/J2500

Изображение: SANDY TECHNOLOGY SLS литьевой песок/воск принтер AFS-500/LaserCore-5300/LaserCore-6000

Попадание в список 2025 качественных продуктов аддитивного производства - это полное подтверждение приверженности SanDi Technology к независимым инновациям и глубокому погружению в индустриализацию. Начиная с 3D-печати, модернизируя производство с помощью цифровых технологий. В будущем компания SANDI Technology продолжит помогать большему количеству производственных предприятий добиваться повышения качества и эффективности, трансформации и модернизации, используя свое передовое оборудование, материалы и возможности полного цикла обслуживания, и вносить свой вклад в развитие новой качественной производительности.

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

(3D Printing Technology, Inc.) является национальным высокотехнологичным предприятием и "малым гигантом", специализирующимся на производстве оборудования для аддитивного производства (3D-печати) промышленного уровня и предоставлении услуг быстрого производства. Компания построила полную промышленную цепочку, включающую исследования и разработку технологий, производство оборудования и материалов, технологическую поддержку и производственные услуги, и занимает лидирующие позиции по ряду ключевых технологий, таких как струйная обработка связующего (BJ/3DP) в Китае, а также активно продвигает широкомасштабное применение 3D-печати в области модернизации литья, усовершенствованного теплоотвода и точного медицинского обслуживания.

上榜！三帝科技粘結劑噴射裝備榮膺2025年增材制造優質產品最先出現在三帝科技股份有限公司。

Недавно компания, которая является дочерней компанией Beijing SANDI Technology Co.Wugong Xinxin Non-Ferrous Metal Casting Co.("Xinxin Foundry") и Сианьский технологический университет ("Сианьский технологический университет") совместно объявили о проекте "Разработка демонстрационного оборудования для производства алюминия сверхвысокой чистоты 5N и вспомогательного процесса", который был успешно выбран в качестве одного из проектов, поддерживаемых "раскрытием ключевых технологий для индустриализации" ключевых промышленных цепей в провинции Шэньси в 2025 году ("Проект"). План направлен на содействие индустриализации ключевых ключевых технологий путем нацеливания и развертывания исследований и разработок ключевых ключевых технологий для коротких досок ключевых промышленных цепочек с помощью метода "раскрытия списка командиров".

Сверхчистый алюминий (чистота ≥99,999%) является ключевым базовым материалом, необходимым для таких высокотехнологичных областей производства, как полупроводниковые интегральные схемы, солнечные батареи, авиационные навигационные системы, радары и так далее. Из-за его подготовки технологии барьеры чрезвычайно высоки, в течение длительного времени, технология подготовки материала монополизирована иностранными государствами, спрос Китая сильно зависит от импорта, стал заметным короткой доски промышленной цепи безопасности.

Целью данного проекта является исследование и разработка полного комплекта технологии подготовки и демонстрационного оборудования для производства алюминия сверхвысокой чистоты марки 5N с независимыми правами интеллектуальной собственности, с целью создания демонстрационной производственной линии с годовым объемом производства 30 тонн и достижения ключевых показателей, таких как чистота материала, размер продукта, эффективность производства, энергопотребление и защита окружающей среды, до международного передового уровня.

Проект предлагает "новый процесс получения тонкодисперсного алюминия путем регулирования затвердевания расплава с помощью многополевого соединения и многозвенной интеграции", целью которого является эффективное, малозатратное и экологичное получение алюминиевых слитков сверхвысокой чистоты большого диаметра путем объединения синергетического эффекта различных физических полей, таких как ультразвуковое поле, электромагнитное поле, температурное поле и т.д. Основная технология проекта включает три основные инновации. Основная технология проекта включает в себя три основные инновации:

1. разработка эффективных методов и оборудования для очистки. Достижение осевого высокого градиента и радиального сбалансированного управления температурным полем слитка алюминия сверхвысокой чистоты диаметром 50-160 мм и повышение эффективности комплексного удаления примесей до 80%.

2. интегрированный процесс с многополевой связью. Технически заменить традиционный метод электролиза и создать полностью автоматизированный маршрут производственного процесса с низким потреблением энергии и низким уровнем загрязнения.

3. исследование пограничного механизма. Глубокое раскрытие закономерности изменения пограничного слоя растворителя под действием вращающегося магнитного поля, обеспечивающее теоретическую поддержку для оптимизации процесса.

Проект реализуется компанией Xinxin Casting в качестве главного органа индустриализации, а Сианьский технологический университет (XUT) обеспечивает исследования передовых технологий и теоретическую поддержку, что является моделью глубокой интеграции "промышленности, академических кругов, исследований и применения". Компания Xinxin Casting в полной мере использует свой богатый опыт и инженерные возможности в области плавки цветных металлов, литья, точной обработки и индустриализации, а Сианьский политехнический университет формирует прочный альянс с ведущими научными исследованиями в области материаловедения, теории затвердевания и других аспектов.

Являясь высокотехнологичным предприятием, специализирующимся в области высокотехнологичного литья и новых материалов под знаменем Three Emperor Technology, Xinxin Casting, опираясь на стратегическую поддержку материнской компании в области научно-технических инноваций и промышленной планировки, продолжает увеличивать инвестиции в исследования и разработки и построила передовую производственную систему, охватывающую 3DP-печать на песке, точную механическую обработку и полное тестирование, что закладывает прочную основу для реализации подобных крупных научно-технических исследовательских проектов.

Сианьский технологический университет обладает глубокими научными разработками в области композитных материалов и технологии затвердевания, а результаты его исследований получили вторую премию Национальной премии за научно-технический прогресс. Сотрудничество между двумя сторонами позволит в полной мере использовать преимущества каждой из сторон в области инженерного применения и передовых исследований.

После успешной реализации проекта, он не только заполнит пробел в отечественном высококлассном ультра-высокочистом алюминии зеленой подготовки в больших масштабах, удовлетворить насущные потребности полупроводниковой, новой энергии, аэрокосмической и других отраслей промышленности, и принести значительные экономические выгоды, но и привести провинцию Шэньси и даже всей страны "алюминий-магний-алюминий глубокой переработки" цепь промышленности высокого класса, зеленый модернизации.

喜報！欣鑫鑄造5N超高純鋁制備項目獲批陜西省重點產業鏈關鍵核心技術產業化“揭榜掛帥”支持最先出現在三帝科技股份有限公司。

Фото: поставка оборудования для 3D-печати промышленного класса от SANTI TECHNOLOGY(Источник: SANTI TECHNOLOGY)

Как сказал Ся Чунгуан, соучредитель компании MoFang Precision, "чем точнее деталь, тем выше стоимость ее разработки и производства традиционным способом". Именно в этом заключается основная конкурентоспособность китайских компаний, занимающихся промышленной 3D-печатью, которые выходят за рубеж: они экспортируют не только продукцию, но и новую производственную парадигму.

01 Путь отрасли: от "лаборатории" к "глобализации"

Мировой рынок 3D-печати переживает взрывной рост. По данным Mordor Intelligence, объем мирового рынка 3D-печати к 2030 году превысит 110 миллиардов долларов, а темпы роста составят более 36% в течение 2025-2030 годов.

Региональный рынок имеет свои особенности: на Северную Америку приходится 41,681 TP3T мировых расходов, в то время как в Азиатско-Тихоокеанском регионе ожидается рост в 26,471 TP3T, что делает его самым быстрорастущим регионом.

В этой волне глобализации китайские компании, занимающиеся промышленной 3D-печатью, представляют собой уникальный путь к морю.

Опыт выхода MoFang Precision за рубеж весьма легендарен. В 2019 году на промышленной выставке в США MoFang Precision продемонстрировала оборудование для аддитивного производства с точностью печати до 2 микрон, что вызвало большой резонанс.

Рисунок: Прецизионные прототипы, изготовленные компанией Mofang Precision (источник: данные из Интернета)

Иностранный друг увидел образец отпечатка, опустился на одно колено, приблизился и долго и внимательно рассматривал его. Прорыв в точности позволил Mofang Precision открыть рынок развитых стран.

Всего за 3 года компания MoFang Precision открыла зарубежные филиалы в США, Японии, Германии, Великобритании и других странах. Через 4 года после выхода в море продукция экспортируется в 35 стран, а доля зарубежных продаж достигает 50%.

Компания SANDI Technology выбрала другой путь. Освоив четыре технологии 3D-печати промышленного уровня - SLS (выборочное лазерное спекание), SLM (выборочное лазерное плавление), 3DP (печать песком) и BJ (Binder Jet), и экспортируя свое оборудование, SANDI TECH нацелилась именно на евразийский рынок, где спрос на цифровую стоматологию высок, а соотношение цены и качества чувствительно.

Зарубежные доходы компании за год выросли почти с нуля до $15%, совершив значительный прорыв.

02 Исследование пути: три морских пути, четыре глобальных стиля игры

Пути китайских компаний, занимающихся промышленной 3D-печатью, к морю можно в целом разделить на три различных судоходных маршрута, а успех SanDi Technology демонстрирует эффективность гибридной модели.

Первый - "технологическое завоевание".

Компания Mofang Precision использует разработанную ею технологию "поверхностной проекционной микростереолитографии" для достижения высокоточной печати деталей на уровне 2 микрон, с размерами допусков в диапазоне +-10 микрон. Этот технологический прорыв делает Mofang Precision единственной компанией в мире, успешно предоставляющей высокоточные решения для аддитивного производства.

Технологические инновации стали для них опорой для завоевания мирового рынка.

Рисунок: Карта научно-исследовательских работ и производства оборудования Mofang Precision (Источник: официальный сайт Mofang Precision)

Второй - "разрушительный по стоимости".

Благодаря консолидации цепочек поставок Intelligent Pie удалось получить экраны для светоотверждаемой 3D-печати по цене значительно ниже рыночной. В 2019 году компания запускает серию "Mars", которая станет первым на рынке устройством в сегменте 300 долларов, сочетающим точность печати в формате 2K.

Если средняя цена на отечественные бренды в то время составляла около 500 долларов США, то зарубежные бренды стоили более 1000 долларов США.

Рисунок: 3D-принтер светового отверждения ELEGOO DLPMARS 4 DLP (Источник: веб-сайт ELEGOO)

Третий - "экологические сети".

Некоторые компании следуют модели HP по созданию "сети аддитивного производства" для обеспечения локализации производства и быстрого реагирования путем создания глобальной производственной и сервисной сети. Так, компания Korall Engineering с помощью таких партнеров, как HP, добилась возможности печати и доставки запасных частей в течение нескольких дней в нефтегазовой отрасли.

Четвертый - "гибрид технологии + M&A".

Компания SANDI Technology пошла по уникальному пути, сочетая технологии и слияния и поглощения. В 2025 году SANDI Technology приобрела компанию Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co, Ltd, специализирующуюся на высококлассном индивидуальном протезировании. Этот шаг позволил SANDI Technology не только получить развитые каналы, созданные Shuanglong Dental Research, охватывающие более 30 стран и регионов мира, таких как Америка, Европа, Австралия, Юго-Восточная Азия и т.д., но и одним махом перенять все международные сертификаты и ресурсы клиентов, реализовав скачкообразное развитие процесса выхода за рубеж.

Рисунок: Титановый мост (Источник: Shenzhen Shuanglong Dental Research)

03 Преодоление затора: проблемы и ответы на пути к морю

Путь промышленной 3D-печати к морю нельзя назвать гладким, и предприятиям приходится сталкиваться с целым рядом проблем.

Торговые барьеры - главная проблема.

На фоне продолжающегося ужесточения тарифной политики США китайские компании, производящие промышленные 3D-принтеры, сталкиваются с многочисленными проблемами, такими как растущие экспортные расходы, реструктуризация цепочки поставок и ограниченный доступ на рынок.

Также не следует игнорировать узкие места в сертификации.

"Летательное оборудование, такое как сопла турбин или клапаны ускорителей, должно проходить жесткие испытания на вязкость разрушения и усталость, - сообщает Mordor Intelligence, - а существующие правила написаны для субтрактивной обработки; в результате аддитивные детали проходят избыточные испытания образцов, что удлиняет графики на на целых 18 месяцев".

В связи с этим, благодаря слиянию и приобретению компании Shuanglong Dental Research, SanDi Technology получила сертификаты CE Европейского союза, FDA США и класс II медицинских приборов Китая, что открывает путь продукции на международный рынок.

Риски, связанные с интеллектуальной собственностью, являются неотъемлемой частью работы.

Будучи технологически емкой отраслью, компании, занимающиеся 3D-печатью, сталкиваются со сложной ситуацией в сфере интеллектуальной собственности, особенно на развитых рынках Европы и США.

Перед лицом этих проблем компании, успешно выходящие за рубеж, применяют различные стратегии преодоления.

Локализация размещения цепочки поставок - эффективное средство борьбы с торговыми барьерами. Исследование показывает, что китайские предприятия могут оптимизировать глобальное распределение мощностей с помощью модели распределенного размещения "региональные производственные центры + локализованные производственные подразделения".

SANDI внедрила бережливое управление во все аспекты производства, чтобы обеспечить надежность и стабильность качества продукции. Кроме того, компания достигла стратегического сотрудничества с рядом международных поставщиков высококачественных логистических услуг, чтобы разрабатывать безопасные и эффективные транспортные решения для каждого заказа, полностью гарантируя своевременность и целостность глобального выпуска оборудования.

Интернационализация технических стандартов - это ключ к преодолению узкого места в сертификации. Инновационные способности Mofang Precision были признаны Prism Award, авторитетной наградой в мировой индустрии оптоэлектронных технологий. В марте 2021 года Mofang Precision стала первой компанией в Китае, получившей эту награду, опередив две известные американские компании, зарегистрированные на бирже.

Диверсификация рынка - это стратегический выбор для диверсификации рисков. На долю Intelligent Pie в Европе и США приходится 92% пользователей, но также компания продает свою продукцию в более чем 70 стран и регионов по всему миру.

SANDI Technology, с другой стороны, точно вписалась в быстрорастущие рынки, такие как Турция и Испания. В Турции, например, масштаб стоматологической индустрии, как ожидается, достигнет 5 миллиардов долларов США в 2025 году, доля стоматологического туризма составляет 70%, из которых заказы на оборудование для 3D-печати зубных протезов увеличились в годовом исчислении до 55%, что открывает огромные рыночные возможности.

04 Стратегия будущего: от "продукта к морю" к ценности к морю

По мере становления мирового рынка 3D-печати китайские компании совершенствуют свои зарубежные стратегии.

Стратегия цепочки поставок смещается от чистого экспорта к глобальному размещению мощностей.

"Регионализированные производственные сети" и "стратегии локализации технологий" стали важными способами реагирования на изменения в глобальной торговой среде. Некоторые ведущие компании начали стратегически размещать свои производства в странах с развивающейся экономикой, таких как Юго-Восточная Азия, Центральная и Восточная Европа и Латинская Америка.

Развитие технологий показывает тенденцию к диверсификации.

Металл 2 микрона высокая точность печати деталей, и контролировать размер допуска в диапазоне +-10 микрон, +-25 микрон соответственно.

Некоторые из ранних образцов оборудования SANDI Technology находятся в непрерывной и стабильной эксплуатации уже более 20 лет, что позволило компании завоевать очень высокий уровень доверия на рынке. Четыре основные технологии 3D-печати, которыми она овладела, могут обеспечить зрелую технологическую гарантию, необходимую для самых разных производственных потребностей.

Расширение рынка распространяется от развитых стран до развивающихся рынков.

Азиатско-Тихоокеанский регион стал самым быстрорастущим на мировом рынке 3D-печати благодаря политике китайского правительства "Сделано в Китае 2025", стимулирующей рост местных компаний.

Бизнес-модель также эволюционировала от продажи одного устройства к диверсификации.

Некоторые компании начали предлагать услуги по подписке "печать по часам", которые объединяют техническое обслуживание, калибровку и пополнение запасов порошка в один счет. Такой гибридный подход стирает грань между оборудованием и услугами, сглаживая потоки доходов во время макроэкономических циклов.

05 Перспективы на будущее: от "производства за рубежом" к "экологическому зарубежью"

Следующим этапом развития промышленной 3D-печати за рубежом станет переход от выпуска продукции к созданию глобальной цифровой производственной экосистемы.

Цифровые цепочки поставок становятся ключевой компетенцией.

Подход Korall Engineering является предвестником этой тенденции: они определяют ключевые компоненты, моделируют модульные системы и автоматизируют вывод вариантов. Эти наборы данных затем предоставляются сертифицированным партнерам-производителям через собственную платформу Korall Oktopus.

Трансформация сервисизации стала точкой роста стоимости.

Ожидается, что в период с 2025 по 2030 год рынок услуг 3D-печати будет опережать рынок аппаратного обеспечения с темпом роста 25,21%. Контрактные производители, такие как Stratasys Direct Manufacturing, Materialise и Protolabs, используют сети с несколькими площадками для распределения нагрузки, позволяют клиентам создавать прототипы за десять дней и получать детали, соответствующие производственным стандартам ISO-13485.

Глобальные сети сотрудничества станут высшей формой.

HP связывает требования к деталям со своей партнерской сетью в рамках программы Additive Manufacturing Network. Кроме того, компания Korall в партнерстве с HP, Assembrix и Sparely внедрила серию безопасных заданий удаленной печати.

На "умной" фабрике в Чжухае круглосуточно работают десятки гранулированных 3D-принтеров промышленного класса. Они печатают автомобильные детали и потребительские товары различных спецификаций по заказам клиентов из Европы и Северной Америки.

На электронном экране мастерской в режиме реального времени мигает карта состояния глобального производства, на которой отмечены производственные узлы, разбросанные по континентам.

В то же время список поставок SANDI продолжает увеличиваться за счет заказов из Италии, Турции, Испании и Южной Кореи, что свидетельствует о трансформации китайской промышленной 3D-печати из технологического догоняющего в глобальное лидерство.

Цзун Гуйшэн, основатель компании SANDI Technology, считает, что, начиная с технологических прорывов и заканчивая глобальной планировкой, мы заново определяем место китайского производства в мировой промышленной цепи.

В его глазах отражается новая глава китайской промышленной 3D-печати за рубежом - это не только поток продукции, но и глобальная интеграция производственных парадигм, технических стандартов и промышленной экологии. (Источник: Zongguancun Public)

工業3D打印出海破局：從中國智造到全球制造最先出現在三帝科技股份有限公司。

С 19 по 22 октября 2025 года в Циндао, провинция Шаньдун, успешно прошла 7-я Азиатская международная конференция и выставка порошковой металлургии (APMA2025). В конференции, организованной совместно Альянсом по стратегии инновационных технологий в порошковой металлургии (CPMA) и Китайским обществом металлов (CSM), приняли участие ведущие эксперты и представители предприятий в области порошковой металлургии из страны и из-за рубежа. Струйный металлокерамический принтер BJ Binder Jet независимо разработан компанией SANDY Technology3DPTEK-J400PД-р Цзун Гуйшэн, директор Комитета по 3D-печати Альянса по стратегии инновационных технологий в порошковой металлургии и председатель SANDI Technology, был удостоен награды "За выдающийся вклад в порошковую металлургию".

Являясь важным участником этой конференции, компания SANDI Technology принимала активное участие во многих повестках дня. Д-р Цзун Гуйшэн был председателем подфорума "Аддитивное производство" на конференции и выступил с приглашенным докладом "Струйное производство связующего BJ", поделившись передовым опытом применения этой технологии для продвижения порошковой металлургии к высокоэффективной и низкозатратной промышленности.

Д-р Цзун Гуйшэн отметил в докладе, что традиционное порошковое литье под давлением сталкивается с такими проблемами, как высокая стоимость пресс-форм, длительные циклы разработки и ограниченные размеры изделий. Благодаря технологии трехмерной печати с использованием связующей струи (BJ) компания SANDI Technology добилась производства без форм, быстрого прототипирования сложных конструкций и производства деталей большого размера, что эффективно помогает отрасли добиться снижения затрат и повышения эффективности. В настоящее время технология нашла широкое применение в электронике 3C, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, охлаждении чипов ИИ, системах жидкостного охлаждения и других областях.

Система струйной металлокерамической печати BJ Binder Jet обеспечивает эффективное прецизионное производство

Компания SANDI Technology систематически осваивает полный набор ключевых технологий для оборудования, материалов и процессов струйного формирования металла/керамики на основе связующего BJ. Печатное оборудование серии 3DPTEK-J160R/J400P/J800P, интегрированное с точной подачей порошка, высокой плотностью укладки порошка и высокоточной системой струйного управления, эффективно решает проблемы укладки порошка с малым размером частиц, поддерживает печать с высоким разрешением 400-1200dpi, высочайшую точность ± 0,1 мм, высочайшую эффективность 3600cc/h. Самая высокая эффективность формования составляет 3600 куб. см/ч.

Рисунок: SANDY TECHNOLOGY BJ Binder Jet принтер для формовки металла/керамики 3DPTEK-J160R/J400P/J800P

Что касается системы материалов, компания разработала более 20 видов технологических рецептур, таких как экологически чистые на водной основе и высокоэффективные на основе растворителей, охватывающих широкий спектр металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав, высокотемпературные сплавы, а также керамические и неметаллические материалы, такие как карбид кремния. Благодаря систематическому контролю процесса обезжиривания и спекания, компания добилась точного контроля формы и характеристик продукции, а характеристики продукции соответствуют международным стандартам и частично превосходят их.

Основываясь на таких преимуществах технологии BJ, как "высокая эффективность, низкая стоимость и отсутствие теплового напряжения", SANDI совершила важный прорыв в области теплоотвода и успешно реализовала высококачественное формование композитных материалов, таких как Cu-diamond и Cu-SiC, с производительностью, превосходящей международный стандарт MIM. Компания реализует стратегию дифференцированного оборудования: для научно-исследовательских институтов и предприятий, занимающихся разработкой микросхем, предоставляется научно-исследовательское оборудование 3DPTEK-J160R для быстрого прототипирования и проверки теплового дизайна; для серверов с жидкостным охлаждением и других промышленных пользователей предлагаются интегрированные промышленные решения (оборудование + специальный порошок/связующее + технологический пакет), чтобы помочь клиентам сократить цикл разработки процесса 60% или более.

Системы лазерной печати по металлу и градиентным материалам SLM расширяют технологические границы

В дополнение к технологии струйного нанесения связующего, SANDI Technology также самостоятельно разработала системы печати по металлу, включая оборудование для селективного лазерного плавления SLM AFS-M120/M400, оборудование для градиентной печати по металлу AFS-M120X(T), оборудование для мультиматериальной аддитивной и субтрактивной печати "все в одном" AFS-M300XAS и т.д., и завершила разработку различных видов нержавеющей стали, титанового сплава, алюминиевого сплава, формовочной стали, кобальт-хромового сплава, сплава на основе никеля и других материалов. Мы также завершили разработку процесса производства нержавеющей стали, алюминиевого сплава, формовочной стали, кобальто-хромового сплава, сплава на основе никеля и других материалов.

Среди них AFS-M120X(T) может обеспечить непрерывную градиентную точную подачу порошка из двух или более металлических материалов, что подходит для исследования характеристик композитных металлических материалов; AFS-M300XAS поддерживает градиентную комбинацию до четырех видов материалов и обеспечивает непрерывное изменение градиента в горизонтальном направлении, а также переключение состава материала или изменение градиента в вертикальном направлении, что является перспективным для разработки высокопроизводительных материалов, аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности, обработки пресс-форм и так далее. Он имеет широкие перспективы в разработке высокопроизводительных материалов, аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности, обработке пресс-форм и т.д.

SANDI Technology всегда уделяла внимание синергетическому развитию промышленности, науки и исследований, и Шэньчжэньский профессионально-технический университет, Шэньчжэньский научно-исследовательский институт университета Цинхуа, Шанхайский университет Цзяотун, Научно-технический университет Пекина и другие университеты и научно-исследовательские институты, чтобы поддерживать тесное сотрудничество, и продолжать продвигать технологию BJ в материале, процессе и применении основных исследований и преобразования результатов, чтобы помочь промышленным формам, высококлассные режущие инструменты, 3C электронные прецизионные компоненты и сложные керамические изделия большого размера формы и других областях. Масштаб применения технологии BJ.

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

SANDI Technology - национальное высокотехнологичное предприятие и "малый гигант", специализирующееся на производстве оборудования для аддитивного производства (3D-печати) промышленного уровня и оказании услуг по быстрому изготовлению. Компания построила полную промышленную цепочку, включающую исследования и разработку технологий, производство оборудования и материалов, технологическую поддержку и производственные услуги, и занимает лидирующие позиции по ряду ключевых технологий, таких как струйное нанесение связующего (BJ) в Китае, а также активно продвигает широкомасштабное применение 3D-печати в области модернизации литья, улучшенного теплоотвода и точного медицинского обслуживания.

三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國際會議成功舉辦最先出現在三帝科技股份有限公司。

Сообщается, что оборудование для 3DP-печати песком, предоставленное компанией SANDI Technology ряду отечественных производственных предприятий в Ляонине, Хэбэе, Хэнани, Цзянсу, Гуйчжоу и других местах, недавно было успешно отправлено. Когда оборудование прибывает на предприятие заказчика, профессиональная и техническая команда SANDI в первую очередь осуществляет монтаж, отладку и приемку, чтобы обеспечить быстрый запуск оборудования в производство и его стабильную работу. В настоящее время оборудование и услуги SANDI охватывают 26 провинций (включая автономные районы и муниципалитеты, непосредственно подчиняющиеся центральному правительству), широко используются в основных поясах литейной промышленности страны и интеллектуальных производственных кластерах, и продолжают обеспечивать энергию для преобразования и модернизации клиентов.

В то же время расширение зарубежного рынка достигло значительных результатов. Ряд оборудования для 3D-печати, отправленного в Южную Корею, Турцию, Италию, Францию, Испанию и другие регионы, был успешно отправлен и в ближайшее время будет доставлен. В настоящее время продукция и услуги SANDI охватывают многие ключевые рынки Европы и Азии, такие как Восточная Азия, Южная Азия, Западная Европа, Восточная Европа и т.д. Глобальная система работы становится все более совершенной, демонстрируя сильную международную конкурентоспособность.

Компания SANDI Technology уже более 30 лет работает в области 3D-печати промышленного уровня, имеет богатый опыт в технологии укладки порошка и стабильное и надежное оборудование. После многолетней проверки на рынке некоторые из устройств 3D-печати, приобретенные пользователями на ранней стадии, стабильно работают уже более 20 лет. Компания также владеет селективным лазерным спеканием (SLS), селективным лазерным плавлением (SLM), песочной 3D-печатью (3DP) и струйной обработкой связующего (BJ) четырьмя основными технологиями 3D-печати, ее "3DP + SLS" композитный песочный процесс был выбран Министерством промышленности и информационных технологий для типичного применения сценариев аддитивного производства, может обеспечить зрелую техническую поддержку для диверсифицированных производственных потребностей. Она может обеспечить зрелую технологическую гарантию для диверсифицированных производственных потребностей.

В процессе производства компания SANDI Technology всесторонне внедряет бережливое управление, постоянно оптимизирует процесс сборки и ввода в эксплуатацию оборудования, обеспечивает надежность и стабильность качества продукции, повышая эффективность производства за счет укрепления межведомственного взаимодействия и стандартизированных операций на месте. Все ключевые компоненты проходят строгий контроль и квалификацию перед вводом в сборку, что обеспечивает полный процесс отслеживания качества и точного контроля от деталей до всей машины.

В процессе доставки компания строго реализует механизм заводской проверки, соответствующее ответственное лицо проверяет и осматривает оборудование по одному в соответствии с "Заявкой на получение разрешения завода-изготовителя оборудования", а также осуществляет специальную маркировку и разъяснение индивидуальных потребностей клиента, чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено точно и в хорошем состоянии. Благодаря эффективной межведомственной координации и передаче информации в режиме реального времени компания добивается бесперебойной связи от производства до поставки и продолжает укреплять свое преимущество эффективной доставки.

Компания SANDI Technology не только поставляет высокопроизводительное оборудование, но и уделяет особое внимание услугам полного цикла. Мы предоставляем клиентам комплексное практическое обучение и руководство по технологическому процессу через наши общенациональные центры интеллектуального производства 3D. Команда послепродажного обслуживания в Пекине, Шэньси, Хэбэе, Хэнани, Гуанси, Шаньдуне, Аньхой и других регионах обеспечивает своевременное реагирование и близкое обслуживание, эффективно гарантируя непрерывную и стабильную работу оборудования заказчика. В то же время компания активно содействует развитию рыночной синергии и совместному использованию ресурсов, чтобы помочь клиентам расширить деловые возможности и повысить конкурентоспособность на рынке.

Кроме того, SANDY Technology придает большое значение повышению профессионального потенциала команды, посредством регулярного обучения и механизма координации производства, чтобы постоянно повышать эффективность сборки и качество продукции. Компания достигла стратегического сотрудничества с рядом международных поставщиков высококачественных логистических услуг для создания безопасных и эффективных транспортных решений для каждого заказа, полностью гарантируя своевременность и целостность глобального выпуска оборудования.

В условиях ускоренной интеллектуальной и цифровой трансформации мировой обрабатывающей промышленности компания SANDY Technology, опираясь на синергетическую инновационную систему "три в одном", состоящую из научно-исследовательского института Guoqian Science and Technology Research Institute, аспирантуры и группы исследований и разработок предприятия, непрерывно внедряет ключевые технологии, оптимизирует характеристики продукции, постоянно совершенствует международную сеть маркетинга и обслуживания, расширяет возможности локализованного обслуживания в зарубежных странах, чтобы предоставить высокопроизводительное оборудование для 3D-печати и комплексные решения для быстрого производства глобальным клиентам с глобальным видением и международными стандартами. Глобальное видение и международные стандарты для обеспечения глобальных клиентов высокопроизводительным оборудованием для 3D-печати и решениями для быстрого производства, способствующими высококачественному развитию обрабатывающей промышленности.

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

(3D Printing Technology, Inc.) - это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве оборудования для аддитивного производства (3D-печати) промышленного класса и услугах быстрого производства, а также "маленькое гигантское" предприятие со специализированным опытом. В нее инвестировали Jinko Junchuang, Zhongjin Capital, Zhongke Haichuang, Become Capital, Beijing New Materials Fund, SINOMACH Fund и другие организации. Стремясь к снижению затрат, повышению эффективности и улучшению качества, компания построила полную промышленную цепочку, охватывающую исследования и разработки, производство оборудования и материалов для 3D-печати, технологическую поддержку и быстрое производство готовой продукции. Она широко используется в аэрокосмической промышленности, электроэнергетике, судовых насосах и клапанах, автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, промышленном оборудовании, электронике 3C, реабилитации и лечении, образовании и научных исследованиях, скульптуре и культурном творчестве.

三帝科技設備生產發貨忙 全力運轉保交付最先出現在三帝科技股份有限公司。

Глава 1: Глубокое погружение: корневая проблема дефектов традиционного литья

1.1 Распространенные дефекты литья и их глубинные причины

Дефекты литья являются непосредственной причиной высокого уровня брака. Эти дефекты не случайны, а продиктованы физическими и технологическими ограничениями, присущими традиционным процессам литья.

во-первых,воздушно-пузырьковаявместе скратер. Пористость в основном возникает из-за участия или невозможности эффективного отвода газов (например, водорода, выделения из формы) в жидком металле в процессе заливки и затвердевания. Когда газ, растворенный в жидком металле, высвобождается из-за снижения растворимости во время охлаждения и затвердевания, внутри или на поверхности отливки образуются пузыри, если они не будут своевременно удалены. С этим связана усадка - естественное явление уменьшения объема металла во время затвердевания. Если система охлаждения спроектирована неправильно, что приводит к локальному повышению температуры формы или недостаточной усадке, образуются внутренние пустоты или впадины, известные как усадочные отверстия.

Следующий.сэндвичвместе снеправильная модель. При традиционном литье в песчаные формы песчаные формы и песчаные сердечники обычно должны быть собраны и склеены после изготовления из нескольких частей по отдельности. В этом процессе любой крошечный разрыв песчаного сердечника или неправильное склеивание могут привести к попаданию частиц песка в металлическую жидкость, образуя дефекты захвата песка. Кроме того, если разделительная поверхность формы или песчаный сердечник расположены неточно, это может привести к дефектам литья, когда верхняя и нижняя части отливки оказываются несовмещенными.

конецхолодный барьервместе стреск. Если текучесть металлической жидкости плохая, температура заливки слишком низкая или конструкция бегуна узкая, два потока металла застывают, не успев полностью слиться у передней кромки, оставляя слабо связанную холодную сегрегацию. А во время охлаждения и затвердевания, если внутри отливки возникают неравномерные напряжения, при усадке могут образоваться термические трещины.

1.2 Дилемма "высокой стоимости" и "низкой эффективности" традиционного производства пресс-форм

Другой основной проблемой традиционного процесса литья является процесс изготовления формы. Традиционное производство деревянных или металлических коробок - это трудоемкий процесс, зависящий от высококвалифицированных работников, с длительными сроками изготовления и значительными затратами. Любое незначительное изменение конструкции означает необходимость переделки формы, что приводит к большим дополнительным затратам и неделям или даже месяцам ожидания.

Такая чрезмерная зависимость от физических форм также существенно ограничивает свободу проектирования отливок. Сложные внутренние бегунки и полые структуры не могут быть отлиты в единое целое с помощью традиционных процессов изготовления форм и должны быть разобраны на множество отдельных стержней, которые затем собираются с помощью сложной оснастки и ручного труда. ². Эти технологические ограничения вынуждают конструкторов идти на компромисс и жертвовать характеристиками детали ради технологичности, например, упрощать каналы охлаждения, чтобы приспособить их к процессам сверления, не обеспечивающим оптимального охлаждения.

Таким образом, высокий процент брака при традиционном литье - это не отдельная техническая проблема, а продукт его основных процессов. Традиционный режим "физических проб и ошибок" заставляет литейное производство при обнаружении дефектов проходить через длительный процесс модификации формы и повторного тестирования, что представляет собой высокорисковый и низкоэффективный цикл. Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, коренным образом перестраивающее весь производственный процесс, который станет традиционным режимом "физических проб и ошибок". Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, которое коренным образом меняет весь производственный процесс, превращая традиционную модель "физических проб и ошибок" в модель "цифрового моделирования проверки", которая ставит риск перед процессом, тем самым устраняя большинство причин устаревания из первоисточника.

Глава 2: 3D-печать: революционный прорыв от технологии к решению

2.1 Бесформенное производство: устранение основных причин устаревания

Основным преимуществом 3D-печати является ее "бесформенный" метод производства, который позволяет обойти все проблемы, связанные с формами, присущие традиционному литью, что радикально снижает количество брака.

Непосредственно из CAD в песчаную форму. Струйное нанесение связующего в аддитивном производстве - ключ к достижению этой цели. Она осуществляется путем точного распыления жидкого связующего на тонкий слой порошка (например, кварцевого или керамического песка) с помощью печатающей головки промышленного класса на основе цифровой модели 3D CAD. Склеивая слой за слоем, 3D-модель в цифровом файле создается в виде твердой песчаной формы или песчаного стержня. Этот процесс полностью исключает необходимость использования физических форм. Поскольку нет необходимости в длительном проектировании и изготовлении формы, цикл изготовления формы может быть сокращен с недель или даже месяцев до нескольких часов или дней, что позволяет печатать по требованию и быстро реагировать на изменения в дизайне, значительно сокращая первоначальные инвестиции и затраты на проб и ошибок.

Цельное формование и сложные конструкции. Послойное изготовление с помощью 3D-печати дает беспрецедентную свободу проектирования. Он позволяет отливать сложные песчаные сердечники, которые традиционно должны быть разделены на несколько частей, например, извилистые бегунки внутри двигателя, в единое целое. Это не только упрощает процесс литья, но и, что более важно, полностью исключает необходимость сборки, склеивания и смещения сердечников, устраняя, таким образом, такие распространенные дефекты, как захват песка, отклонения размеров и неправильная форма, вызванные этими проблемами.

2.2 Оптимизация процесса: данные для обеспечения качества литья

Ценность 3D-печати выходит далеко за рамки самого понятия "без форм". Она переводит процесс производства в совершенно новое цифровое измерение, позволяя проверять и оптимизировать данные еще до начала физического производства, превращая "исправление" в "предвидение".

Цифровое моделирование и проектирование. На этапе цифрового проектирования, предшествующего 3D-печати, инженеры могут использовать передовое программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEM), чтобы провести точное виртуальное моделирование процессов заливки, усадки и охлаждения. Это позволяет предвидеть и устранить потенциальные дефекты, которые могут привести к пористости, усадке или трещинам, еще до начала производства. Например, моделируя течение жидкого металла в бегунках, можно оптимизировать конструкцию системы заливки, чтобы обеспечить плавное заполнение и эффективное удаление воздуха. Такое цифровое прогнозирование значительно повышает процент успеха первого пробного прогона и гарантирует выход отливок на начальном этапе.

Отличные свойства песка. 3D-печатные песчаные формы благодаря своей послойной конструкции могут достигать равномерной плотности и воздухопроницаемости, которых трудно добиться при использовании традиционных процессов. Это очень важно для процесса литья. Равномерная газопроницаемость обеспечивает беспрепятственный выход газов, образующихся внутри песчаной формы, в процессе заливки, что значительно снижает дефекты пористости, вызванные плохим отводом воздуха.

Охлаждение с помощью формы. Технология конформного охлаждения - еще одно революционное применение 3D-печати в области литейных форм. Вставки в формы, изготовленные с помощью 3D-печати металла, имеют охлаждающие бегунки, которые могут быть спроектированы таким образом, чтобы в точности повторять контуры поверхности отливки. Это обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, значительно снижая деформацию и усадку, вызванную неравномерной усадкой, что значительно уменьшает количество брака. Согласно данным, пресс-формы с охлаждением по ходу движения могут сократить время цикла впрыска до 70%, при этом значительно улучшая качество продукции.

От "физических проб и ошибок" к "цифровому предвидению". Основной вклад 3D-печати заключается в преобразовании традиционной модели литейного производства "проб и ошибок" в "предвосхищающее производство". Она позволяет литейщикам выполнять многочисленные итерации в цифровой среде с минимальными затратами, что является фундаментальным изменением в мышлении и бизнес-процессах. Такая модель "гибридного производства" облегчает освоение 3D-печати традиционными литейными предприятиями и обеспечивает наиболее эффективное производство. Например, 3D-печать можно использовать для создания самых сложных и подверженных ошибкам песчаных стержней, которые затем можно комбинировать с песчаными формами, изготовленными традиционными методами, таким образом "опираясь на сильные стороны".

Глава 3: SANTI TECHNOLOGY: цифровой двигатель для расширения возможностей литейной промышленности

3.1 Основное оборудование: "жесткая сила" для инноваций в литье

Являясь пионером и лидером в области аддитивного производства в Китае, компания 3DPTEK обеспечивает мощную поддержку литейной промышленности с помощью самостоятельно разработанного основного оборудования.

Основными продуктовыми линейками компании являютсяПесочный принтер 3DPчто подчеркивает ее лидерство в области технологий. Флагманские устройства3DPTEK-J4000Благодаря большому размеру отливки 4000 x 2000 x 1000 мм она является высококонкурентной в мировом масштабе. Такой большой размер позволяет отливать крупные и сложные отливки одним куском без необходимости сращивания, что исключает возможные дефекты, возникающие при сращивании. В то же время, например

3DPTEK-J1600PlusПодобные устройства обеспечивают высокую точность ±0,3 мм и высокую скорость печати, что позволяет добиться превосходного качества при быстром производстве.

Кроме того, компания SANTI TechnologyОборудование для селективного лазерного спекания (SLS)Такие серии, какLaserCore-6000Машины также отлично зарекомендовали себя в области точного литья. Оборудование этой серии особенно подходит для изготовления восковых форм для литья по выплавляемым моделям, обеспечивая более точное решение для высококлассных, тонких деталей, таких как аэрокосмические и медицинские детали.

Стоит отметить, что SANDI Technology является не только поставщиком оборудования, но и экспертом в области материалов и технологических решений. Компания разработала более 20 связующих и 30 рецептур материалов, совместимых с чугуном, стальным литьем, алюминием, медью, магнием и другими литейными сплавами. Благодаря этому оборудование компании может быть легко интегрировано в широкий спектр литейных производств, обеспечивая клиентам всестороннюю техническую поддержку.

3.2 Услуги All-link: интегрированные решения для литья

Конкурентное преимущество SANDY Technology заключается не только в аппаратном обеспечении, но и в комплексных решениях, которые она предоставляет по всей цепочке. Компания имеет сильную инновационную систему "Троица" - "исследовательский институт + постдокторское рабочее место + команда R&D". Эта модель обеспечивает непрерывную итерацию технологий и инновационный импульс, а накопление более 320 патентов является убедительным доказательством технологического лидерства компании.

Компания предлагает услуги "под ключ" - от проектирования и 3D-печати до литья, механической обработки и контроля. Такая вертикально интегрированная модель значительно упрощает управление цепочкой поставок заказчика, снижает затраты на связь и риски, а также позволяет литейному заводу сосредоточиться на своей основной деятельности.

3.3 Классический пример: доказательство ценности на основе данных

Успешные примеры - самый убедительный инструмент для убеждения потенциальных клиентов. Благодаря серии реальных проектов компания SANDY Technology количественно подтвердила значительную ценность технологии 3D-печати для бизнеса.

для того чтобыКорпуса автомобильных двигателей с водяным охлаждениемЭтот пример отлично демонстрирует, как процесс литья в песчаные формы 3DP решает проблему цельного литья: "большой размер, тонкие стенки, сложные спиральные каналы охлаждения". ²¹. Успешное применение этой технологии в области новых энергетических транспортных средств доказало ее значительные преимущества в производстве высокопроизводительных отливок сложной структуры.

С другой стороныКорпус промышленного насосаВ случае с компанией SANDI была принята гибридная модель производства "внешняя форма 3DP + внутреннее ядро SLS". Эта дополнительная стратегия позволила сократить производственный цикл на 80%, и в то же время повысить точность размеров отливок до уровня CT7, что отлично доказало мощный эффект гибридного способа производства.

Проект совместного предприятия с литейным заводом Xinxin Foundry - самый веский аргумент в пользу бизнеса. Внедрив технологию 3D-печати, литейный завод добился увеличения оборота на 1 351 TP3T, удвоил прибыль, вдвое сократил время выполнения заказа и снизил затраты на 301 TP3T - ряд количественных показателей, которые служат неопровержимым доказательством окупаемости технологии 3D-печати в литейной промышленности.

В таблице ниже показано, как 3D-печать может решить болевые точки литейной промышленности как на техническом, так и на бизнес-уровне:

Глава 4: Взгляд в будущее: цифровизация и устойчивость в литейной промышленности

Технология 3D-печати ведет литейную промышленность от традиционного "производства" к фундаментальной трансформации "умного производства". Согласно соответствующему отчету, масштабы китайской индустрии аддитивного производства продолжают расти высокими темпами, и в 2022 году они превысят 32 млрд юаней. Эти данные ясно показывают, что цифровая трансформация стала необратимой тенденцией развития отрасли.

В будущем 3D-печать будет глубоко интегрирована с искусственным интеллектом (ИИ), IoT и другими технологиями для достижения полной автоматизации и интеллектуального управления производственными линиями. Литейные заводы смогут использовать алгоритмы искусственного интеллекта для оптимизации параметров литья, а датчики IoT - для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, что позволит еще больше повысить выход продукции и эффективность производства.

Кроме того, уникальные преимущества 3D-печати в реализации сложных легких конструкций помогут автомобильной, аэрокосмической и другим отраслям промышленности улучшить характеристики продукции и снизить энергопотребление, что идеально подходит для глобального устойчивого развития. Модель производства 3D-печати по требованию и высокий коэффициент использования материала (несвязанный порошок выше 90% может быть переработан) также значительно снижают образование отходов, что открывает перед литейной промышленностью экологически безопасный путь развития для литейной промышленности.

заключительные замечания 3D-печать - это не конец литья, а его новаторство. Она дает традиционной литейной промышленности беспрецедентную гибкость, эффективность и гарантию качества благодаря двум основным преимуществам - "бесформенности" и "цифровости". Это позволяет литейному производству освободиться от высокого уровня брака и вступить в новую эру большей эффективности, конкурентоспособности и инноваций. Для любого литейного предприятия, стремящегося выделиться на конкурентном рынке, внедрение технологии 3D-печати, представленной компанией SanDi Technology, - это уже не просто выбор, а необходимый путь в будущее.

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現在三帝科技股份有限公司。

Устранение усадочных отверстий всегда было сложной задачей для литейщиков и инженеров, при этом традиционные методы часто полагались на опыт и корректировали конструкцию формы, системы заливки и процессы охлаждения методом проб и ошибок. . Однако с появлением технологий аддитивного производства, особенно 3D-печати песка промышленного класса, проектирование и производство отливок претерпели революцию, открыв новые беспрецедентные возможности для полного решения проблемы усадки.  

1. основные причины усадки отливок: геометрические ограничения традиционных форм

Чтобы понять, как 3D-печать решает проблемы, необходимо сначала глубоко проанализировать болевые точки традиционного литья. Основные причины образования усадки можно объяснить двумя причинами:

1. Компенсируйте недостатки усадки: По мере затвердевания и усадки отливки ее необходимо постоянно пополнять жидким металлом через систему заливки и стояк. Если каналы для пополнения запасов спроектированы неправильно или их недостаточно, жидкий металл не может быть доставлен в те места, где пополнение запасов наиболее необходимо, что приводит к образованию пустот. ?
2. Неравномерное застывание: Если скорость охлаждения различных участков отливки непоследовательна, тепло трудно эффективно распределить, образуются горячие швы (горячие пятна). Эти горячие точки являются последними затвердевшими участками, когда окружающий металл затвердел, в них отсутствует добавка жидкого металла, очень легко образуются усадочные отверстия. ?

При традиционном литье формы и стержни изготавливаются с помощью физических инструментов, геометрия которых ограничена обрабатываемостью и возможностью выпуска. Например, отверстия, просверленные для прохода охлаждающей воды, могут быть только прямыми. . Это затрудняет проектирование сложных, изогнутых каналов усадки или каналов охлаждения внутри формы для точного контроля процесса затвердевания, что повышает риск возникновения дефектов усадки. .  

2. решения для 3D-печати: свобода дизайна для придания "жизни" формам и штампам

Основными преимуществами промышленных песочных 3D-принтеров являютсяСвобода дизайнаответить пениемБесформенное производствоОн печатает песчаные формы и стержни слой за слоем непосредственно из файлов 3D CAD. . Это свойство радикально преодолевает геометрические ограничения обычных процессов и предоставляет несколько мощных средств для устранения усадки, а именно:  

Вариант 1: Оптимизация канала наполнения и усадки для точной инфузии

Используя технологию 3D-печати, инженеры могут разработать оптимальную систему усадки в пресс-форме без учета возможности механической обработки.

• Встроенная система заливки: Традиционно система литников (включая литник и стояк) изготавливается и собирается отдельно. 3D-печать позволяет напечатать всю систему литников, стояк наполнителя и саму пресс-форму в виде одной детали. Такая интегрированная конструкция обеспечивает бесшовное соединение и точное выравнивание каналов, что значительно снижает риск разрушения при усадке из-за ошибок при сборке. ?
• Точно рассчитанные наливные стояки: 3D-печать позволяет точно спроектировать и напечатать усадочные стояки над зонами горячих швов отливки, обеспечивая постоянный поток расплавленного металла для заполнения пустот, образовавшихся в результате усадки при затвердевании. Было показано, что переливные стояки над отливкой могут эффективно удалять газы, тем самым уменьшая дефекты пористости в отливке. ?
• Устранение подсечек и сложных структурных барьеров: В традиционных процессах сложные подрезы и внутренние проходы требуют сборки нескольких стержней, что не только увеличивает ошибки при сборке, но и может легко привести к смещению или перекосу стержней. 3D-печать позволяет объединить несколько отдельных стержней в один, сложный, интегрированный стержень, полностью исключая необходимость сборки и повышая точность и качество литья. ?

Вариант 2: Конформное охлаждение для равномерного затвердевания

Для самих форм 3D-печать может стать не менее революционной. По ссылкеКонформное охлаждение(конформное охлаждение), которая позволяет создавать внутри формы каналы охлаждения, соответствующие контурам поверхности отливки. .  

• Принцип: Обычные каналы охлаждения просверлены по прямой линии и не охватывают все охлаждаемые участки, что приводит к неравномерной температуре формы. Конформное охлаждение, с другой стороны, использует 3D-печать для интеграции изогнутых, змеевидных каналов охлаждения в форму так, чтобы они плотно прилегали к поверхности отливки. ?
• Преимущество: Такая конструкция обеспечивает более равномерное охлаждение и значительно снижает риск локального перегрева формы. Более сбалансированный температурный градиент означает, что процесс затвердевания более контролируем, что радикально снижает образование горячих швов и, таким образом, предотвращает усадку. Было продемонстрировано, что использование формы с охлаждением по принципу следования форме снижает колебания температуры при охлаждении формы до 18°C, что значительно уменьшает риск коробления отливки. ?

Вариант 3: Цифровое моделирование и быстрая итерация для предотвращения проблем до их возникновения

Цифровой рабочий процесс 3D-печати предоставляет инженерам ценные возможности для "проб и ошибок" перед запуском в производство. .  

• Программное обеспечение для моделирования литья: Инженеры могут использовать программное обеспечение для моделирования литья (например, Cimatron), чтобы смоделировать течение и застывание расплавленного металла. Если результаты моделирования показывают риск усадки, конструкцию формы можно быстро скорректировать, например, изменив расположение литника или стояка, а затем снова провести виртуальные испытания. ?
• Быстрое создание прототипов и итерации: Если требуется физический прототип, 3D-печать позволяет изготовить форму или стержень за несколько часов или дней. Это позволяет инженерам многократно повторять и проверять конструкцию с меньшими затратами и скоростью. Такая гибкая модель разработки немыслима при традиционном литье, которое требует дорогостоящего изготовления форм и длительного времени ожидания. ?

3. не просто устранение дефектов, а скачок в эффективности

Использование технологии 3D-печати для решения проблемы усадки литья, приносит не только улучшение качества продукции, но и ряд цепочек бизнес-ценностей:

• Сократите расходы: 3D-печать значительно снижает производственные затраты за счет исключения дорогостоящих физических аспектов изготовления форм и инструментов. Согласно исследованиям, 3D-печать позволяет сэкономить до 50%-90% по сравнению с традиционными методами. ?
• Сократите время доставки: Время изготовления пресс-форм сократилось с недель и даже месяцев до нескольких часов, что позволяет компаниям быстрее реагировать на запросы рынка. В одном случае компания смогла сократить сроки изготовления на девять недель благодаря использованию песочного 3D-принтера. ?
• Снижение количества брака: Точность и согласованность форм были значительно улучшены, что позволило уменьшить количество дефектов литья, вызванных человеческим фактором или износом формы, и тем самым значительно снизить количество брака. ?
• Упростите процесс: Объединение нескольких деталей в один интегрированный компонент упрощает сложные процессы сборки и снижает потребность в высококвалифицированной рабочей силе. ?

Заключение: 3D-печать - "лекарство" для литейной промышленности

Усадка отливки - это не изолированная техническая проблема, но традиционный процесс литья в условиях сложного дизайна и высокоточных требований подвергается системным испытаниям. Промышленные песчаные 3D-принтеры, обладающие уникальными технологическими преимуществами, предлагают "лекарство" от этой проблемы в самом ее источнике. Они устраняют риск усадки, предоставляя инженерам беспрецедентную свободу проектирования, позволяя им создавать оптимизированные внутренние структуры и системы охлаждения. .  

Для стремления к отличному качеству, эффективному производству и оптимизации затрат современных литейных предприятий 3D-печать больше не является незаменимой "дополнительной опцией", а способствует модернизации промышленности, в условиях жесткой конкуренции на рынке завоевывая первые возможности для ключевых технологий. Это не просто часть оборудования, но и "цифровое литье", мост в будущее, так что бывшие "проблемы литья" будут решены! .

3D打印如何通過優化內部結構來消除鑄件縮孔最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Стратегия выбора оборудования в зависимости от размера отливки

Размер отливки является центральным фактором при определении спецификации песочного 3D-принтера, который должен быть сбалансирован с текущими требованиями и будущими разработками:

1. Статистический анализ существующих размеров отливок
   1. Предприятиям необходимо всесторонне проанализировать последние 1-2 года заказов на литье, в соответствии с типом продукции (например, автомобильные детали, авиационные конструктивные элементы, насосы и оболочки клапанов) классифицировать, получить статистику по длине, ширине и высоте каждого типа отливок, размерный ряд, гистограмму распределения размеров чертежей. Например, на автомобильном литейном заводе статистикой установлено, что отливки блока двигателя 60% имеют длину 300-500 мм, ширину 200-350 мм, высоту 150-250 мм;
   1. Определите "основной диапазон размеров" с наибольшим процентом и используйте его в качестве основы для фильтрации принтеров. Как и в приведенном выше случае, в 3DPTEK 3DPTEK-J1800(размер формовки 1800×1200×1000 мм) может легко покрыть большинство потребностей печати песка блока двигателя, чтобы избежать "маленьких тележек, запряженных лошадьми" (размер формовки оборудования слишком велик, тратя пространство оборудования и расходы на печать) или "слишком большой для работы" (оборудование). (размер формовочного оборудования недостаточен для печати больших отливок).
2. Рассмотрение возможности расширения бизнеса в будущем
   1. В сочетании с планированием рынка предприятия на ближайшие 3-5 лет, планом разработки новой продукции, представьте возможные изменения размеров отливок. Если вы планируете развивать бизнес по производству отливок для ветроэнергетического оборудования, вам необходимо заранее изучить размеры ступиц, лопастей и других крупных отливок (диаметр ступицы ветроэнергетического оборудования до 3-5 метров), чтобы зарезервировать достаточно места для модернизации оборудования;
   1. Если крупные отливки производятся лишь изредка, обратите внимание на 3DPTEK. 3DPTEK-J4000 Принтеры сверхбольшого размера (макс. размер формы 4000×2000×1500 мм), или стратегия печати "пескоструйный блок + комбинированная сборка" (оборудование 3DPTEK поддерживает частичную печать, что облегчает операцию вырезания блоков), что позволяет снизить затраты на закупку оборудования.
3. Обработка специальных требований к размерам
   1. Для отливок со специальными размерами, такими как сверхдлинные, сверхширокие, сверхтонкие и т. д. (например, отливки удлиненных валов с соотношением сторон более 5:1, тонкостенные детали толщиной менее 5 мм), помимо размеров отливки необходимо проверять точность печати и стабильность оборудования. Технология впрыска со связью 3DPTEK обеспечивает литье отливок специальных размеров с высокой точностью ±0,3 мм, что позволяет избежать отбраковки отливок из-за отклонений в размерах. Избегайте отбраковки отливок из-за отклонения размеров.

Во-вторых, подходит для выбора параметров оборудования для литья материалов

Различные материалы для литья (например, чугун, алюминий, сталь) имеют разные требования к прочности песка, воздухопроницаемости и газообразованию, которые должны соответствовать соответствующим параметрам оборудования и технологии изготовления материала:

1. Свойства материала и анализ потребности в песке
   1. Чугунные детали: из-за хорошей текучести чугуна и умеренной усадки при застывании, прочность песчаной формы должна быть высокой (прочность на разрыв ≥ 0.8MPa), чтобы предотвратить эрозию и разрушение песчаной формы во время литья. Высокопрочное связующее на основе фурановой смолы в сочетании с оборудованием 3DPTEK, а также кварцевый песок могут удовлетворить требования к песчаной печати для чугунных деталей;
   1. Алюминиевое литье: скорость застывания алюминиевой жидкости быстрая и легко поглощает воздух, требуя песок с хорошей проницаемостью (значение проницаемости ≥ 150) и низким газовыделением (газовыделение ≤ 15 мл / г), чтобы избежать дефектов пористости литья. Открытый процесс материала 3DPTEK может настроить формулу связующего в соответствии с потребностями связующего, и подходит для керамического песка, циркониевого песка и других низкого газовыделения, высокой проницаемости песка, чтобы удовлетворить литье алюминиевого литья песка отпечатков.
2. Совместимость материалов и настройка параметров
   1. Песочный 3D-принтер 3DPTEK поддерживает широкий спектр литейных песков (включая кварцевый, жемчужный, хромитовый и т. д.), что позволяет компаниям гибко выбирать материалы песка в зависимости от материала отливки и стоимости. Например, при производстве высококачественных отливок из нержавеющей стали используется циркониевый песок (термостойкий и химически стойкий) со специальным связующим 3DPTEK для улучшения свойств песчаной формы против вымывания и прилипания;
   1. Параметры форсунки (например, диаметр отверстия, частота распыления) и параметры нагрева и отверждения (температура и время отверждения) оборудования должны быть точно отрегулированы в зависимости от характеристик песчаного материала и типа связующего. Например, при использовании мелкозернистого кварцевого песка необходимо уменьшить диаметр отверстия (например, с 0,3 мм до 0,2 мм) и увеличить частоту распыления, чтобы связующее равномерно покрывало частицы песка; для термореактивного связующего необходимо оптимизировать кривую нагрева (например, увеличить температуру отверждения со 150℃ до 180℃ и увеличить время отверждения с 30 секунд до 45 секунд), чтобы обеспечить отверждение прочности типа песка.
3. Применение новых материалов и техническая поддержка
   1. По мере того как в литейной промышленности растет спрос на высокопроизводительные и легкие отливки, постепенно применяются новые типы песчаных материалов (например, композитный песок, смешанный с металлическим порошком, и наномодифицированный песок). 3DPTEK продолжает исследовать и разрабатывать новые процессы производства материалов, которые могут быть адаптированы к потребностям предприятий, и создавать индивидуальные решения по материалам, чтобы помочь им быстро реализовать применение новых материалов в песчаной печати.

Всесторонние преимущества песочных 3D-принтеров 3DPTEK

1. Полноразмерная матрица продуктов: 3DPTEK предлагает полную линейку песочных 3D-принтеров размером от 1,6 до 4 метров. 3DPTEK-J1600Pro, и3DPTEK-J1600Plus, и3DPTEK-J1800, и3DPTEK-J1800S, и3DPTEK-J2500, и3DPTEK-J4000 Разнообразие моделей, например, для удовлетворения различных размеров предприятий, различных размеров литья печати потребностей, чтобы избежать предприятий из-за ограничений оборудования спецификации пропустил заказы.
2. процесс обработки материалов с открытым исходным кодомОн позволяет пользователям регулировать формулу связующего и песчаного материала по мере необходимости, чтобы снизить стоимость материала 20%-30%. В то же время, он оснащен высокоэффективным связующим, отвердителем и очистителем для обеспечения стабильного качества песчаного формования и решения проблем выбора материала и оптимизации процесса на предприятии.
3. Высокоточная технология формовкиОна использует пьезоэлектрическую струйную технологию, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего для достижения высокоточной печати ±0,3 мм, что позволяет эффективно сократить припуск на обработку отливок и повысить качество литья и эффективность производства, особенно подходит для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей промышленности с жесткими требованиями к точности.
4. Формование гибких зон без ящика для пескаКак 3DPTEK-J4000 Инновационное использование технологии гибкого формирования области без песочницы, поддержка локальной печати, может экономически эффективно достичь производства негабаритных песочных форм, по сравнению с традиционной печатью коробки, площадь оборудования сокращается более чем на 30%, а стоимость печати снижается на 15%-20%.

Благодаря вышеуказанной стратегии выбора на основе размера и материала отливки в сочетании с комплексными преимуществами песчаных 3D-принтеров 3DPTEK, предприятия могут точно подобрать параметры оборудования, чтобы достичь высокой степени совместимости между производительностью оборудования и производственными потребностями, и в то же время улучшить качество отливок, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

2025 砂型 3D 打印機選型指南：根據鑄件尺寸、材質選對設備參數最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Что такое промышленный восковой 3D-принтер? Основное определение + сравнение с традиционными процессами

Промышленный 3D-принтер для изготовления восковых форм создан на основеСелективное лазерное спекание (SLS) ТехнологияЭто промышленная машина для производства высокоточных восковых форм из порошка литейного воска / воскоподобного порошка, которые плавятся слой за слоем и могут быть использованы непосредственно для литья по выплавляемым моделям. Она имеет значительные преимущества перед традиционным процессом литья по выплавляемым моделям и особенно подходит для крупных сценариев литья (размеры деталей более 500 мм):

4 основных преимущества промышленных 3D-принтеров для литейного производства восковых форм (решение болевых точек отрасли)

1. сокращение времени цикла 80%, быстрое реагирование на требования заказа

Изготовление восковой формы большого блока автомобильного двигателя традиционным способом занимает три недели, но 3D-принтеры промышленного класса могут сделать это всего за три дня. Аэрокосмическая литейная компания использовала LaserCore-5300 для печати восковой модели лопатки турбины от проекта до готового изделия за 48 часов, что позволило сократить 80% по сравнению с традиционным процессом и сократить цикл пробного производства нового продукта с 3 месяцев до 1 месяца, тем самым воспользовавшись первой возможностью на рынке.

2. В 5 раз точнее, уменьшая брак при литье

3D-принтер восковых форм промышленного класса имеет точность ±0,1 мм и чистоту поверхности Ra≤1,6 мкм, что позволяет сократить процесс постобработки отливки. Из-за большой погрешности восковой формы, изготовленной традиционным способом, количество брака при литье составляет более 15%; в то время как 3D-печатная восковая форма снижает количество брака до менее 5%, литейный завод производит крупные клапанные отливки и сокращает потери от брака на 800 000 юаней в год.

3. преодоление структурных ограничений для достижения высокого уровня литья

Нет необходимости учитывать проблемы, связанные с разъединением форм, что позволяет создавать конструкции, которые невозможно реализовать с помощью обычных процессов, особенно при изготовлении изделий высокого класса:

1. Аэрокосмическая промышленность:Многослойные каналы охлаждения внутри лопаток турбины(Традиционный процесс требует разборки 5 комплектов восковых форм, в то время как 3D-печать - это одноразовый процесс, не требующий ошибок при сборке).
2. Автомобили:Встроенные в блок двигателя бегунки(Сокращение процесса после бурения и повышение эффективности использования жидкости на 10%);
3. Тяжелая техника:Тонкостенная сотовая структура для больших оболочек(Толщина стенки всего 2 мм, снижение веса 20%, повышение прочности 15%).

4. долгосрочное сокращение затрат 40%, компенсирующее инвестиции в оборудование

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции ($50 000+) в промышленный 3D-принтер с восковой формой, он имеет значительные преимущества по стоимости на протяжении всего жизненного цикла:

• Исключение затрат на пресс-формы: традиционные большие восковые пресс-формы с ЧПУ стоят более 200 000 юаней, которые можно полностью исключить с помощью 3D-печати;
• Сокращение трудозатрат: 1 человек может обслуживать 3 машины, что позволяет сократить трудозатраты на 80% по сравнению с традиционными процессами;
• Сокращение потерь от брака: повышение точности позволило снизить количество брака при литье с 15% до 5%, что позволило сэкономить более 500 000 юаней на стоимости материалов в год.

Процесс 3D-печати промышленного воска: 6 шагов от дизайна до восковой формы (для крупномасштабного литья)

Процесс промышленной восковой 3D-печати высокоавтоматизирован и не требует сложного вмешательства человека. Основные этапы следующие (например, восковая формовка большой лопатки турбины):

1. Цифровой дизайн и оптимизация3D-модель восковой формы строится в SolidWorks/AutoCAD, учитывается усадка в соответствии со свойствами металла отливки (например, сталь необходимо увеличить с 1% до 2%), проектируется структура литника и вентиляционного отверстия, и экспортируется в файл формата STL;
2. Настройка параметров устройстваЗагрузите порошок воска для литья в принтер (например, LaserCore-6000) и установите параметры: толщина слоя 0,08-0,35 мм, мощность лазера 55-300 Вт, скорость формовки 80-300 см3/ч, чтобы убедиться, что он подходит для печати больших восковых моделей;
3. автоматизированная печатьПосле запуска устройства лазер послойно спекает восковой порошок в соответствии с траекторией нарезки. Печать больших восковых форм (например, 1050 x 1050 x 650 мм) занимает 10-20 часов без участия человека и может производиться без присмотра в ночное время;
4. Очистка после печатиПосле того как восковая форма готова, извлеките ее из полости и сдуйте излишки воскового порошка на поверхности сжатым воздухом (этот восковой порошок можно использовать повторно), а также проверьте восковую форму на наличие отверстий и трещин (процент дефектов 3D-печатных восковых форм составляет менее 1%);
5. Сборка восковых форм (массовое производство)Если требуется серийное литье, отдельные восковые формы крепятся к "восковому дереву" для повышения эффективности процесса литья;
6. Подходит для литья по выплавляемым моделямВосковая форма погружается в керамическую суспензию, образуя устойчивую к высоким температурам керамическую оболочку, которая затем обжигается в печи при температуре 700-1000°C для удаления восковой формы (содержание золы в восковой форме для 3D-печати составляет <0,1%, и сгорание происходит полностью, без остатка), чтобы можно было залить металл.

Как выбрать восковой 3D-принтер промышленного класса для литейного производства? 4 основных критерия выбора

1. приоритет формовочного пространства: подходит для больших требований к литью

Для крупных литых деталей (например, блоков автомобильных двигателей, аэрокосмических рам) размером 500-1000 мм необходимо выбирать модель с формовочным пространством ≥ 500 × 500 × 500 мм:

• Для малых и средних литейных производств (размер детали 500-700 мм): предлагаются модели с формовочным пространством 700 x 700 x 500 мм (например, LaserCore-5300);
• Большие литейные цеха (размер деталей 700-1000 мм): рекомендуется модель с формовочным пространством 1050 x 1050 x 650 мм (например, LaserCore-6000).

2. технология типа замка SLS: обеспечение прочности и точности восковых форм

Технология SLS спекает восковой порошок с помощью лазера, восковые формы имеют высокую плотность (≥0,98 г/см3) и высокую прочность (прочность на изгиб ≥15 МПа), что позволяет выдерживать внешние нагрузки при нанесении керамической пасты и работе с ней и избегать деформации. Восковые формы, изготовленные по другим технологиям (например, FDM), имеют низкую прочность, легко повреждаются и не подходят для крупномасштабного литья.

3. концентрация на основных параметрах: точность, скорость и совместимость материалов

• точный: Выбор моделей ±0,1 мм обеспечивает соблюдение размеров отливки и минимизацию последующей обработки;
• Скорость формованияПриоритет отдается моделям с производительностью более 200 см3/ч (например, AFS LaserCore-6000 - до 300 см3/ч) для повышения эффективности производства больших восковых форм;
• Совместимость материалов: Для литья различных сплавов (алюминиевые сплавы, сталь, титановые сплавы) требуется широкий ассортимент литейных восков (например, низкозольные воски для литья, высокотемпературные воски).

4. Программное обеспечение и услуги: сделать переход менее сложным

1. Программное обеспечение должно быть совместимо с основными форматами САПР (STL/OBJ) и поставляться с функцией моделирования литья (оптимизация структуры восковой формы и уменьшение дефектов);
2. Поставщики услуг должны обеспечить полную поддержку процесса: бесплатное обучение оператора (для обеспечения освоения операции в течение 3 дней), установку и ввод в эксплуатацию оборудования, круглосуточное послепродажное обслуживание (обслуживание на дому ≤ 24 часа).

V. Рекомендация популярных моделей промышленных 3D-принтеров для литья в восковые формы в 2025 году (адаптированных к различным потребностям литья)

Основываясь на отзывах и реальных примерах применения, следующие 3 модели в 2025 году будут хорошо работать в области крупного литья, охватывая сценарии от начального до высокого уровня:

Анализ основных моментов модели

1. AFS-500Низкая начальная стоимость, простота в эксплуатации, 1 человек может управлять несколькими машинами, подходит для малых и средних литейных предприятий, впервые пробующих 3D-печать, для малых и средних восковых форм промышленных инструментов, клапанов и так далее;
2. LaserCore-5300Восковые формы для лопаток турбин широко используются в аэрокосмической промышленности и имеют высокую чистоту поверхности, что позволяет отказаться от последующей полировки и увеличить выход отливок до более чем 95%;
3. LaserCore-6000Эта машина - одна из немногих в Китае, которая может печатать восковые формы диаметром 1050 мм и за один прогон может вложить 20 восковых форм малого и среднего размера (например, автомобильные детали), что повышает коэффициент использования машины на 60%.

Общие проблемы 3D-печати промышленных восковых форм + экспертные решения

1. высокие первоначальные инвестиции в оборудование? -- Поэтапные инвестиции снижают риск

Малые и средние литейные предприятия могут приобрести модели начального уровня (например, AFS-500) для литья воском деталей с высокой добавленной стоимостью (например, прецизионных клапанов), быстро окупить свои затраты за счет высокодоходных заказов, а через 1-2 года перейти на более дорогие модели.

2. неполный обжиг восковых форм, приводящий к дефектным отливкам? -- Оптимизация параметров спекания и обжига

1. При печати: отрегулируйте мощность лазера (55-80 Вт), чтобы обеспечить плотность спекания восковой формы ≥0,98 г/см3 и уменьшить внутреннюю пористость;
2. Обжиг: температуру печи постепенно повышают с 700°C до 1000°C и выдерживают в течение 2-3 часов, чтобы восковые формы полностью испарились (это можно проверить по изменению веса керамической скорлупы).

3. переработка воскового порошка затруднена, отходы материала? -- Настроить автоматизированную систему переработки

Благодаря выбору оборудования для переработки воскового порошка с функцией автоматической сортировки и сушки, не спеченный восковой порошок может быть повторно использован непосредственно после обработки, а коэффициент использования материала увеличился с 90% до более чем 95%, что позволяет сэкономить 200 000 юаней стоимости материала в год.

4. команда не владеет навыками работы, что сказывается на производительности? -- Отдайте предпочтение услуге "оборудование + обучение" как услуге "все в одном".

Выбирайте поставщика услуг, который предоставляет бесплатное обучение (например, бренд AFS), 1 к 1 обучая операторов, чтобы освоить ежедневную эксплуатацию оборудования, устранение неисправностей, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

VII. Заключение: 3D-принтер для изготовления восковых форм промышленного класса - "обязательное оборудование" для преобразования литейного производства

В условиях растущей конкуренции в крупномасштабном литейном производстве "высокая точность, быстрое время цикла, низкая стоимость" стали ключевой компетенцией. Восковые 3D-принтеры промышленного класса помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов, сокращая время цикла на 80%, повышая точность в 5 раз и снижая стоимость на 40% в долгосрочной перспективе. Помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов.

В 2025 году коммерциализация таких моделей, как серия LaserCore, обеспечит быстрый путь от дизайна до восковой формы для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и тяжелое машиностроение. Для литейных предприятий выбор правильного промышленного воскового 3D-принтера не только снизит затраты и повысит эффективность, но и позволит выполнить сложные заказы на литье и закрепиться в сфере высокотехнологичного производства, что является основной ценностью промышленной восковой 3D-печати в литейной промышленности будущего.

工業級蠟模 3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現在三帝科技股份有限公司。

Во-первых, 4 основные болевые точки традиционного крупномасштабного песчаного процесса, как взломать 4-метровую 3D-печать?

Традиционное крупномасштабное производство песка (размером более 2 метров) требует нескольких этапов "изготовление формы - разборка песчаного ядра - ручная сборка", что является неразрешимой проблемой. 3D-печать 4-метрового песка достигает полного прорыва благодаря "интегрированной формовке + цифровому процессу". 4-метровая песчаная 3D-печать - это прорыв в области "интегрированного формования + цифровой процесс":

Второй, 4-метровый крупногабаритный песочный 3D-принтер: анализ параметров и технических преимуществ 3DPTEK-J4000

1. ключевой параметр: соответствие требованиям полного сценария для крупных отливок

3DPTEK-J4000 Являясь эталонным оборудованием в отрасли, он представляет собой не простое увеличение небольшого принтера, а эксклюзивную разработку для крупномасштабного производства песка со следующими основными параметрами:

1. Максимальный размер пресс-формы: 4000 мм x 2000 мм x 1000 мм (можно напечатать 4 метра в длину и 2 метра в ширину цельного песочного рисунка без сращивания);
2. Тип процесса: Струйное впрыскивание связующего (3DP), подходит для специальных песков для литья, таких как кварцевый песок, керамический песок и керамический песок;
3. Точность и разрешение: Точность размеров ±0,3 мм, разрешение сопла 400 точек на дюйм, чистота поверхности до Ra6,3 мкм;
4. Толщина слоя и эффективностьТолщина слоя может регулироваться в пределах 0,2-0,5 мм, и за один день можно напечатать 2-3 комплекта песочных шаблонов среднего размера (например, шаблоны корпуса насоса длиной 2 метра);
5. Использование материалов: 100% незатвердевшего песка переработано с менее чем 5% отходов материала.

2. основная технология: "безпесочное формование гибких участков" для снижения затрат

Традиционные 4-метровые песчаные формовочные машины требуют установки больших ящиков для песка, в которые необходимо засыпать десятки тонн песка, что чрезвычайно дорого. И 3DPTEK-J4000 Прорыв был достигнут благодаря технологии "Беспесчаная технология формовки гибких участков":

• Устраняет необходимость в стационарном ящике для песка, динамически регулирует площадь песчаного слоя в зависимости от размера песчаного рисунка и уменьшает количество используемого песка 70%;
• Отказ от больших инвестиций в инфраструктуру шлифовального ящика (традиционный шлифовальный ящик стоит более 200 000 юаней);
• Стоимость приобретения оборудования такая же, как и для класса 2,5 метра, а окупаемость инвестиций на 50% выше.

5 основных преимуществ 3D-печати 4-метровым песком: прямой толчок к повышению конкурентоспособности бизнеса

1. сокращение времени цикла 80%, использование возможностей рынка

Для изготовления 4-метровой песчаной формы блока двигателя традиционным способом требуется 6 недель, но 3DPTEK-J4000 требует всего 3 дня для завершения печати, а весь цикл от разработки до поставки отливки сокращается с 3 месяцев до 1 месяца. Компания тяжелого машиностроения использовала его для изготовления крупной песчаной формы корпуса коробки передач, новая продукция появилась на рынке на 2 месяца раньше запланированного срока, чтобы захватить долю рынка в сегменте 30%.

2. На пути к "негабаритной + сложной" интегральной формовке

Нет необходимости учитывать ограничения, связанные с "зачисткой" и "сращиванием" традиционных процессов, что позволяет создавать сложные конструкции:

• Аэрокосмическая промышленность: корпус турбины длиной 4 метра дляВнутренние многослойные каналы охлаждения(Традиционный процесс требует разделения 12 песчаных стержней, которые формируются за один проход с помощью 3D-печати);
• Энергия: фланец ветряной турбины диаметром 3 метраОптимизированные по топологии структуры, снижающие вес(Снижение веса 20%, увеличение прочности 15%);
• В области промышленного оборудования: 4-метровые корпуса насосов дляСтруктура спирального червя(Отсутствие пробелов при сращивании, увеличение эффективности жидкости на 8%).

3. долгосрочное снижение затрат 40%, короткий срок окупаемости

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции в оборудование, при расчете на весь срок службы преимущество в стоимости оказывается значительным:

1. Экономия стоимости пресс-формы: для крупных отливок требуется замена 2-3 комплектов пресс-форм в год, 3D-печать может быть полностью исключена, что позволит сэкономить более 1 млн. юаней в год;
2. Сокращение потерь от брака: литейный завод, производящий крупный клапанный песок, сократил количество брака с 18% до 4%, снизив ежегодные потери на 500 000 юаней;
3. Цифровая инвентаризация: песчаные модели хранятся в виде файлов CAD, что избавляет от необходимости складывать физические формы на складе и экономит 100 м2 складских площадей.

4. поддержка двухрежимного производства "партия + заказ"

Четырехметровое пространство для формовки позволяет не только печатать большие песчаные формы, но и раскладывать небольшие детали для массового производства:

1. За один тираж можно вложить 200 сердечников для корпусов небольших насосов (традиционные процессы требуют серийного производства);
2. Поддерживает смешанную печать "1 комплект крупного песочного рисунка + партия мелкого песочного ядра", что повышает загрузку оборудования на 60%;
3. Быстрое реагирование на потребности заказчика, изменения в конструкции требуют только обновления файла CAD, без необходимости повторного моделирования.

5. соблюдение экологических требований, содействие экологизации производства

Глобальные экологические нормы ужесточаются (например, китайская политика "двойного углерода", тарифы ЕС на выбросы углекислого газа), а 3D-печать с 4-метровым песком отвечает экологическим требованиям благодаря двум основным технологиям:

1. Использование связующих с низким содержанием летучих органических соединений (выбросы ниже национального стандарта 60%) для снижения загрязнения воздуха;
2. Песок 100% перерабатывается и используется повторно, сокращая выбросы твердых отходов более чем на 100 тонн в год, что соответствует требованиям сертификации "зеленого" завода.

В-четвертых, 4 метра песчаной 3D-печати 4 основных сценария применения в промышленности (с реальными примерами)

1. Легковые и коммерческие автомобили: основные компоненты для новых энергетических грузовиков

• Применение: 4-метровый тяжелый грузовик новой энергииВстроенный корпус двигателяФормы для отливки большого блока двигателя;
• Пример: автомобильная компания использует 3DPTEK-J4000 Печать песчаной формы для корпуса двигателя сокращает время цикла с 4 недель до 3 дней, а отливка не имеет дефектов на тонкой стенке (2,5 мм), что позволяет снизить массу двигателя на 30% и увеличить запас хода на 100 км.

2. аэрокосмическая и оборонная промышленность: крупные легкие структурные компоненты

• Применение: 4 метра в длинуКорпуса турбин авиационных двигателейРакетная пусковая установка Танк Песчаный узор;
• Преимущество: интегрированная печать позволяет избежать ошибок сращивания песчаных сердечников, точность размеров отливки до уровня CT7, что позволяет удовлетворить требования аэрокосмической промышленности "ноль дефектов".

3. промышленное оборудование и энергетический сектор: основные компоненты для тяжелого оборудования

• Применение: 4 метра в длинуКорпус большого насоса Червячный корпусФормовка в песчаной форме корпусов редукторов ветряных турбин диаметром 3 метра;
• Пример: предприятие тяжелой промышленности использует его для печати песочного рисунка на корпусе насоса. Качество поверхности канала для жидкости улучшилось на 50%, эффективность корпуса насоса повысилась с 75% до 82%, а годовое потребление энергии сэкономило 1,2 миллиона юаней.

4. в области искусства и архитектуры: бронзовые скульптуры больших размеров

• Применение: бронзовая скульптура длиной 60 метровСегментированные песчаные формы(например, скульптура "Девять лошадей" в Нанкине);
• Преимущества: Устраняет необходимость в больших деревянных формах, позволяет создавать сложные художественные текстуры и сокращает цикл производства скульптур с 1 года до 3 месяцев.

V. Выберите правильное решение: комплексные услуги 3DPTEK "оборудование + экология"

Для успешной 3D-печати 4-метровым песком требуется не только высококачественное оборудование, но и полная экологическая поддержка. 3DPTEK предлагает "сквозные" решения для снижения сложности трансформации предприятия:

• Собственные материалыБолее 30 рецептур песчаных связующих (например, низковязкое связующее для литья алюминиевых сплавов, термостойкое связующее для стального литья) для обеспечения качества литья;
• интеллектуальное программное обеспечение: В комплект поставки входит система моделирования литья, которая позволяет моделировать поток металлической жидкости, охлаждающее сужение, заранее оптимизировать конструкцию изложницы и снизить затраты на метод проб и ошибок;
• Полное процессуальное обслуживание: Полное сопровождение процесса от CAD-моделирования, печати на песке до последующей обработки отливок, бесплатное обучение оператора (эксплуатация оборудования в течение 3 дней);
• послепродажное обслуживаниеКруглосуточное обслуживание на дому, 5 сервисных центров за рубежом (Германия, США, Индия и др.), цикл поступления запасных частей ≤ 72 часа, чтобы обеспечить работу оборудования в течение всего года ≥ 95%.

Будущие тенденции крупномасштабной песочной 3D-печати в 2025 году: на пути к "большему, более умному"

1. Продолжение прорыва в области размеров: в разработке находятся устройства длиной 6-10 метров

Компания 3DPTEK начала исследования и разработку 6-метрового песочного принтера, который в будущем сможет печатать "корабельные винты длиной 8 метров" и "оболочки для ядерного оборудования диаметром 10 метров", полностью устраняя дефекты крупных отливок.

2. ИИ+3D-печать: интеллектуальное управление всем процессом

Интегрированная система искусственного интеллекта для автоматического завершения работ:

• Оптимизация конструкции песка (автоматическое создание оптимальной структуры в соответствии с материалом и размерами отливки);
• Контроль процесса печати (регулировка объема впрыска связующего в режиме реального времени для предотвращения образования трещин на песке);
• Прогнозирование качества (алгоритмы искусственного интеллекта предсказывают возможные дефекты в отливках и заранее корректируют процесс).

3. Печать композитами из нескольких материалов: расширение границ применения

В будущем машина сможет реализовывать композитную печать "песок + металлический порошок", нанося высокотемпературные металлические покрытия на ключевые части песчаной формы (например, литник), подходящие дляТитановый сплав, сверхпрочная стальЛитье из тугоплавких сплавов, расширяющее сферу применения в области высокотехнологичного оборудования.

Вывод: 4-метровая песчаная 3D-печать открывает новую эру производства крупных отливок

Для предприятий тяжелой промышленности 4-метровый 3D-принтер для литья в песчаные формы уже не "технологическая новинка", а "необходимость для повышения конкурентоспособности" - он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и позволяет достичь тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость". Он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и достигает тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость".

Коммерциализация такого оборудования, как 3DPTEK-J4000, обеспечила быстрый путь от проектирования до литья для автомобильной, аэрокосмической промышленности и промышленного оборудования. В будущем, с исследованием и разработкой оборудования класса 6-10 метров и интеграцией технологий искусственного интеллекта, производство крупного литья вступит в новую стадию "полной цифровизации, отсутствия дефектов и экологизации", и предприятия, которые возьмут на себя инициативу по внедрению этой технологии, получат абсолютное преимущество в рыночной конкуренции.

4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現在三帝科技股份有限公司。