Глава 1: Глубокое погружение: корневая проблема дефектов традиционного литья

1.1 Распространенные дефекты литья и их глубинные причины

Дефекты литья являются непосредственной причиной высокого уровня брака. Эти дефекты не случайны, а продиктованы физическими и технологическими ограничениями, присущими традиционным процессам литья.

во-первых,воздушно-пузырьковаявместе скратер. Пористость в основном возникает из-за участия или невозможности эффективного отвода газов (например, водорода, выделения из формы) в жидком металле в процессе заливки и затвердевания. Когда газ, растворенный в жидком металле, высвобождается из-за снижения растворимости во время охлаждения и затвердевания, внутри или на поверхности отливки образуются пузыри, если они не будут своевременно удалены. С этим связана усадка - естественное явление уменьшения объема металла во время затвердевания. Если система охлаждения спроектирована неправильно, что приводит к локальному повышению температуры формы или недостаточной усадке, образуются внутренние пустоты или впадины, известные как усадочные отверстия.

Следующий.сэндвичвместе снеправильная модель. При традиционном литье в песчаные формы песчаные формы и песчаные сердечники обычно должны быть собраны и склеены после изготовления из нескольких частей по отдельности. В этом процессе любой крошечный разрыв песчаного сердечника или неправильное склеивание могут привести к попаданию частиц песка в металлическую жидкость, образуя дефекты захвата песка. Кроме того, если разделительная поверхность формы или песчаный сердечник расположены неточно, это может привести к дефектам литья, когда верхняя и нижняя части отливки оказываются несовмещенными.

конецхолодный барьервместе стреск. Если текучесть металлической жидкости плохая, температура заливки слишком низкая или конструкция бегуна узкая, два потока металла застывают, не успев полностью слиться у передней кромки, оставляя слабо связанную холодную сегрегацию. А во время охлаждения и затвердевания, если внутри отливки возникают неравномерные напряжения, при усадке могут образоваться термические трещины.

1.2 Дилемма "высокой стоимости" и "низкой эффективности" традиционного производства пресс-форм

Другой основной проблемой традиционного процесса литья является процесс изготовления формы. Традиционное производство деревянных или металлических коробок - это трудоемкий процесс, зависящий от высококвалифицированных работников, с длительными сроками изготовления и значительными затратами. Любое незначительное изменение конструкции означает необходимость переделки формы, что приводит к большим дополнительным затратам и неделям или даже месяцам ожидания.

Такая чрезмерная зависимость от физических форм также существенно ограничивает свободу проектирования отливок. Сложные внутренние бегунки и полые структуры не могут быть отлиты в единое целое с помощью традиционных процессов изготовления форм и должны быть разобраны на множество отдельных стержней, которые затем собираются с помощью сложной оснастки и ручного труда. ². Эти технологические ограничения вынуждают конструкторов идти на компромисс и жертвовать характеристиками детали ради технологичности, например, упрощать каналы охлаждения, чтобы приспособить их к процессам сверления, не обеспечивающим оптимального охлаждения.

Таким образом, высокий процент брака при традиционном литье - это не отдельная техническая проблема, а продукт его основных процессов. Традиционный режим "физических проб и ошибок" заставляет литейное производство при обнаружении дефектов проходить через длительный процесс модификации формы и повторного тестирования, что представляет собой высокорисковый и низкоэффективный цикл. Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, коренным образом перестраивающее весь производственный процесс, который станет традиционным режимом "физических проб и ошибок". Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, которое коренным образом меняет весь производственный процесс, превращая традиционную модель "физических проб и ошибок" в модель "цифрового моделирования проверки", которая ставит риск перед процессом, тем самым устраняя большинство причин устаревания из первоисточника.

Глава 2: 3D-печать: революционный прорыв от технологии к решению

2.1 Бесформенное производство: устранение основных причин устаревания

Основным преимуществом 3D-печати является ее "бесформенный" метод производства, который позволяет обойти все проблемы, связанные с формами, присущие традиционному литью, что радикально снижает количество брака.

Непосредственно из CAD в песчаную форму. Струйное нанесение связующего в аддитивном производстве - ключ к достижению этой цели. Она осуществляется путем точного распыления жидкого связующего на тонкий слой порошка (например, кварцевого или керамического песка) с помощью печатающей головки промышленного класса на основе цифровой модели 3D CAD. Склеивая слой за слоем, 3D-модель в цифровом файле создается в виде твердой песчаной формы или песчаного стержня. Этот процесс полностью исключает необходимость использования физических форм. Поскольку нет необходимости в длительном проектировании и изготовлении формы, цикл изготовления формы может быть сокращен с недель или даже месяцев до нескольких часов или дней, что позволяет печатать по требованию и быстро реагировать на изменения в дизайне, значительно сокращая первоначальные инвестиции и затраты на проб и ошибок.

Цельное формование и сложные конструкции. Послойное изготовление с помощью 3D-печати дает беспрецедентную свободу проектирования. Он позволяет отливать сложные песчаные сердечники, которые традиционно должны быть разделены на несколько частей, например, извилистые бегунки внутри двигателя, в единое целое. Это не только упрощает процесс литья, но и, что более важно, полностью исключает необходимость сборки, склеивания и смещения сердечников, устраняя, таким образом, такие распространенные дефекты, как захват песка, отклонения размеров и неправильная форма, вызванные этими проблемами.

2.2 Оптимизация процесса: данные для обеспечения качества литья

Ценность 3D-печати выходит далеко за рамки самого понятия "без форм". Она переводит процесс производства в совершенно новое цифровое измерение, позволяя проверять и оптимизировать данные еще до начала физического производства, превращая "исправление" в "предвидение".

Цифровое моделирование и проектирование. На этапе цифрового проектирования, предшествующего 3D-печати, инженеры могут использовать передовое программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEM), чтобы провести точное виртуальное моделирование процессов заливки, усадки и охлаждения. Это позволяет предвидеть и устранить потенциальные дефекты, которые могут привести к пористости, усадке или трещинам, еще до начала производства. Например, моделируя течение жидкого металла в бегунках, можно оптимизировать конструкцию системы заливки, чтобы обеспечить плавное заполнение и эффективное удаление воздуха. Такое цифровое прогнозирование значительно повышает процент успеха первого пробного прогона и гарантирует выход отливок на начальном этапе.

Отличные свойства песка. 3D-печатные песчаные формы благодаря своей послойной конструкции могут достигать равномерной плотности и воздухопроницаемости, которых трудно добиться при использовании традиционных процессов. Это очень важно для процесса литья. Равномерная газопроницаемость обеспечивает беспрепятственный выход газов, образующихся внутри песчаной формы, в процессе заливки, что значительно снижает дефекты пористости, вызванные плохим отводом воздуха.

Охлаждение с помощью формы. Технология конформного охлаждения - еще одно революционное применение 3D-печати в области литейных форм. Вставки в формы, изготовленные с помощью 3D-печати металла, имеют охлаждающие бегунки, которые могут быть спроектированы таким образом, чтобы в точности повторять контуры поверхности отливки. Это обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, значительно снижая деформацию и усадку, вызванную неравномерной усадкой, что значительно уменьшает количество брака. Согласно данным, пресс-формы с охлаждением по ходу движения могут сократить время цикла впрыска до 70%, при этом значительно улучшая качество продукции.

От "физических проб и ошибок" к "цифровому предвидению". Основной вклад 3D-печати заключается в преобразовании традиционной модели литейного производства "проб и ошибок" в "предвосхищающее производство". Она позволяет литейщикам выполнять многочисленные итерации в цифровой среде с минимальными затратами, что является фундаментальным изменением в мышлении и бизнес-процессах. Такая модель "гибридного производства" облегчает освоение 3D-печати традиционными литейными предприятиями и обеспечивает наиболее эффективное производство. Например, 3D-печать можно использовать для создания самых сложных и подверженных ошибкам песчаных стержней, которые затем можно комбинировать с песчаными формами, изготовленными традиционными методами, таким образом "опираясь на сильные стороны".

Глава 3: SANTI TECHNOLOGY: цифровой двигатель для расширения возможностей литейной промышленности

3.1 Основное оборудование: "жесткая сила" для инноваций в литье

Являясь пионером и лидером в области аддитивного производства в Китае, компания 3DPTEK обеспечивает мощную поддержку литейной промышленности с помощью самостоятельно разработанного основного оборудования.

Основными продуктовыми линейками компании являютсяПесочный принтер 3DPчто подчеркивает ее лидерство в области технологий. Флагманские устройства3DPTEK-J4000Благодаря большому размеру отливки 4000 x 2000 x 1000 мм она является высококонкурентной в мировом масштабе. Такой большой размер позволяет отливать крупные и сложные отливки одним куском без необходимости сращивания, что исключает возможные дефекты, возникающие при сращивании. В то же время, например

3DPTEK-J1600PlusПодобные устройства обеспечивают высокую точность ±0,3 мм и высокую скорость печати, что позволяет добиться превосходного качества при быстром производстве.

Кроме того, компания SANTI TechnologyОборудование для селективного лазерного спекания (SLS)Такие серии, какLaserCore-6000Машины также отлично зарекомендовали себя в области точного литья. Оборудование этой серии особенно подходит для изготовления восковых форм для литья по выплавляемым моделям, обеспечивая более точное решение для высококлассных, тонких деталей, таких как аэрокосмические и медицинские детали.

Стоит отметить, что SANDI Technology является не только поставщиком оборудования, но и экспертом в области материалов и технологических решений. Компания разработала более 20 связующих и 30 рецептур материалов, совместимых с чугуном, стальным литьем, алюминием, медью, магнием и другими литейными сплавами. Благодаря этому оборудование компании может быть легко интегрировано в широкий спектр литейных производств, обеспечивая клиентам всестороннюю техническую поддержку.

3.2 Услуги All-link: интегрированные решения для литья

Конкурентное преимущество SANDY Technology заключается не только в аппаратном обеспечении, но и в комплексных решениях, которые она предоставляет по всей цепочке. Компания имеет сильную инновационную систему "Троица" - "исследовательский институт + постдокторское рабочее место + команда R&D". Эта модель обеспечивает непрерывную итерацию технологий и инновационный импульс, а накопление более 320 патентов является убедительным доказательством технологического лидерства компании.

Компания предлагает услуги "под ключ" - от проектирования и 3D-печати до литья, механической обработки и контроля. Такая вертикально интегрированная модель значительно упрощает управление цепочкой поставок заказчика, снижает затраты на связь и риски, а также позволяет литейному заводу сосредоточиться на своей основной деятельности.

3.3 Классический пример: доказательство ценности на основе данных

Успешные примеры - самый убедительный инструмент для убеждения потенциальных клиентов. Благодаря серии реальных проектов компания SANDY Technology количественно подтвердила значительную ценность технологии 3D-печати для бизнеса.

для того чтобыКорпуса автомобильных двигателей с водяным охлаждениемЭтот пример отлично демонстрирует, как процесс литья в песчаные формы 3DP решает проблему цельного литья: "большой размер, тонкие стенки, сложные спиральные каналы охлаждения". ²¹. Успешное применение этой технологии в области новых энергетических транспортных средств доказало ее значительные преимущества в производстве высокопроизводительных отливок сложной структуры.

С другой стороныКорпус промышленного насосаВ случае с компанией SANDI была принята гибридная модель производства "внешняя форма 3DP + внутреннее ядро SLS". Эта дополнительная стратегия позволила сократить производственный цикл на 80%, и в то же время повысить точность размеров отливок до уровня CT7, что отлично доказало мощный эффект гибридного способа производства.

Проект совместного предприятия с литейным заводом Xinxin Foundry - самый веский аргумент в пользу бизнеса. Внедрив технологию 3D-печати, литейный завод добился увеличения оборота на 1 351 TP3T, удвоил прибыль, вдвое сократил время выполнения заказа и снизил затраты на 301 TP3T - ряд количественных показателей, которые служат неопровержимым доказательством окупаемости технологии 3D-печати в литейной промышленности.

В таблице ниже показано, как 3D-печать может решить болевые точки литейной промышленности как на техническом, так и на бизнес-уровне:

Глава 4: Взгляд в будущее: цифровизация и устойчивость в литейной промышленности

Технология 3D-печати ведет литейную промышленность от традиционного "производства" к фундаментальной трансформации "умного производства". Согласно соответствующему отчету, масштабы китайской индустрии аддитивного производства продолжают расти высокими темпами, и в 2022 году они превысят 32 млрд юаней. Эти данные ясно показывают, что цифровая трансформация стала необратимой тенденцией развития отрасли.

В будущем 3D-печать будет глубоко интегрирована с искусственным интеллектом (ИИ), IoT и другими технологиями для достижения полной автоматизации и интеллектуального управления производственными линиями. Литейные заводы смогут использовать алгоритмы искусственного интеллекта для оптимизации параметров литья, а датчики IoT - для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, что позволит еще больше повысить выход продукции и эффективность производства.

Кроме того, уникальные преимущества 3D-печати в реализации сложных легких конструкций помогут автомобильной, аэрокосмической и другим отраслям промышленности улучшить характеристики продукции и снизить энергопотребление, что идеально подходит для глобального устойчивого развития. Модель производства 3D-печати по требованию и высокий коэффициент использования материала (несвязанный порошок выше 90% может быть переработан) также значительно снижают образование отходов, что открывает перед литейной промышленностью экологически безопасный путь развития для литейной промышленности.

заключительные замечания 3D-печать - это не конец литья, а его новаторство. Она дает традиционной литейной промышленности беспрецедентную гибкость, эффективность и гарантию качества благодаря двум основным преимуществам - "бесформенности" и "цифровости". Это позволяет литейному производству освободиться от высокого уровня брака и вступить в новую эру большей эффективности, конкурентоспособности и инноваций. Для любого литейного предприятия, стремящегося выделиться на конкурентном рынке, внедрение технологии 3D-печати, представленной компанией SanDi Technology, - это уже не просто выбор, а необходимый путь в будущее.

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現在三帝科技股份有限公司。

Устранение усадочных отверстий всегда было сложной задачей для литейщиков и инженеров, при этом традиционные методы часто полагались на опыт и корректировали конструкцию формы, системы заливки и процессы охлаждения методом проб и ошибок. . Однако с появлением технологий аддитивного производства, особенно 3D-печати песка промышленного класса, проектирование и производство отливок претерпели революцию, открыв новые беспрецедентные возможности для полного решения проблемы усадки.  

1. основные причины усадки отливок: геометрические ограничения традиционных форм

Чтобы понять, как 3D-печать решает проблемы, необходимо сначала глубоко проанализировать болевые точки традиционного литья. Основные причины образования усадки можно объяснить двумя причинами:

1. Компенсируйте недостатки усадки: По мере затвердевания и усадки отливки ее необходимо постоянно пополнять жидким металлом через систему заливки и стояк. Если каналы для пополнения запасов спроектированы неправильно или их недостаточно, жидкий металл не может быть доставлен в те места, где пополнение запасов наиболее необходимо, что приводит к образованию пустот. ?
2. Неравномерное застывание: Если скорость охлаждения различных участков отливки непоследовательна, тепло трудно эффективно распределить, образуются горячие швы (горячие пятна). Эти горячие точки являются последними затвердевшими участками, когда окружающий металл затвердел, в них отсутствует добавка жидкого металла, очень легко образуются усадочные отверстия. ?

При традиционном литье формы и стержни изготавливаются с помощью физических инструментов, геометрия которых ограничена обрабатываемостью и возможностью выпуска. Например, отверстия, просверленные для прохода охлаждающей воды, могут быть только прямыми. . Это затрудняет проектирование сложных, изогнутых каналов усадки или каналов охлаждения внутри формы для точного контроля процесса затвердевания, что повышает риск возникновения дефектов усадки. .  

2. решения для 3D-печати: свобода дизайна для придания "жизни" формам и штампам

Основными преимуществами промышленных песочных 3D-принтеров являютсяСвобода дизайнаответить пениемБесформенное производствоОн печатает песчаные формы и стержни слой за слоем непосредственно из файлов 3D CAD. . Это свойство радикально преодолевает геометрические ограничения обычных процессов и предоставляет несколько мощных средств для устранения усадки, а именно:  

Вариант 1: Оптимизация канала наполнения и усадки для точной инфузии

Используя технологию 3D-печати, инженеры могут разработать оптимальную систему усадки в пресс-форме без учета возможности механической обработки.

• Встроенная система заливки: Традиционно система литников (включая литник и стояк) изготавливается и собирается отдельно. 3D-печать позволяет напечатать всю систему литников, стояк наполнителя и саму пресс-форму в виде одной детали. Такая интегрированная конструкция обеспечивает бесшовное соединение и точное выравнивание каналов, что значительно снижает риск разрушения при усадке из-за ошибок при сборке. ?
• Точно рассчитанные наливные стояки: 3D-печать позволяет точно спроектировать и напечатать усадочные стояки над зонами горячих швов отливки, обеспечивая постоянный поток расплавленного металла для заполнения пустот, образовавшихся в результате усадки при затвердевании. Было показано, что переливные стояки над отливкой могут эффективно удалять газы, тем самым уменьшая дефекты пористости в отливке. ?
• Устранение подсечек и сложных структурных барьеров: В традиционных процессах сложные подрезы и внутренние проходы требуют сборки нескольких стержней, что не только увеличивает ошибки при сборке, но и может легко привести к смещению или перекосу стержней. 3D-печать позволяет объединить несколько отдельных стержней в один, сложный, интегрированный стержень, полностью исключая необходимость сборки и повышая точность и качество литья. ?

Вариант 2: Конформное охлаждение для равномерного затвердевания

Для самих форм 3D-печать может стать не менее революционной. По ссылкеКонформное охлаждение(конформное охлаждение), которая позволяет создавать внутри формы каналы охлаждения, соответствующие контурам поверхности отливки. .  

• Принцип: Обычные каналы охлаждения просверлены по прямой линии и не охватывают все охлаждаемые участки, что приводит к неравномерной температуре формы. Конформное охлаждение, с другой стороны, использует 3D-печать для интеграции изогнутых, змеевидных каналов охлаждения в форму так, чтобы они плотно прилегали к поверхности отливки. ?
• Преимущество: Такая конструкция обеспечивает более равномерное охлаждение и значительно снижает риск локального перегрева формы. Более сбалансированный температурный градиент означает, что процесс затвердевания более контролируем, что радикально снижает образование горячих швов и, таким образом, предотвращает усадку. Было продемонстрировано, что использование формы с охлаждением по принципу следования форме снижает колебания температуры при охлаждении формы до 18°C, что значительно уменьшает риск коробления отливки. ?

Вариант 3: Цифровое моделирование и быстрая итерация для предотвращения проблем до их возникновения

Цифровой рабочий процесс 3D-печати предоставляет инженерам ценные возможности для "проб и ошибок" перед запуском в производство. .  

• Программное обеспечение для моделирования литья: Инженеры могут использовать программное обеспечение для моделирования литья (например, Cimatron), чтобы смоделировать течение и застывание расплавленного металла. Если результаты моделирования показывают риск усадки, конструкцию формы можно быстро скорректировать, например, изменив расположение литника или стояка, а затем снова провести виртуальные испытания. ?
• Быстрое создание прототипов и итерации: Если требуется физический прототип, 3D-печать позволяет изготовить форму или стержень за несколько часов или дней. Это позволяет инженерам многократно повторять и проверять конструкцию с меньшими затратами и скоростью. Такая гибкая модель разработки немыслима при традиционном литье, которое требует дорогостоящего изготовления форм и длительного времени ожидания. ?

3. не просто устранение дефектов, а скачок в эффективности

Использование технологии 3D-печати для решения проблемы усадки литья, приносит не только улучшение качества продукции, но и ряд цепочек бизнес-ценностей:

• Сократите расходы: 3D-печать значительно снижает производственные затраты за счет исключения дорогостоящих физических аспектов изготовления форм и инструментов. Согласно исследованиям, 3D-печать позволяет сэкономить до 50%-90% по сравнению с традиционными методами. ?
• Сократите время доставки: Время изготовления пресс-форм сократилось с недель и даже месяцев до нескольких часов, что позволяет компаниям быстрее реагировать на запросы рынка. В одном случае компания смогла сократить сроки изготовления на девять недель благодаря использованию песочного 3D-принтера. ?
• Снижение количества брака: Точность и согласованность форм были значительно улучшены, что позволило уменьшить количество дефектов литья, вызванных человеческим фактором или износом формы, и тем самым значительно снизить количество брака. ?
• Упростите процесс: Объединение нескольких деталей в один интегрированный компонент упрощает сложные процессы сборки и снижает потребность в высококвалифицированной рабочей силе. ?

Заключение: 3D-печать - "лекарство" для литейной промышленности

Усадка отливки - это не изолированная техническая проблема, но традиционный процесс литья в условиях сложного дизайна и высокоточных требований подвергается системным испытаниям. Промышленные песчаные 3D-принтеры, обладающие уникальными технологическими преимуществами, предлагают "лекарство" от этой проблемы в самом ее источнике. Они устраняют риск усадки, предоставляя инженерам беспрецедентную свободу проектирования, позволяя им создавать оптимизированные внутренние структуры и системы охлаждения. .  

Для стремления к отличному качеству, эффективному производству и оптимизации затрат современных литейных предприятий 3D-печать больше не является незаменимой "дополнительной опцией", а способствует модернизации промышленности, в условиях жесткой конкуренции на рынке завоевывая первые возможности для ключевых технологий. Это не просто часть оборудования, но и "цифровое литье", мост в будущее, так что бывшие "проблемы литья" будут решены! .

3D打印如何通過優化內部結構來消除鑄件縮孔最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Стратегия выбора оборудования в зависимости от размера отливки

Размер отливки является центральным фактором при определении спецификации песочного 3D-принтера, который должен быть сбалансирован с текущими требованиями и будущими разработками:

1. Статистический анализ существующих размеров отливок
   1. Предприятиям необходимо всесторонне проанализировать последние 1-2 года заказов на литье, в соответствии с типом продукции (например, автомобильные детали, авиационные конструктивные элементы, насосы и оболочки клапанов) классифицировать, получить статистику по длине, ширине и высоте каждого типа отливок, размерный ряд, гистограмму распределения размеров чертежей. Например, на автомобильном литейном заводе статистикой установлено, что отливки блока двигателя 60% имеют длину 300-500 мм, ширину 200-350 мм, высоту 150-250 мм;
   1. Определите "основной диапазон размеров" с наибольшим процентом и используйте его в качестве основы для фильтрации принтеров. Как и в приведенном выше случае, в 3DPTEK 3DPTEK-J1800(размер формовки 1800×1200×1000 мм) может легко покрыть большинство потребностей печати песка блока двигателя, чтобы избежать "маленьких тележек, запряженных лошадьми" (размер формовки оборудования слишком велик, тратя пространство оборудования и расходы на печать) или "слишком большой для работы" (оборудование). (размер формовочного оборудования недостаточен для печати больших отливок).
2. Рассмотрение возможности расширения бизнеса в будущем
   1. В сочетании с планированием рынка предприятия на ближайшие 3-5 лет, планом разработки новой продукции, представьте возможные изменения размеров отливок. Если вы планируете развивать бизнес по производству отливок для ветроэнергетического оборудования, вам необходимо заранее изучить размеры ступиц, лопастей и других крупных отливок (диаметр ступицы ветроэнергетического оборудования до 3-5 метров), чтобы зарезервировать достаточно места для модернизации оборудования;
   1. Если крупные отливки производятся лишь изредка, обратите внимание на 3DPTEK. 3DPTEK-J4000 Принтеры сверхбольшого размера (макс. размер формы 4000×2000×1500 мм), или стратегия печати "пескоструйный блок + комбинированная сборка" (оборудование 3DPTEK поддерживает частичную печать, что облегчает операцию вырезания блоков), что позволяет снизить затраты на закупку оборудования.
3. Обработка специальных требований к размерам
   1. Для отливок со специальными размерами, такими как сверхдлинные, сверхширокие, сверхтонкие и т. д. (например, отливки удлиненных валов с соотношением сторон более 5:1, тонкостенные детали толщиной менее 5 мм), помимо размеров отливки необходимо проверять точность печати и стабильность оборудования. Технология впрыска со связью 3DPTEK обеспечивает литье отливок специальных размеров с высокой точностью ±0,3 мм, что позволяет избежать отбраковки отливок из-за отклонений в размерах. Избегайте отбраковки отливок из-за отклонения размеров.

Во-вторых, подходит для выбора параметров оборудования для литья материалов

Различные материалы для литья (например, чугун, алюминий, сталь) имеют разные требования к прочности песка, воздухопроницаемости и газообразованию, которые должны соответствовать соответствующим параметрам оборудования и технологии изготовления материала:

1. Свойства материала и анализ потребности в песке
   1. Чугунные детали: из-за хорошей текучести чугуна и умеренной усадки при застывании, прочность песчаной формы должна быть высокой (прочность на разрыв ≥ 0.8MPa), чтобы предотвратить эрозию и разрушение песчаной формы во время литья. Высокопрочное связующее на основе фурановой смолы в сочетании с оборудованием 3DPTEK, а также кварцевый песок могут удовлетворить требования к песчаной печати для чугунных деталей;
   1. Алюминиевое литье: скорость застывания алюминиевой жидкости быстрая и легко поглощает воздух, требуя песок с хорошей проницаемостью (значение проницаемости ≥ 150) и низким газовыделением (газовыделение ≤ 15 мл / г), чтобы избежать дефектов пористости литья. Открытый процесс материала 3DPTEK может настроить формулу связующего в соответствии с потребностями связующего, и подходит для керамического песка, циркониевого песка и других низкого газовыделения, высокой проницаемости песка, чтобы удовлетворить литье алюминиевого литья песка отпечатков.
2. Совместимость материалов и настройка параметров
   1. Песочный 3D-принтер 3DPTEK поддерживает широкий спектр литейных песков (включая кварцевый, жемчужный, хромитовый и т. д.), что позволяет компаниям гибко выбирать материалы песка в зависимости от материала отливки и стоимости. Например, при производстве высококачественных отливок из нержавеющей стали используется циркониевый песок (термостойкий и химически стойкий) со специальным связующим 3DPTEK для улучшения свойств песчаной формы против вымывания и прилипания;
   1. Параметры форсунки (например, диаметр отверстия, частота распыления) и параметры нагрева и отверждения (температура и время отверждения) оборудования должны быть точно отрегулированы в зависимости от характеристик песчаного материала и типа связующего. Например, при использовании мелкозернистого кварцевого песка необходимо уменьшить диаметр отверстия (например, с 0,3 мм до 0,2 мм) и увеличить частоту распыления, чтобы связующее равномерно покрывало частицы песка; для термореактивного связующего необходимо оптимизировать кривую нагрева (например, увеличить температуру отверждения со 150℃ до 180℃ и увеличить время отверждения с 30 секунд до 45 секунд), чтобы обеспечить отверждение прочности типа песка.
3. Применение новых материалов и техническая поддержка
   1. По мере того как в литейной промышленности растет спрос на высокопроизводительные и легкие отливки, постепенно применяются новые типы песчаных материалов (например, композитный песок, смешанный с металлическим порошком, и наномодифицированный песок). 3DPTEK продолжает исследовать и разрабатывать новые процессы производства материалов, которые могут быть адаптированы к потребностям предприятий, и создавать индивидуальные решения по материалам, чтобы помочь им быстро реализовать применение новых материалов в песчаной печати.

Всесторонние преимущества песочных 3D-принтеров 3DPTEK

1. Полноразмерная матрица продуктов: 3DPTEK предлагает полную линейку песочных 3D-принтеров размером от 1,6 до 4 метров. 3DPTEK-J1600Pro, и3DPTEK-J1600Plus, и3DPTEK-J1800, и3DPTEK-J1800S, и3DPTEK-J2500, и3DPTEK-J4000 Разнообразие моделей, например, для удовлетворения различных размеров предприятий, различных размеров литья печати потребностей, чтобы избежать предприятий из-за ограничений оборудования спецификации пропустил заказы.
2. процесс обработки материалов с открытым исходным кодомОн позволяет пользователям регулировать формулу связующего и песчаного материала по мере необходимости, чтобы снизить стоимость материала 20%-30%. В то же время, он оснащен высокоэффективным связующим, отвердителем и очистителем для обеспечения стабильного качества песчаного формования и решения проблем выбора материала и оптимизации процесса на предприятии.
3. Высокоточная технология формовкиОна использует пьезоэлектрическую струйную технологию, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего для достижения высокоточной печати ±0,3 мм, что позволяет эффективно сократить припуск на обработку отливок и повысить качество литья и эффективность производства, особенно подходит для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей промышленности с жесткими требованиями к точности.
4. Формование гибких зон без ящика для пескаКак 3DPTEK-J4000 Инновационное использование технологии гибкого формирования области без песочницы, поддержка локальной печати, может экономически эффективно достичь производства негабаритных песочных форм, по сравнению с традиционной печатью коробки, площадь оборудования сокращается более чем на 30%, а стоимость печати снижается на 15%-20%.

Благодаря вышеуказанной стратегии выбора на основе размера и материала отливки в сочетании с комплексными преимуществами песчаных 3D-принтеров 3DPTEK, предприятия могут точно подобрать параметры оборудования, чтобы достичь высокой степени совместимости между производительностью оборудования и производственными потребностями, и в то же время улучшить качество отливок, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

2025 砂型 3D 打印機選型指南：根據鑄件尺寸、材質選對設備參數最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Что такое промышленный восковой 3D-принтер? Основное определение + сравнение с традиционными процессами

Промышленный 3D-принтер для изготовления восковых форм создан на основеСелективное лазерное спекание (SLS) ТехнологияЭто промышленная машина для производства высокоточных восковых форм из порошка литейного воска / воскоподобного порошка, которые плавятся слой за слоем и могут быть использованы непосредственно для литья по выплавляемым моделям. Она имеет значительные преимущества перед традиционным процессом литья по выплавляемым моделям и особенно подходит для крупных сценариев литья (размеры деталей более 500 мм):

4 основных преимущества промышленных 3D-принтеров для литейного производства восковых форм (решение болевых точек отрасли)

1. сокращение времени цикла 80%, быстрое реагирование на требования заказа

Изготовление восковой формы большого блока автомобильного двигателя традиционным способом занимает три недели, но 3D-принтеры промышленного класса могут сделать это всего за три дня. Аэрокосмическая литейная компания использовала LaserCore-5300 для печати восковой модели лопатки турбины от проекта до готового изделия за 48 часов, что позволило сократить 80% по сравнению с традиционным процессом и сократить цикл пробного производства нового продукта с 3 месяцев до 1 месяца, тем самым воспользовавшись первой возможностью на рынке.

2. В 5 раз точнее, уменьшая брак при литье

3D-принтер восковых форм промышленного класса имеет точность ±0,1 мм и чистоту поверхности Ra≤1,6 мкм, что позволяет сократить процесс постобработки отливки. Из-за большой погрешности восковой формы, изготовленной традиционным способом, количество брака при литье составляет более 15%; в то время как 3D-печатная восковая форма снижает количество брака до менее 5%, литейный завод производит крупные клапанные отливки и сокращает потери от брака на 800 000 юаней в год.

3. преодоление структурных ограничений для достижения высокого уровня литья

Нет необходимости учитывать проблемы, связанные с разъединением форм, что позволяет создавать конструкции, которые невозможно реализовать с помощью обычных процессов, особенно при изготовлении изделий высокого класса:

1. Аэрокосмическая промышленность:Многослойные каналы охлаждения внутри лопаток турбины(Традиционный процесс требует разборки 5 комплектов восковых форм, в то время как 3D-печать - это одноразовый процесс, не требующий ошибок при сборке).
2. Автомобили:Встроенные в блок двигателя бегунки(Сокращение процесса после бурения и повышение эффективности использования жидкости на 10%);
3. Тяжелая техника:Тонкостенная сотовая структура для больших оболочек(Толщина стенки всего 2 мм, снижение веса 20%, повышение прочности 15%).

4. долгосрочное сокращение затрат 40%, компенсирующее инвестиции в оборудование

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции ($50 000+) в промышленный 3D-принтер с восковой формой, он имеет значительные преимущества по стоимости на протяжении всего жизненного цикла:

• Исключение затрат на пресс-формы: традиционные большие восковые пресс-формы с ЧПУ стоят более 200 000 юаней, которые можно полностью исключить с помощью 3D-печати;
• Сокращение трудозатрат: 1 человек может обслуживать 3 машины, что позволяет сократить трудозатраты на 80% по сравнению с традиционными процессами;
• Сокращение потерь от брака: повышение точности позволило снизить количество брака при литье с 15% до 5%, что позволило сэкономить более 500 000 юаней на стоимости материалов в год.

Процесс 3D-печати промышленного воска: 6 шагов от дизайна до восковой формы (для крупномасштабного литья)

Процесс промышленной восковой 3D-печати высокоавтоматизирован и не требует сложного вмешательства человека. Основные этапы следующие (например, восковая формовка большой лопатки турбины):

1. Цифровой дизайн и оптимизация3D-модель восковой формы строится в SolidWorks/AutoCAD, учитывается усадка в соответствии со свойствами металла отливки (например, сталь необходимо увеличить с 1% до 2%), проектируется структура литника и вентиляционного отверстия, и экспортируется в файл формата STL;
2. Настройка параметров устройстваЗагрузите порошок воска для литья в принтер (например, LaserCore-6000) и установите параметры: толщина слоя 0,08-0,35 мм, мощность лазера 55-300 Вт, скорость формовки 80-300 см3/ч, чтобы убедиться, что он подходит для печати больших восковых моделей;
3. автоматизированная печатьПосле запуска устройства лазер послойно спекает восковой порошок в соответствии с траекторией нарезки. Печать больших восковых форм (например, 1050 x 1050 x 650 мм) занимает 10-20 часов без участия человека и может производиться без присмотра в ночное время;
4. Очистка после печатиПосле того как восковая форма готова, извлеките ее из полости и сдуйте излишки воскового порошка на поверхности сжатым воздухом (этот восковой порошок можно использовать повторно), а также проверьте восковую форму на наличие отверстий и трещин (процент дефектов 3D-печатных восковых форм составляет менее 1%);
5. Сборка восковых форм (массовое производство)Если требуется серийное литье, отдельные восковые формы крепятся к "восковому дереву" для повышения эффективности процесса литья;
6. Подходит для литья по выплавляемым моделямВосковая форма погружается в керамическую суспензию, образуя устойчивую к высоким температурам керамическую оболочку, которая затем обжигается в печи при температуре 700-1000°C для удаления восковой формы (содержание золы в восковой форме для 3D-печати составляет <0,1%, и сгорание происходит полностью, без остатка), чтобы можно было залить металл.

Как выбрать восковой 3D-принтер промышленного класса для литейного производства? 4 основных критерия выбора

1. приоритет формовочного пространства: подходит для больших требований к литью

Для крупных литых деталей (например, блоков автомобильных двигателей, аэрокосмических рам) размером 500-1000 мм необходимо выбирать модель с формовочным пространством ≥ 500 × 500 × 500 мм:

• Для малых и средних литейных производств (размер детали 500-700 мм): предлагаются модели с формовочным пространством 700 x 700 x 500 мм (например, LaserCore-5300);
• Большие литейные цеха (размер деталей 700-1000 мм): рекомендуется модель с формовочным пространством 1050 x 1050 x 650 мм (например, LaserCore-6000).

2. технология типа замка SLS: обеспечение прочности и точности восковых форм

Технология SLS спекает восковой порошок с помощью лазера, восковые формы имеют высокую плотность (≥0,98 г/см3) и высокую прочность (прочность на изгиб ≥15 МПа), что позволяет выдерживать внешние нагрузки при нанесении керамической пасты и работе с ней и избегать деформации. Восковые формы, изготовленные по другим технологиям (например, FDM), имеют низкую прочность, легко повреждаются и не подходят для крупномасштабного литья.

3. концентрация на основных параметрах: точность, скорость и совместимость материалов

• точный: Выбор моделей ±0,1 мм обеспечивает соблюдение размеров отливки и минимизацию последующей обработки;
• Скорость формованияПриоритет отдается моделям с производительностью более 200 см3/ч (например, AFS LaserCore-6000 - до 300 см3/ч) для повышения эффективности производства больших восковых форм;
• Совместимость материалов: Для литья различных сплавов (алюминиевые сплавы, сталь, титановые сплавы) требуется широкий ассортимент литейных восков (например, низкозольные воски для литья, высокотемпературные воски).

4. Программное обеспечение и услуги: сделать переход менее сложным

1. Программное обеспечение должно быть совместимо с основными форматами САПР (STL/OBJ) и поставляться с функцией моделирования литья (оптимизация структуры восковой формы и уменьшение дефектов);
2. Поставщики услуг должны обеспечить полную поддержку процесса: бесплатное обучение оператора (для обеспечения освоения операции в течение 3 дней), установку и ввод в эксплуатацию оборудования, круглосуточное послепродажное обслуживание (обслуживание на дому ≤ 24 часа).

V. Рекомендация популярных моделей промышленных 3D-принтеров для литья в восковые формы в 2025 году (адаптированных к различным потребностям литья)

Основываясь на отзывах и реальных примерах применения, следующие 3 модели в 2025 году будут хорошо работать в области крупного литья, охватывая сценарии от начального до высокого уровня:

Анализ основных моментов модели

1. AFS-500Низкая начальная стоимость, простота в эксплуатации, 1 человек может управлять несколькими машинами, подходит для малых и средних литейных предприятий, впервые пробующих 3D-печать, для малых и средних восковых форм промышленных инструментов, клапанов и так далее;
2. LaserCore-5300Восковые формы для лопаток турбин широко используются в аэрокосмической промышленности и имеют высокую чистоту поверхности, что позволяет отказаться от последующей полировки и увеличить выход отливок до более чем 95%;
3. LaserCore-6000Эта машина - одна из немногих в Китае, которая может печатать восковые формы диаметром 1050 мм и за один прогон может вложить 20 восковых форм малого и среднего размера (например, автомобильные детали), что повышает коэффициент использования машины на 60%.

Общие проблемы 3D-печати промышленных восковых форм + экспертные решения

1. высокие первоначальные инвестиции в оборудование? -- Поэтапные инвестиции снижают риск

Малые и средние литейные предприятия могут приобрести модели начального уровня (например, AFS-500) для литья воском деталей с высокой добавленной стоимостью (например, прецизионных клапанов), быстро окупить свои затраты за счет высокодоходных заказов, а через 1-2 года перейти на более дорогие модели.

2. неполный обжиг восковых форм, приводящий к дефектным отливкам? -- Оптимизация параметров спекания и обжига

1. При печати: отрегулируйте мощность лазера (55-80 Вт), чтобы обеспечить плотность спекания восковой формы ≥0,98 г/см3 и уменьшить внутреннюю пористость;
2. Обжиг: температуру печи постепенно повышают с 700°C до 1000°C и выдерживают в течение 2-3 часов, чтобы восковые формы полностью испарились (это можно проверить по изменению веса керамической скорлупы).

3. переработка воскового порошка затруднена, отходы материала? -- Настроить автоматизированную систему переработки

Благодаря выбору оборудования для переработки воскового порошка с функцией автоматической сортировки и сушки, не спеченный восковой порошок может быть повторно использован непосредственно после обработки, а коэффициент использования материала увеличился с 90% до более чем 95%, что позволяет сэкономить 200 000 юаней стоимости материала в год.

4. команда не владеет навыками работы, что сказывается на производительности? -- Отдайте предпочтение услуге "оборудование + обучение" как услуге "все в одном".

Выбирайте поставщика услуг, который предоставляет бесплатное обучение (например, бренд AFS), 1 к 1 обучая операторов, чтобы освоить ежедневную эксплуатацию оборудования, устранение неисправностей, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

VII. Заключение: 3D-принтер для изготовления восковых форм промышленного класса - "обязательное оборудование" для преобразования литейного производства

В условиях растущей конкуренции в крупномасштабном литейном производстве "высокая точность, быстрое время цикла, низкая стоимость" стали ключевой компетенцией. Восковые 3D-принтеры промышленного класса помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов, сокращая время цикла на 80%, повышая точность в 5 раз и снижая стоимость на 40% в долгосрочной перспективе. Помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов.

В 2025 году коммерциализация таких моделей, как серия LaserCore, обеспечит быстрый путь от дизайна до восковой формы для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и тяжелое машиностроение. Для литейных предприятий выбор правильного промышленного воскового 3D-принтера не только снизит затраты и повысит эффективность, но и позволит выполнить сложные заказы на литье и закрепиться в сфере высокотехнологичного производства, что является основной ценностью промышленной восковой 3D-печати в литейной промышленности будущего.

工業級蠟模 3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現在三帝科技股份有限公司。

Во-первых, 4 основные болевые точки традиционного крупномасштабного песчаного процесса, как взломать 4-метровую 3D-печать?

Традиционное крупномасштабное производство песка (размером более 2 метров) требует нескольких этапов "изготовление формы - разборка песчаного ядра - ручная сборка", что является неразрешимой проблемой. 3D-печать 4-метрового песка достигает полного прорыва благодаря "интегрированной формовке + цифровому процессу". 4-метровая песчаная 3D-печать - это прорыв в области "интегрированного формования + цифровой процесс":

Второй, 4-метровый крупногабаритный песочный 3D-принтер: анализ параметров и технических преимуществ 3DPTEK-J4000

1. ключевой параметр: соответствие требованиям полного сценария для крупных отливок

3DPTEK-J4000 Являясь эталонным оборудованием в отрасли, он представляет собой не простое увеличение небольшого принтера, а эксклюзивную разработку для крупномасштабного производства песка со следующими основными параметрами:

1. Максимальный размер пресс-формы: 4000 мм x 2000 мм x 1000 мм (можно напечатать 4 метра в длину и 2 метра в ширину цельного песочного рисунка без сращивания);
2. Тип процесса: Струйное впрыскивание связующего (3DP), подходит для специальных песков для литья, таких как кварцевый песок, керамический песок и керамический песок;
3. Точность и разрешение: Точность размеров ±0,3 мм, разрешение сопла 400 точек на дюйм, чистота поверхности до Ra6,3 мкм;
4. Толщина слоя и эффективностьТолщина слоя может регулироваться в пределах 0,2-0,5 мм, и за один день можно напечатать 2-3 комплекта песочных шаблонов среднего размера (например, шаблоны корпуса насоса длиной 2 метра);
5. Использование материалов: 100% незатвердевшего песка переработано с менее чем 5% отходов материала.

2. основная технология: "безпесочное формование гибких участков" для снижения затрат

Традиционные 4-метровые песчаные формовочные машины требуют установки больших ящиков для песка, в которые необходимо засыпать десятки тонн песка, что чрезвычайно дорого. И 3DPTEK-J4000 Прорыв был достигнут благодаря технологии "Беспесчаная технология формовки гибких участков":

• Устраняет необходимость в стационарном ящике для песка, динамически регулирует площадь песчаного слоя в зависимости от размера песчаного рисунка и уменьшает количество используемого песка 70%;
• Отказ от больших инвестиций в инфраструктуру шлифовального ящика (традиционный шлифовальный ящик стоит более 200 000 юаней);
• Стоимость приобретения оборудования такая же, как и для класса 2,5 метра, а окупаемость инвестиций на 50% выше.

5 основных преимуществ 3D-печати 4-метровым песком: прямой толчок к повышению конкурентоспособности бизнеса

1. сокращение времени цикла 80%, использование возможностей рынка

Для изготовления 4-метровой песчаной формы блока двигателя традиционным способом требуется 6 недель, но 3DPTEK-J4000 требует всего 3 дня для завершения печати, а весь цикл от разработки до поставки отливки сокращается с 3 месяцев до 1 месяца. Компания тяжелого машиностроения использовала его для изготовления крупной песчаной формы корпуса коробки передач, новая продукция появилась на рынке на 2 месяца раньше запланированного срока, чтобы захватить долю рынка в сегменте 30%.

2. На пути к "негабаритной + сложной" интегральной формовке

Нет необходимости учитывать ограничения, связанные с "зачисткой" и "сращиванием" традиционных процессов, что позволяет создавать сложные конструкции:

• Аэрокосмическая промышленность: корпус турбины длиной 4 метра дляВнутренние многослойные каналы охлаждения(Традиционный процесс требует разделения 12 песчаных стержней, которые формируются за один проход с помощью 3D-печати);
• Энергия: фланец ветряной турбины диаметром 3 метраОптимизированные по топологии структуры, снижающие вес(Снижение веса 20%, увеличение прочности 15%);
• В области промышленного оборудования: 4-метровые корпуса насосов дляСтруктура спирального червя(Отсутствие пробелов при сращивании, увеличение эффективности жидкости на 8%).

3. долгосрочное снижение затрат 40%, короткий срок окупаемости

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции в оборудование, при расчете на весь срок службы преимущество в стоимости оказывается значительным:

1. Экономия стоимости пресс-формы: для крупных отливок требуется замена 2-3 комплектов пресс-форм в год, 3D-печать может быть полностью исключена, что позволит сэкономить более 1 млн. юаней в год;
2. Сокращение потерь от брака: литейный завод, производящий крупный клапанный песок, сократил количество брака с 18% до 4%, снизив ежегодные потери на 500 000 юаней;
3. Цифровая инвентаризация: песчаные модели хранятся в виде файлов CAD, что избавляет от необходимости складывать физические формы на складе и экономит 100 м2 складских площадей.

4. поддержка двухрежимного производства "партия + заказ"

Четырехметровое пространство для формовки позволяет не только печатать большие песчаные формы, но и раскладывать небольшие детали для массового производства:

1. За один тираж можно вложить 200 сердечников для корпусов небольших насосов (традиционные процессы требуют серийного производства);
2. Поддерживает смешанную печать "1 комплект крупного песочного рисунка + партия мелкого песочного ядра", что повышает загрузку оборудования на 60%;
3. Быстрое реагирование на потребности заказчика, изменения в конструкции требуют только обновления файла CAD, без необходимости повторного моделирования.

5. соблюдение экологических требований, содействие экологизации производства

Глобальные экологические нормы ужесточаются (например, китайская политика "двойного углерода", тарифы ЕС на выбросы углекислого газа), а 3D-печать с 4-метровым песком отвечает экологическим требованиям благодаря двум основным технологиям:

1. Использование связующих с низким содержанием летучих органических соединений (выбросы ниже национального стандарта 60%) для снижения загрязнения воздуха;
2. Песок 100% перерабатывается и используется повторно, сокращая выбросы твердых отходов более чем на 100 тонн в год, что соответствует требованиям сертификации "зеленого" завода.

В-четвертых, 4 метра песчаной 3D-печати 4 основных сценария применения в промышленности (с реальными примерами)

1. Легковые и коммерческие автомобили: основные компоненты для новых энергетических грузовиков

• Применение: 4-метровый тяжелый грузовик новой энергииВстроенный корпус двигателяФормы для отливки большого блока двигателя;
• Пример: автомобильная компания использует 3DPTEK-J4000 Печать песчаной формы для корпуса двигателя сокращает время цикла с 4 недель до 3 дней, а отливка не имеет дефектов на тонкой стенке (2,5 мм), что позволяет снизить массу двигателя на 30% и увеличить запас хода на 100 км.

2. аэрокосмическая и оборонная промышленность: крупные легкие структурные компоненты

• Применение: 4 метра в длинуКорпуса турбин авиационных двигателейРакетная пусковая установка Танк Песчаный узор;
• Преимущество: интегрированная печать позволяет избежать ошибок сращивания песчаных сердечников, точность размеров отливки до уровня CT7, что позволяет удовлетворить требования аэрокосмической промышленности "ноль дефектов".

3. промышленное оборудование и энергетический сектор: основные компоненты для тяжелого оборудования

• Применение: 4 метра в длинуКорпус большого насоса Червячный корпусФормовка в песчаной форме корпусов редукторов ветряных турбин диаметром 3 метра;
• Пример: предприятие тяжелой промышленности использует его для печати песочного рисунка на корпусе насоса. Качество поверхности канала для жидкости улучшилось на 50%, эффективность корпуса насоса повысилась с 75% до 82%, а годовое потребление энергии сэкономило 1,2 миллиона юаней.

4. в области искусства и архитектуры: бронзовые скульптуры больших размеров

• Применение: бронзовая скульптура длиной 60 метровСегментированные песчаные формы(например, скульптура "Девять лошадей" в Нанкине);
• Преимущества: Устраняет необходимость в больших деревянных формах, позволяет создавать сложные художественные текстуры и сокращает цикл производства скульптур с 1 года до 3 месяцев.

V. Выберите правильное решение: комплексные услуги 3DPTEK "оборудование + экология"

Для успешной 3D-печати 4-метровым песком требуется не только высококачественное оборудование, но и полная экологическая поддержка. 3DPTEK предлагает "сквозные" решения для снижения сложности трансформации предприятия:

• Собственные материалыБолее 30 рецептур песчаных связующих (например, низковязкое связующее для литья алюминиевых сплавов, термостойкое связующее для стального литья) для обеспечения качества литья;
• интеллектуальное программное обеспечение: В комплект поставки входит система моделирования литья, которая позволяет моделировать поток металлической жидкости, охлаждающее сужение, заранее оптимизировать конструкцию изложницы и снизить затраты на метод проб и ошибок;
• Полное процессуальное обслуживание: Полное сопровождение процесса от CAD-моделирования, печати на песке до последующей обработки отливок, бесплатное обучение оператора (эксплуатация оборудования в течение 3 дней);
• послепродажное обслуживаниеКруглосуточное обслуживание на дому, 5 сервисных центров за рубежом (Германия, США, Индия и др.), цикл поступления запасных частей ≤ 72 часа, чтобы обеспечить работу оборудования в течение всего года ≥ 95%.

Будущие тенденции крупномасштабной песочной 3D-печати в 2025 году: на пути к "большему, более умному"

1. Продолжение прорыва в области размеров: в разработке находятся устройства длиной 6-10 метров

Компания 3DPTEK начала исследования и разработку 6-метрового песочного принтера, который в будущем сможет печатать "корабельные винты длиной 8 метров" и "оболочки для ядерного оборудования диаметром 10 метров", полностью устраняя дефекты крупных отливок.

2. ИИ+3D-печать: интеллектуальное управление всем процессом

Интегрированная система искусственного интеллекта для автоматического завершения работ:

• Оптимизация конструкции песка (автоматическое создание оптимальной структуры в соответствии с материалом и размерами отливки);
• Контроль процесса печати (регулировка объема впрыска связующего в режиме реального времени для предотвращения образования трещин на песке);
• Прогнозирование качества (алгоритмы искусственного интеллекта предсказывают возможные дефекты в отливках и заранее корректируют процесс).

3. Печать композитами из нескольких материалов: расширение границ применения

В будущем машина сможет реализовывать композитную печать "песок + металлический порошок", нанося высокотемпературные металлические покрытия на ключевые части песчаной формы (например, литник), подходящие дляТитановый сплав, сверхпрочная стальЛитье из тугоплавких сплавов, расширяющее сферу применения в области высокотехнологичного оборудования.

Вывод: 4-метровая песчаная 3D-печать открывает новую эру производства крупных отливок

Для предприятий тяжелой промышленности 4-метровый 3D-принтер для литья в песчаные формы уже не "технологическая новинка", а "необходимость для повышения конкурентоспособности" - он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и позволяет достичь тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость". Он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и достигает тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость".

Коммерциализация такого оборудования, как 3DPTEK-J4000, обеспечила быстрый путь от проектирования до литья для автомобильной, аэрокосмической промышленности и промышленного оборудования. В будущем, с исследованием и разработкой оборудования класса 6-10 метров и интеграцией технологий искусственного интеллекта, производство крупного литья вступит в новую стадию "полной цифровизации, отсутствия дефектов и экологизации", и предприятия, которые возьмут на себя инициативу по внедрению этой технологии, получат абсолютное преимущество в рыночной конкуренции.

4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Что такое песочная 3D-печать? Основное определение + характеристики процесса (отличие от традиционной формовки)

Песочная 3D-печать основана наПринципы аддитивного производстваПромышленная технология, преобразующая цифровые модели CAD непосредственно в твердые песчаные формы / стержни. Вместо традиционного процесса "изготовление формы - обточка песка" песок послойно укладывается принтером и отверждается путем распыления связующего вещества. Процесс изготовления стержней заключается в следующемТехнология струйной подачи вяжущегоНапример, модели J1600Pro, J2500 и J4000 компании 3DPTEK обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционным литьем:

Во-вторых, литейное производство должно использовать песочную 3D-печать по 4 основным причинам (для решения болевых точек отрасли)

1. сокращение времени цикла 80%, быстрое реагирование на требования заказа

В то время как традиционные процессы занимают 2-4 недели для изготовления сложных песчаных форм (например, корпусов насосов, турбин), 3D-печать песка занимает всего 1-2 дня. Особенно подходит дляФормование прототипов, изготовление малых партий на заказ, производство запасных частей на случай чрезвычайных ситуацийСценарий - Литейная компания использует 3DPTEK J1600Pro для печати песчаных шаблонов для корпусов насосов от разработки до поставки всего за 36 часов, что на 80% меньше, чем при традиционном процессе, и помогает вывести продукцию на рынок на 2 недели раньше.

2. преодоление структурных ограничений и реализация сложного литья

Песочная 3D-печать устраняет необходимость в "выпускных" вопросах, позволяя создавать конструкции, которые были бы невозможны при использовании традиционных процессов:

1. в области аэрокосмической промышленностиВнутренние каналы охлаждения лопаток турбины(Традиционный процесс требует разборки более 5 комплектов песчаных кернов, что чревато ошибками при сборке);
2. АвтомобилиЛегкий тонкостенный корпус двигателя(Толщина стенок может составлять всего 2 мм, обычные песчаные типы склонны к разрушению);
3. промышленное оборудованиеКорпус редуктора с интегрированными масляными каналами(Сокращает процесс после сверления и уменьшает количество брака).

3. долгосрочное сокращение затрат 40%, компенсирующее затраты на оборудование

Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции в песочные 3D-принтеры, при расчете полного жизненного цикла преимущество в стоимости оказывается значительным:

• Устранение затрат на изготовление форм (большой набор металлических форм стоит более 100 000 долларов, что можно полностью исключить с помощью 3D-печати);
• Снижение количества брака (цифровое проектирование + оптимизация моделирования, количество брака при литье сократилось со 15% до менее 5%);
• Сокращение трудозатрат (автоматизированная печать, отсутствие необходимости ручной сборки нескольких песчаных кернов, на 50% меньше трудозатрат).

4. соблюдайте экологические требования и реализуйте "зеленое" производство

Поскольку экологические нормы ужесточаются во всем мире (например, стандарты ЕС REACH), песочная 3D-печать удовлетворяет потребность в защите окружающей среды с помощью двух основных технологий:

• усыновлениеСвязующее вещество с низким уровнем выбросов(запатентованная формула 3DPTEK с эмиссией летучих органических соединений ниже отраслевого стандарта 50%);
• Неотвержденный песок может быть 100% переработан для снижения образования твердых отходов и затрат на обработку окружающей среды.

Принцип песочной 3D-печати: 4 шага от дизайна до песка (полная автоматизация процесса)

Процесс 3D-печати песком (технология струйного нанесения связующего) прост и максимально автоматизирован, не требует сложного вмешательства человека и состоит из следующих основных этапов:

1. Цифровое проектирование и моделирование: Инженеры используют программное обеспечение CAD для создания модели песка и систему моделирования литья 3DPTEK для моделирования процесса течения жидкого металла, охлаждения и усадки, чтобы оптимизировать систему заливки модели песка и положение стояка, чтобы избежать таких дефектов, как усадочные отверстия и пористость в отливках;
2. Послойное печатное формованиеПринтер автоматически закладывает песок толщиной 0,26-0,30 мм (кварцевый песок / хромитовый песок по выбору), а затем, основываясь на данных о нарезке, распыляет связующее на область, подлежащую отверждению, и формирует форму песка слой за слоем;
3. Отверждение и очистка песком: После печати песчаная форма оставляется для полимеризации (укрепления) в закрытом помещении на 2-4 часа, после чего незатвердевший песок (который может быть использован повторно) выдувается сжатым воздухом;
4. Литье и постобработкаРасплавленный металл (алюминий, сталь, медные сплавы и т. д.) заливается в песчаную форму, которая охлаждается, а затем раскалывается, чтобы извлечь отливку для отделки - весь процесс происходит без участия человека в процессе песчаной формовки.

Параметры песочного 3D-принтера 3DPTEK (применимо для разных отраслей)

Компания 3DPTEK, как ведущий бренд в отрасли, выпустила несколько моделей песочных принтеров, охватывающих от малых до очень больших потребностей в литье, со следующими основными параметрами:

Основные достоинстваВсе модели поддерживают пользовательские рецептуры "песок + связующее", а компания 3DPTEK имеет более 30 собственных рецептур для различных сплавов (например, для литья алюминиевых сплавов - связующее низкой вязкости, для стального литья - песок, устойчивый к высоким температурам).

В-пятых, песочная 3D-печать 4 основных сценария применения в промышленности (с реальными примерами)

1. Автомобильный сектор: основная поддержка перехода на электрификацию

• Сценарии применения:Корпус электродвигателя с водяным охлаждением, легкий поддон для аккумулятора, песчаная формовка.;
• Пример: производитель коммерческих электрических грузовиков использовал 3DPTEK J2500 для печати песочного рисунка для корпуса двигателя, получив дизайн "интегрированного канала охлаждения", который увеличил тепловую эффективность двигателя на 30%, при этом снизив вес корпуса на 25% и увеличив запас хода на 50 км.

2. аэрокосмическая промышленность: высокоточное литье сложных деталей

• Сценарии применения:Лопатки турбин, песчаная формовка камер сгорания авиадвигателей.;
• Преимущество: точность размеров песчаной формы достигает уровня CT7, что соответствует требованию "нулевой погрешности" для авиационных деталей, и в то же время позволяет избежать брака лопастей, вызванного ошибками при сборке традиционных песчаных стержней.

3. промышленное машиностроение: основные компоненты для крупного оборудования

• Сценарии применения:Формование из песка больших насосов и корпусов компрессоров.;
• Пример: компания тяжелой промышленности использовала 3DPTEK J4000 для печати песчаного шаблона корпуса насоса длиной 4 метра. Традиционный процесс требует изготовления трех комплектов металлических форм (стоимостью более 300 000 юаней), 3D-печать напрямую устраняет затраты на формы, а производственный цикл сокращается с четырех недель до трех дней.

4. энергетическая и морская промышленность: производство очень крупных отливок

1. Сценарии применения:Формование из песка винта судна, корпуса ветряной турбины.;
2. Преимущество: ширина печати модели J4000 составляет 4 метра, что позволяет печатать очень большие песчаные формы за один раз, исключая необходимость сращивания и уменьшая дефекты смыкания форм в отливках.

Почему стоит выбрать решение для песочной 3D-печати от 3DPTEK? (4 основные компетенции)

1. полный охват оборудования сцены, адаптированный к различным требованиям к мощности

От 1,6-метровых компактных машин (J1600Pro) до 4-метровых мега-машин (J4000) дляОт мелкосерийного пробного производства до крупносерийного массового производстваМодель J1600Pro доступна для малых и средних литейных производств с производительностью 5-8 форм в день, а J4000 - для крупных литейных производств с производительностью 2-3 сверхкрупные формы в день.

2. запатентованная формула материала для обеспечения качества литья

3DPTEK имеет более 30гранула – Эксклюзивная формула для связующих веществОптимизированный для различных сплавов:

1. Литье алюминиевых сплавов: связующее с низкой вязкостью, хорошая проницаемость песка, уменьшение пористости отливки;
2. Стальное литье: высокопрочное связующее, высокая термостойкость песчаной формы (выше 1500℃), предотвращение дефектов песчаной штамповки;
3. Литье из медных сплавов: малозольная связка для предотвращения образования включений на поверхности отливки.

3. Комплексная техническая поддержка для снижения сложности перехода

Обеспечиваем полную технологическую поддержку по принципу "оборудование + программное обеспечение + сервис":

1. бесплатноПрограммное обеспечение для моделирования литья(Оптимизация конструкции песка и снижение затрат на метод проб и ошибок);
2. Собственный технологический центр по литью может помочь клиентам с испытанием песка и отладкой процесса литья;
3. Проведите обучение оператора (инструктаж 1 на 1 для обеспечения работы оборудования в течение 3 дней).

4. глобальная сеть послепродажного обслуживания для обеспечения стабильности производства

Оборудование приземлилось в более чем 20 странах Европы, Азии, Ближнего Востока и т.д., а скорость послепродажного обслуживания очень высока:

1. Круглосуточное обслуживание внутри страны по принципу "от двери до двери" (48 часов для отдаленных районов);
2. 5 сервисных центров за рубежом (Германия, Индия, США и др.) для быстрой замены запасных частей;
3. Бесплатное обслуживание оборудования 2 раза в год для продления срока службы оборудования (средний срок службы более 8 лет).

Будущие тенденции песочной 3D-печати в 2025 году (3 направления, за которыми стоит следить)

1. AI+3D-печать для литья с нулевым дефектом

Будущее песочной 3D-печати будет интегрированнымAI Система оптимизации проектирования-- Ввод параметров литья (материал, размер, требования к производительности), AI может автоматически генерировать оптимальную структуру песка, в то время как мониторинг в реальном времени процесса печати, регулируя количество связующего впрыска, толщина укладки песка, чтобы избежать трещин, неравномерной плотности и других проблем в песке картина, чтобы достичь "ноль дефектов! " производства.

2. замкнутый цикл переработки песка с коэффициентом использования материала 98%

эксплуатировать (ресурс)Автоматическая система извлечения пескаКроме того, неочищенный песок и старый песок будут отсеиваться, обеззараживаться и перерабатываться, а коэффициент использования материала увеличится с нынешних 90% до более чем 98%, что позволит еще больше снизить стоимость материала и соответствовать требованиям политики "Двойного углерода".

3. Печать композитами из нескольких материалов расширяет границы применения

3D-принтер для песка будущего позволит осуществлять композитную печать "песок + металлический порошок" - печать металлических покрытий на ключевых участках песчаной модели (например, на воротах) для повышения ее устойчивости к высоким температурам, а также для размещенияСверхпрочная сталь, титановые сплавыЛитье из тугоплавких сплавов, расширяющее сферу применения в аэрокосмической отрасли, производстве высокотехнологичного оборудования.

VIII. Вывод: песочная 3D-печать - это не "необязательная технология", а "обязательный инструмент трансформации"

В условиях растущей конкуренции в отрасли литья металлов "быстрое реагирование, сложная структура, экологичное снижение затрат" стало основной компетенцией - песчаная 3D-печать позволяет сократить время цикла 80%, достичь сложных конструкций, долгосрочного снижения затрат 40% и помочь литейным заводам преодолеть традиционные технологические ограничения.

Компания 3DPTEK, являясь лидером в области песочной 3D-печати, предлагает индивидуальные решения для литейных предприятий различных размеров благодаря нескольким моделям оборудования, запатентованным рецептурам материалов и комплексной технической поддержке. Будь то автомобильная, аэрокосмическая, промышленная техника или энергетический сектор, выбор 3D-печати песком означает выбор двойного преимущества "снижение затрат и эффективности + технологическое лидерство", что также является основным способом выживания литейных предприятий в 2025 году и далее.

砂型 3D 打印技術：2025 年重塑金屬鑄造行業，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Что такое 3D-принтер SLS промышленного класса? Основное определение и технические характеристики

3D-принтеры SLS промышленного класса используют мощный лазер дляНейлон, композитные полимеры, специальные литейные пески/воскиЭто оборудование промышленного класса для селективного сплавления порошковых и других материалов с целью послойного создания твердых 3D-деталей. Его основные технические характеристики значительно отличаются от оборудования SLS настольного уровня:

Кроме того, SLS-печать промышленного уровня не требует никакой поддерживающей структуры (неспеченный порошок естественным образом поддерживает деталь), что позволяет легко добиться того, что невозможно при использовании традиционных процессов.Сложные внутренние каналы, легкая решетчатая структура, активные компонентыУниверсальная лепнина.

4 основных преимущества для производителей, выбирающих 3D-печать SLS промышленного класса

В аэрокосмической, автомобильной, медицинской, литейной и других отраслях технология SLS промышленного уровня стала ключом к повышению производительности и инновациям, основные преимущества которой отражены в следующих четырех пунктах:

1. неограниченная свобода дизайна, преодоление традиционных ограничений процесса

Не требуется никакой опорной конструкции, что позволяет инженерам проектироватьСложные внутренние полости, интегрированные подвижные части, оптимизированная по топологии легкая конструкция-- Например, полые структурные детали в аэрокосмической промышленности и сложные детали обкатки автомобильных двигателей - труднодостижимы при использовании традиционных процессов, таких как обработка с ЧПУ и литье под давлением.

2. Прочность деталей соответствует стандарту, непосредственно используется в сценариях массового производства

Детали, напечатанные методом SLS, - это не "прототипы", а готовые детали с полезной функциональностью. Обычно используетсяPA12 (нейлон 12), PA11 (нейлон 11), нейлон, армированный стекловолокномЭти материалы, обладающие механическими свойствами, близкими к свойствам деталей, изготовленных методом литья под давлением, а также отличной химической стойкостью и ударопрочностью, могут непосредственно использоваться в массовом производстве, например, для изготовления деталей интерьера автомобилей и медицинских хирургических инструментов.

3. сокращение времени производства 70%, быстрое реагирование на рыночный спрос

От CAD-модели до готовой детали - все, что нужно для промышленной SLS-печати3-7 днейЭто гораздо быстрее, чем традиционное изготовление пресс-форм, которое обычно занимает несколько недель. Это преимущество позволяет значительно сократить время выхода на рынок и использовать рыночные возможности при проверке прототипов, изготовлении небольших партий на заказ и экстренном пополнении запасов запасных частей.

4. поддержка масштабирования и переходного производства для снижения затрат

Устройства SLS промышленного класса могут создавать десятки и даже сотни деталей за один тираж, что делает их идеальными дляМелкосерийное производствоОна также может использоваться в качестве инструмента "мостового производства" - с помощью SLS можно быстро изготовить переходные детали, прежде чем приступать к изготовлению дорогостоящих литьевых форм, что позволяет избежать риска инвестиций в литьевые формы и снизить первоначальные затраты на производство.

Основные материалы для 3D-печати SLS промышленного класса: больше, чем нейлон, материалы для литья становятся новой горячей точкой

Когда речь заходит о материалах для SLS, первым на ум приходит нейлон, но промышленное оборудование стало совместимым с несколькими материалами, а специализированные материалы, особенно в литейном секторе, способствуют цифровой трансформации традиционных литейных процессов:

1. литейный песок: непосредственное производство форм для литья металлов / стержней

сочетаяКварцевый песок / Керамический песокСмешанный со специальным связующим для лазерного спекания, SLS-принтер промышленного класса может напрямую печатать песчаные шаблоны и стержни для литья металлов, а его основные преимущества включают:

• Подходит для корпусов насосов, турбин, блоков автомобильных двигателей и т.д.Сложные отливки с внутренней полостью.;
• Отпадает необходимость в традиционных деревянных/металлических формах, что сокращает расходы на оснастку и сроки изготовления;
• Песчаная форма имеет высокую точность размеров (погрешность ≤0,1 мм) и гладкую поверхность, что повышает коэффициент выхода отливок.

2. литьевой воск: эффективное производство восковых форм для литья по выплавляемым моделям

Устройства SLS промышленного класса могут печататьНизкозольный воск для литьяОн используется для литья по выплавляемым моделям лопаток авиационных турбин, ювелирных изделий и прецизионной фурнитуры, в отличие от традиционной обработки восковых форм с ЧПУ:

• Низкая шероховатость поверхности (Ra≤1.6μm) для удовлетворения потребностей точного литья деталей;
• Зольность <0,1%, отсутствие остатков при депарафинизации отливки, предотвращение дефектов отливки;
• Сокращенное время производственного цикла 50%, подходит для быстрого производства небольшого количества точных восковых форм.

Рекомендации по оборудованию для промышленного SLS-литья 3DPTEK

Являясь ведущим брендом в отрасли, 3DPTEK предлагает специализированные модели для литейного производства, адаптированные к потребностям промышленного производства:

• Песочный 3D-принтер SLSДлина формовки достигает 1000 мм, что обеспечивает массовое производство крупногабаритных литейных песчаных форм и подходит для отливки крупных механических деталей;
• 3D-принтер SLS Восковые модели: Печать с высоким разрешением (толщина слоя 0,08 мм), совместимая со стандартными составами литейного воска для беспрепятственной интеграции в традиционные процессы литья по выплавляемым моделям.

Промышленная 3D-печать SLS: от дизайна до готового изделия за 5 шагов

Промышленный процесс печати SLS в высшей степени автоматизирован и состоит из 5 этапов, что исключает необходимость сложного ручного вмешательства:

1. 3D-проектирование и предварительная обработкаДизайн детали выполняется в программе CAD, конструкция оптимизируется с помощью специального программного обеспечения (например, увеличение толщины стенок, расположение гнезд) и создается STL-файл, который распознается устройством SLS;
2. Укладка порошка: Оборудование автоматически равномерно распределяет порошковый материал на формовочной платформе, при этом толщина слоя контролируется на уровне0,08-0,35 мм(точная регулировка);
3. Селективное лазерное спеканиеМощное лазерное сканирование по траектории поперечного сечения детали сплавляет и затвердевает частицы порошка, образуя монослойную структуру детали;
4. слой за слоем: Формовочная платформа опускается на один уровень, на машину засыпается новый порошок, и этап лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет полностью сформирована;
5. Охлаждение и порошковая обработка: Детали медленно охлаждаются в закрытой среде (во избежание деформации), а после охлаждения удаляется неспеченный порошок (пригодный для вторичной переработки, с коэффициентом использования материала более 90%).

V. Промышленное применение SLS 3D-принтеров: типичные сценарии в 4 основных областях

Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая совместимость и быстрое производство, технология SLS промышленного уровня нашла применение во многих ключевых отраслях промышленности, и типичные сценарии ее использования следующие:

1. Аэрокосмическая промышленность: сочетание малого веса и высокой надежности

• родить ребёнкаЛегкие воздуховоды, компоненты для обработки воздухаРешетчатая структура оптимизирована для снижения веса детали 30%-50% при сохранении прочности;
• Изготовление сложных структурных компонентов спутников, внутренних креплений самолетов без сборки, что снижает риск отказа.

2. автомобильная промышленность: быстрое создание прототипов в сочетании с малосерийным производством

• Этап исследований и разработок: быстрая печатьКорпус, кронштейн, прототип приборной панелиДизайн проверяется в течение 3 дней, что сокращает цикл разработки;
• Стадия массового производства: мелкосерийное производство деталей на заказ для автомобильных интерьеров и запасных частей для технического обслуживания, что позволяет избежать инвестиций в пресс-формы и снизить затраты.

3. Медицина: персонализация и безопасность одновременно

• персонализацияАнатомические модели с учетом особенностей пациента(например, модели планирования ортопедических операций), помогающие врачам разрабатывать точные хирургические планы;
• Производство персонализированных ортопедических инструментов и хирургических приспособлений из материалов, соответствующих медицинским стандартам и биосовместимости.

4. литейный сектор: содействие цифровой трансформации традиционных процессов

• Крупные металлические отливки: прямая печать песчаных форм / стержней для сложных деталей, таких как корпуса насосов и турбин;
• Литье прецизионных деталей: печать форм из малозольного воска для литья по выплавляемым моделям прецизионных деталей, таких как лопатки авиационных турбин, ювелирные изделия и т.д.

Пример из практики: европейский поставщик автомобилей использует 3D-печать SLS для снижения затрат на 40% и повышения эффективности на 70%

Европейскому поставщику автомобильной техники требовалась индивидуальная оснастка для выполнения краткосрочной производственной задачи. Традиционным решением было использование обработки с ЧПУ, что требовало 10-дневного срока выполнения заказа и высоких затрат на оборудование.3D-принтер 3DPTEK SLS промышленного классаПосле:

• Выбор материала: Используется высокопрочный порошок PA12, прочность детали соответствует требованиям к использованию оснастки;
• Производственный цикл: от проектирования до готового изделия всего 3 дня, 70% короче, чем обработка с ЧПУ;
• Контроль затрат: отсутствие необходимости в пресс-формах и сложной механической обработке, снижение общих затрат на 40%;
• Результат: Успешное завершение короткого цикла производства и проверка возможности применения технологии SLS для изготовления оснастки.

3D-принтер 3DPTEK SLS промышленного класса: почему его предпочитают в промышленности?

Среди множества брендов промышленного SLS-оборудования компания 3DPTEK стала популярным выбором среди производственных компаний благодаря своей концепции дизайна, ориентированной на массовое производство, что отражается в ее основных компетенциях по 4 пунктам:

1. Большой размер и высокая скорость одновременноНекоторые модели имеют длину формовки до 1000 мм, что позволяет изготавливать детали больших размеров; в то же время скорость печати 20% выше, чем в среднем по отрасли, что повышает эффективность массового производства;
2. Высокая совместимость с различными материаламиОна может быть адаптирована к широкому спектру материалов, таких как инженерные пластмассы, литейный песок, литейный воск и т.д., так что одна машина может удовлетворить потребности нескольких сценариев;
3. Полные технологические решения: Предоставляет широкий ассортимент продукции от устройств печати доПрограммное обеспечение для моделирования литья, оборудование для постобработкиРешение "все в одном" устраняет необходимость в дополнительных инструментах сторонних производителей;
4. Глобальная техническая поддержка: Полный цикл обслуживания, включающий установку оборудования, обучение работе и послепродажное обслуживание, для обеспечения стабильной работы производственной линии.

VIII. Будущие тенденции промышленной SLS 3D-печати в 2025 году: 3 направления интереса

С развитием материаловедения и технологий автоматизации промышленная SLS-печать будет развиваться в направлении повышения эффективности, более широкого применения и более высокого качества, и в будущем очевидны 3 основные тенденции:

1. Увеличение скорости печати без снижения точностиСкорость печати будет увеличена более чем на 50% благодаря оптимизации мощности лазера и технологии одновременного многолазерного спекания при сохранении высокой точности 0,08 мм;
2. Расширение категорий материаловВысокотемпературные композитные материалы (например, порошки на основе ПЭЭК) и композитные порошки на основе металлов будут постепенно выходить на рынок, расширяя сферу применения SLS в высокотемпературных и высокопрочных сценариях;
3. Интеллектуальное производство с замкнутым цикломВстроенная система мониторинга в реальном времени контролирует процесс печати с помощью алгоритмов искусственного интеллекта и автоматически настраивает параметры лазера для достижения "нулевого дефекта" в массовом производстве и снижения количества брака.

IX. Заключение: 3D-печать SLS промышленного класса - не просто принтер, а инструмент для инноваций в производстве

3D-принтеры SLS промышленного класса - это уже не просто "машины для прототипирования", а "машины для проектирования-производства-применения", способные связать воедино весь процесс проектирования-производства-применения.Решения производственного уровняТехнология SLS может использоваться в аэрокосмической промышленности для облегчения веса и в автомобильной промышленности. Будь то требования к легкости в аэрокосмической промышленности, быстрое время отклика в автомобильной промышленности, персонализация в медицине или цифровизация в литейной промышленности, технология SLS промышленного уровня предлагает эффективные и экономичные решения.

Для производственных компаний выбор правильного SLS-оборудования промышленного класса, такого как модели для формовки в песке/воске 3DPTEK, не только повышает производительность, но и позволяет преодолеть ограничения традиционных процессов и занять передовые позиции для инноваций, что является основной ценностью промышленной SLS 3D-печати в будущем производстве.

工業級 SLS 3D 打印機：復雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術解析與行業應用最先出現在三帝科技股份有限公司。

Как владелец литейного производства, часто ли вы сталкиваетесь с подобной ситуацией?

-Клиенты хотят делать небольшие партии пробных деталей, делают металлическую форму на 200 000, в результате заказ составляет всего 50 штук, при расчете выясняется, что стоимость формы больше, чем заработанные деньги, остается только отказаться от заказа!
-Клиент пришел с заказом на аэрокосмическую деталь с сотовой структурой, и традиционная ошибка при сборке песчаного сердечника была больше, чем размер детали, и это была большая головная боль - смотреть на бракованную отливку!
-Конкуренты с 3D-печати взял известный автомобильный блок аккумуляторов заказов, их собственное предложение ниже, чем другие 30% или не выиграл торги, и, наконец, поинтересовался о доставке других быстрее, чем мы 2 месяца, очень беспомощны!

-Клиенты не двигаются, чтобы изменить дизайн, более 300 комплектов пресс-форм скопились на складе, проверка счетов показала, что инвентарь пресс-форм занимал полгода прибыли, что слишком болезненно для вкуса!

-Клиенты отправили сложную структуру частей над, и сказал, что цена не проблема, оценка обнаружила, что традиционный процесс литья не может быть сделано, глядя на такой высокой добавленной стоимости заказов может быть только отказаться!

Ниже мы поможем всем начальникам по очереди четко разобраться, статья позволит вам полностью понять технологию 3D-печати литья песка!

Что такое песочная 3D-печать?

Песочная 3D-печать - относительно новая технология, проще говоря, это как строительные блоки, с помощью специального материала слой за слоем "сваянные" из литьевого песка.

В прошлом традиционный метод изготовления форм для песка требовал изготовления форм, а затем их формовки, что является сложным процессом, и было бы особенно трудно и дорого сделать формы для песка очень странных и сложных форм. Но песочная 3D-печать - это совсем другое, она работает с 3D-моделью в вашем компьютере. Вы вводите данные 3D-модели проектируемой отливки в 3D-принтер, а принтер, в соответствии с формой и структурой модели, наносит специальный песок или пескоподобные материалы, слой за слоем точным способом и скрепляет их вместе, подобно использованию бесчисленных очень тонких "песочных листов", постепенно складывающихся в законченный песчаный узор. Таким образом, независимо от сложности формы, если она может быть разработана на компьютере, она может быть распечатана, и скорость довольно быстрая, и не нужно делать сложные формы, как традиционный метод, это может сэкономить много времени и стоимости.

Принцип работы песочного 3D-принтера

Песочная 3D-печать обычно выполняется с помощьюСтруйная обработка вяжущего (BJ)Основные принципы заключаются в следующем:

1. рассыпать песок: Принтер равномерно распределяет по печатной платформе специальный литьевой песок (например, кварцевый песок, керамический песок или песок с покрытием).
2. распыляемое связующее: Распылительные форсунки точно распыляют связующее вещество в соответствии с компьютерной моделью (данные CAD), чтобы скрепить песчинки в определенной области.
3. многократно накапливаться: Платформа опускается, снова насыпается песок, распыляется связующее, слой за слоем отверждается и формуется, пока не будет завершена вся песочная печать.
4. переработка: Удаление несвязанного песка, затвердевание и очистка печатной песчаной формы, которая впоследствии может быть использована для литья металла.

Какие основные проблемы решает 3D-печать для литья песка?

Существование или рождение каждой технологии должно иметь свою "миссию". Обычно ее называют решением конкретной проблемы, удовлетворением рыночного спроса, в этом и заключается ценность ее существования. Ниже мы рассмотрим технологию песчаной 3D-печати для решения наболевших проблем, возникающих при традиционном литье, а именно:

• Производство деталей сложной формыТрадиционное литье песка сложно и дорого для производства сложных форм, таких как тонкие каналы охлаждения внутри лопастей авиационных двигателей, которым трудно придать точную форму с помощью традиционных процессов. 3D-печатный песок может легко воплотить сложные формы в реальность на основе цифровых моделей, от песка с плотными вогнутыми и выпуклыми блоками автомобильных двигателей до песка с тонкой бионической структурой внешней оболочки медицинского устройства, которые могут быть идеально визуализированы.
• длительный срок изготовленияТрадиционное литье в песок требует длительного процесса проектирования форм, изготовления форм, отладки форм и т.д., и производственный цикл крупномасштабных форм часто превышает несколько месяцев. 3D-печать песка не требует изготовления форм, а напрямую печатает в соответствии с цифровой моделью, и изменения дизайна могут быть внесены только путем манипулирования моделью на компьютере и повторной печати модели, что значительно сократит производственный цикл. Например, исследование и разработка нового автомобильного блока двигателя, традиционное литье формы лома переделать по крайней мере две недели, 3D печать песка может быть завершена в день печати новой модели, на следующий день может быть поставлен в литье.
• Сложность контроля за расходамиТрадиционные литейные формы производят серьезные материальные отходы, коэффициент использования сложных форм составляет менее 30%, и высокие трудовые затраты. 3D печать песка по требованию печати, точный песок, коэффициент использования материала более 90%, снижение отходов. Высокая степень автоматизации процесса печати позволяет снизить трудозатраты. Возьмем в качестве примера небольшой литейный завод, с годовой производственной мощностью 5 000 штук отливок небольших трубных фитингов, после внедрения 3D-печати песка, материальные затраты будут снижены на 150 000 юаней в год, а трудовые затраты будут сокращены на 200 000 юаней.
• Низкая точность отливокТрадиционная песчаная форма из-за износа формы, погрешности прилегания поверхности раздела, отклонения размера отливки часто превышает ±1 мм, припуски на последующую обработку, отходы материала, склонна к локальному разрыхлению, захвату песка и другим дефектам, что приводит к неравномерным механическим свойствам отливок. 3D печать модели песка по цифровой модели точного привода, точность размера песка до ±0,5 мм или менее, позволяет достичь равномерной компактности, избежать неравномерного разрыхления песка, и в то же время оптимизировать процесс затвердевания, чтобы значительно уменьшить усадочные отверстия, усадку, обеспечить надежное внутреннее качество отливки. В то же время процесс затвердевания оптимизирован для значительного уменьшения усадочных отверстий и усадочного рыхления, что обеспечивает стабильное и надежное внутреннее качество отливок.
• Давление окружающей средыПри производстве традиционных литейных форм образуется большое количество отходов металла, отходов пластика, песка, скапливаются отходы переработки песка. При производстве песка методом 3D-печати, неиспользованный песок может быть переработан и использован повторно, отходов очень мало, а процесс печати не требует большого количества химических связующих, уменьшается выброс вредных газов, улучшается экология цеха. По статистике, после использования песка для 3D-печати выбросы отходов литейного производства сократились более чем на 80%, концентрация пыли, вредных газов достигла экологических норм.

Как литейное производство может оценить, нужно ли ему покупать песочный 3d-принтер?

Цена песочного 3D-принтера не дешевая (обычно чем больше размер, тем дороже), покупать его нужно с относительной осторожностью, особенно малым и средним литейным предприятиям. Чтобы помочь начальству оценить, есть ли необходимость в покупке, мы составили несколько оценочных пунктов ниже, чтобы дать начальникам традиционных литейных цехов ориентир, а затем в соответствии с их собственной ситуацией решить, стоит ли покупать:

производственное требование

• Сложность продуктаЕсли литейные заводы часто производят отливки сложной формы, с тонкой структурой или внутренними каналами, такие как лопасти авиадвигателей, блоки цилиндров автомобилей и т. д., трудно удовлетворить требования традиционного процесса, песчаные 3D-принтеры могут сыграть свою роль.
• Размер и объем производстваДля небольших многосерийных отливок песчаные 3D-принтеры обеспечивают гибкость, позволяя быстро менять изделия без использования форм, что снижает стоимость и время цикла. Однако для крупномасштабных отливок одного вида традиционные процессы могут быть более экономически эффективными.
• Требования к срокам поставкиПесочные 3D-принтеры позволяют сократить сроки изготовления и быстрее реагировать на заказы, если у заказчика жесткие сроки изготовления.

экономическая эффективность

• Инвестиции в оборудованиеНеобходимо учесть стоимость приобретения песочного 3D-принтера, затраты на установку и ввод в эксплуатацию, а также расходы на техническое обслуживание.
• эксплуатационные расходы: Включает материалы для печати, потребление энергии, затраты на рабочую силу и т. д. Сравните традиционный процесс литья и проанализируйте высокие и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.
• потенциальная прибыльРассмотрим потенциальные преимущества использования песочных 3D-принтеров с точки зрения повышения качества продукции, сокращения времени цикла и уменьшения количества брака.

технические возможности

• Навыки сотрудников: Оцените, насколько хорошо существующие сотрудники владеют технологией 3D-печати и нужно ли их обучать или нанимать специалистов.
• Техническая поддержка: Понять возможности технической поддержки поставщика оборудования, включая своевременность и эффективность таких услуг, как установка и ввод в эксплуатацию, обучение и устранение неисправностей.

рыночная конкуренция

• Тенденции развития отрасли: Следите за своими коллегами, чтобы узнать, внедряют ли они уже песочную 3D-печать, и если конкуренты уже используют ее и получают преимущество, литейным предприятиям, возможно, стоит задуматься о ее приобретении, чтобы оставаться конкурентоспособными.
• потребность клиентаПриобретение песочных 3D-принтеров может помочь удовлетворить потребности клиентов, которые хотят, чтобы литейные предприятия внедряли передовые технологии для повышения качества и производительности продукции, а также для повышения конкурентоспособности на рынке.

экологические требования

• Если местные требования к охране окружающей среды строги, традиционный процесс литья находится под большим давлением с точки зрения обработки отработанного песка, выброса выхлопных газов и т. д., песчаные 3D-принтеры могут помочь предприятиям выполнить требования по охране окружающей среды благодаря преимуществам высокой степени использования материала и низкого уровня отходов.

Какой талант нужен для песочной 3D-печати?

Учитывая, что многие традиционные литейные предприятия могут быть не укомплектованы специалистами по 3D-печати и литью песка, мы специально сопоставили позиции работников, которым необходимо иметь какие-либо навыки и обычные должностные обязанности, чтобы заводы при наборе персонала делали ссылки.

Профессиональные требования:

1. Машиностроение, материаловедение, литейное производство, аддитивное производствои других смежных профессий;
2. Предпочтительно знакомство с технологией песочной 3D-печати (Binder Jetting) и опыт эксплуатации соответствующего оборудования;
3. Опыт использованияCAD, программное обеспечение для 3D-моделирования (например, SolidWorks, AutoCAD, Magics и т.д.)С базовыми навыками обработки данных;
4. Понимание процесса литья, знание свойств песчаных материалов, процесса последующей обработки и анализ распространенных дефектов литья;
5. Способность обслуживать и устранять неисправности оборудования и самостоятельно решать общие проблемы в работе оборудования;
6. Хороший командный игрок, способный работать в тесном контакте с инженерами по литью и производственной командой для оптимизации производственного процесса;
7. Способность к быстрому освоению новых технологий и живой интерес к применению аддитивного производства в литейной промышленности.

Описание работы:

1. отвечать заПесочный 3D-принтерПовседневные операции, включая ввод в эксплуатацию оборудования, выполнение заданий на печать и контроль качества;
2. Обработка данных 3D-печати, включая оптимизацию CAD-модели, нарезку и настройку параметров печати;
3. Контролируйте процесс печати, чтобы убедиться, что качество песчаной формы соответствует требованиям к литью, и что проведена необходимая последующая обработка (например, очистка, закалка и т. д.);
4. Отвечает за техническое обслуживание оборудования, поиск и устранение неполадок в процессе печати для обеспечения стабильной работы оборудования;
5. Сотрудничать с командой по технологии литья для оптимизации процесса 3D-печати песчаных форм с целью повышения качества литья и эффективности производства;
6. Исследовать и внедрять новые материалы и процессы, чтобы постоянно совершенствовать применение песчаной 3D-печати в производстве отливок;
7. Отвечает за внутреннее обучение персонала технологиям 3D-печати для повышения общего технического уровня команды.

резюме

В целом, технология песчаной 3D-печати открывает множество возможностей и изменений для традиционных литейных заводов, которые могут эффективно решить традиционный процесс литья, сталкивающийся с проблемами изготовления деталей сложной формы, длительным производственным циклом, сложностью контроля стоимости, низкой точностью литья, а также давлением охраны окружающей среды и рядом острых вопросов. Благодаря всесторонней оценке производственного спроса, экономической эффективности, технических возможностей, рыночной конкуренции и экологических требований, владельцы литейных заводов могут более научно и рационально судить о том, стоит ли внедрять песчаный 3D-принтер. Оснащенный профессиональным техническим персоналом, он должен гарантировать, что эта технология в литейном производстве в плавной посадке, играть ключевую роль в максимальной производительности.

В условиях растущей конкуренции на рынке литейного производства, возьмите на себя инициативу по внедрению новых технологий, активно вносите изменения, может быть, удастся воспользоваться первой возможностью для достижения трансформации и модернизации предприятий и устойчивого развития. Для традиционных литейных заводов технология песочной 3D-печати - это не только изменение технологии, но и прорыв в развитии узких мест, повышение основной конкурентоспособности и прекрасная возможность. Я надеюсь, что все боссы литейных заводов могут объединить фактическую ситуацию своих предприятий, полностью взвесить все "за" и "против", чтобы сделать наиболее подходящий для долгосрочного развития предприятия процесс принятия решений, так что предприятие в приливе времени, чтобы оседлать волны, плывя к более широкому рынку синего моря.

3D打印砂型鑄造，傳統鑄造廠老板必看最先出現在三帝科技股份有限公司。

1. устранение недостатков традиционных процессов литья

Сложность формовки сложных конструкций 

Традиционные процессы литья часто сталкиваются с огромными техническими трудностями и высокими затратами при изготовлении песчаных форм сложной формы. Например, лопасти авиационных двигателей обычно имеют тонкие и сложные каналы охлаждения внутри, традиционный процесс изготовления таких форм чрезвычайно сложен. Песчаный 3D-принтер с помощью цифрового моделирования и технологии послойной печати может легко добиться изготовления песчаных форм сложной формы, значительно снизив технический порог и стоимость.

Производство по индивидуальным заказам ограничено 

С ростом персонализированного потребления и нишевых рынков спрос на мелкосерийное литье по индивидуальным заказам стремительно растет. Однако традиционный процесс литья с его высокими затратами на открытие формы и длительным циклом изготовления на заказ трудно удовлетворить потребности рынка в быстром реагировании. Песочные 3D-принтеры не требуют форм и способны быстро разрабатывать и печатать песочные модели в соответствии с особыми спецификациями, формами и требованиями заказчика, что значительно повышает гибкость и эффективность производства по индивидуальным заказам.

2. повышение эффективности производства и контроль затрат

длительный срок изготовления

Традиционное литье в песчаные формы требует длительного процесса проектирования формы, изготовления формы и ввода ее в эксплуатацию, причем производственный цикл для крупных форм часто превышает несколько месяцев. В течение этого периода также могут происходить изменения в конструкции или дефекты формы приводят к переделке, что еще больше увеличивает производственный цикл. Песочные 3D-принтеры не требуют изготовления форм и печатают непосредственно с цифровых моделей, что позволяет значительно сократить цикл разработки изделия и повысить эффективность производства.

Сложность контроля за расходами

В традиционном процессе производства литейных форм, отходы материала являются серьезными, а коэффициент использования материала сложных форм составляет менее 30%. Кроме того, от формовщиков до моделистов и ремонтников форм, трудозатраты велики, что еще больше увеличивает стоимость. Песочный 3D-принтер для печати по требованию, точный песок, коэффициент использования материала более 90%. Высокая степень автоматизации процесса печати, снижение затрат на рабочую силу, значительное снижение производственных затрат.

3. повышение качества продукции

Низкая точность размеров

Традиционная песчаная форма из-за износа формы, ошибок при подгонке поверхности раздела и других проблем, отклонение размера отливки часто превышает ± 1 мм, последующие припуски на обработку, отходы материала. Песок 3D принтер цифровой модели точность привода, точность размера песка до ± 0,5 мм или меньше, сокращение процесса обработки, снижение затрат.

Неравномерное внутреннее качество

Традиционный песчаный шаблон склонен к локальной рыхлости, захвату песка и другим проблемам, что приводит к неравномерным механическим свойствам отливок, склонности к трещинам и другим дефектам. Песчаный 3D-принтер позволяет достичь равномерной компактности, избежать неравномерной сыпучести песка, и в то же время оптимизировать процесс затвердевания, значительно уменьшить усадочные отверстия, усадочную сыпучесть, обеспечить стабильное и надежное внутреннее качество отливок, улучшить характеристики изделия и срок службы.

4. Экологические преимущества

При традиционном производстве литейных форм образуется большое количество отходов металла и пластика, а после обработки песка накапливаются отходы. При годовой производительности завода в 10 000 тонн отливок, ежегодные выбросы отработанного песка составляют более 5 000 тонн, высокая стоимость обработки и загрязнение окружающей среды. Песок 3D-принтера в производстве, неиспользованный песок может быть переработан и повторно использован, очень мало отходов. Кроме того, процесс печати не требует большого количества химических связующих, что уменьшает выброс вредных газов и улучшает экологию мастерской.

5. причины, по которым литейные производства заслуживают песочных 3D-принтеров

Повышение эффективности производства

Песочные 3D-принтеры способны быстро реагировать на рыночный спрос и особенно подходят для частого повторного моделирования небольших партий продукции. Это позволяет литейным предприятиям быстро удовлетворять индивидуальные потребности заказчиков, повышать удовлетворенность клиентов и конкурентоспособность на рынке. В то же время песочный 3D-принтер поддерживает массовое производство, позволяя печатать большое количество высококачественных песочных моделей за короткое время для удовлетворения потребностей массового производства и повышения эффективности производства и производительности.

Снижение производственных затрат

Технология 3D-печати песка напрямую печатает песчаные шаблоны без открытия форм, что значительно снижает затраты на открытие форм, особенно подходит для производства небольших партий и сложных структур. Кроме того, оборудование для 3D-печати песка может эксплуатироваться только с простым обучением, и не требует большого количества рабочей силы, что может эффективно снизить зависимость от квалифицированных работников, так что литейные предприятия могут легко справиться с проблемой сложного найма и дорогой рабочей силы.

Повышение качества продукции

Песочные 3D-принтеры более точны, например3DPTEKоборудования для 3D-печати, а значит, значительно повышается точность размеров отливок, значительно увеличивается процент единовременного прохождения изделий, снижается количество брака, а литейное производство получает возможность более эффективно использовать свои ресурсы. В то же время 3D-печатные песчаные формы имеют более высокую точность и качество поверхности, что сокращает объем работ по шлифовке и правке, делает производственный процесс более чистым, повышает качество продукции и стабильность процесса.

Оптимизация управления производством

Благодаря компактной конструкции корпуса песочный 3D-принтер занимает небольшую площадь и отличается гибкостью установки, что подходит для различных требований к планировке площадок малых и средних литейных предприятий. Модульное производственное решение также может помочь предприятию легко расшириться и достичь многомашинной связи. Часть песочного 3D-принтера поддерживает цифровую систему мониторинга, руководители предприятий могут отслеживать ход производства и состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы достичь полностью контролируемого производственного процесса, данные о работе оборудования могут автоматически сохраняться для облегчения оптимизации производственных стратегий.

6. заключительные замечания

Появление песочных 3D-принтеров не только решает многие проблемы традиционного процесса литья, но и открывает беспрецедентные возможности для литейной промышленности. Они обеспечивают литейным предприятиям сильную конкурентоспособность за счет повышения эффективности производства, снижения производственных затрат, улучшения качества продукции и оптимизации управления производством. Благодаря постоянному прогрессу технологий песчаные 3D-принтеры будут играть все более важную роль в будущем обрабатывающей промышленности, способствуя развитию литейного производства в более эффективном, экологичном и разумном направлении.

砂型3D打印機解決了什么核心問題？這篇文章告訴你真相最先出現在三帝科技股份有限公司。

Почему его называют 3D-принтером без песочницы?

Бескорпусные 3D-принтеры названы так потому, что они существенно отличаются от обычных песочных 3D-принтеров тем, что в процессе песочной 3D-печати не используются традиционные коробки. Вот некоторые из многочисленных отличий:

Роль и ограничения традиционных песочницЯщик для песка - неотъемлемая часть традиционного процесса литья из песка и некоторых традиционных технологий песочной 3D-печати. Он используется для хранения песка, обеспечения пространства для его формовки, поддержания определенной формы песка в процессе формовки и обеспечения целостности песка при перемещении и закрытии ящика. Однако фиксированный размер ящика для песка ограничивает размер модели, которую можно изготовить, а затраты на производство и обслуживание высоки. При сложной структуре модели песка ящик для песка трудно спроектировать и изготовить, кроме того, он может влиять на теплоотдачу и воздухопроницаемость модели песка, что может сказаться на качестве отливок.

Как работают 3D-принтеры без песочницы: 3D-принтер без песочницы использует технологию формирования гибкой области, при которой песок и связующее вещество послойно насыпаются непосредственно на стол с помощью сопла. Оборудование имеет точную систему распределения песка, которая может равномерно распределить песок в области печати, и сопло точно распыляет связующее вещество в соответствии с информацией о поперечном сечении модели, так что частицы песка связаны, чтобы сформировать форму песка слой за слоем. В этом процессе нет необходимости в ящике для песка, чтобы обеспечить пространство для формовки и ограничения, что значительно повышает гибкость и свободу печати.

Основание для наименованияНазвание 3D-принтера напрямую отражает его основную технологическую особенность, которая заключается в том, что он отказывается от ограничений традиционного песочного ящика и создает новый способ песочной 3D-печати. Такая схема наименования проста и понятна, она подчеркивает существенное отличие от традиционного оборудования для песочной 3D-печати, а также уникальное преимущество принтера - возможность достижения высокой точности и эффективности при изготовлении песочных шаблонов без помощи песочницы в процессе печати.

3D-принтер без песочницы в сравнении с традиционным песочным 3D-принтером

Существует четкое различие между принципом работы 3D-принтера без коробки и традиционного песочного 3D-принтера. Традиционные песочные 3D-принтеры полагаются на фиксированный ящик для песка, чтобы определить пространство для формовки, и полагаются на ящик для песка, чтобы обеспечить частичную поддержку, и путь печати ограничен ящиком для песка; в то время как песочные 3D-принтеры принимают гибкую технологию формирования области, расширяют платформу печати по требованию, преодолевают ограничения размера, поставляют песок и связующее более точно, регулируют внутреннее наращивание песка и впрыск связующего для обеспечения поддержки, и планирование пути печати более свободно и гибко, что может эффективно улучшить эффективность печати и качество песка. Планирование траектории печати является более свободным и гибким, что может эффективно повысить эффективность печати и качество песчаной формы.

Будущее 3D-принтеров без песочницы в литейном производстве

Развитие беспесочных боксовых 3D-принтеров в литейном производстве очень перспективно, главным образом, в следующих аспектах:

Технологические инновации и прорывы

3D-принтеры без песочницы продолжают внедрять технологические инновации, такие как SANDI 3DPTEK-J4000 Принятие песочницы-без гибкой зоны формования технологии, может быть настроен для расширения печатной платформы, максимальный песок формования 4 м, для удовлетворения производственных потребностей 10 м + уровень, преодолевая ограничения размера традиционного литейного оборудования, для производства больших и сложных отливок предоставляет возможность.

Значительные преимущества по стоимости

С одной стороны, снижается стоимость владения, поскольку бескорпусные 3D-принтеры длиной 4 метра и более сопоставимы по цене с 2,5-метровыми машинами, что позволяет компаниям получить большую производительность по формовке песка при меньших затратах на единицу продукции. С другой стороны, уменьшается количество отходов материалов, поскольку бескорпусные 3D-принтеры способны точно использовать такие материалы, как песок и связующее, что снижает производственные затраты.

Высокий рост рыночного спроса

Спрос на крупные, сложные, высокоточные отливки в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других областях продолжает расти. Например, при производстве компонентов авиадвигателей, блоков автомобильных двигателей и т. д. беспесочные 3D-принтеры могут удовлетворить высокопроизводительные требования к отливкам в этих областях, и потенциал рынка огромен.

Значительное увеличение свободы проектирования

3D-принтеры Sandless могут создавать сложные геометрические формы и полости, которые трудно достичь традиционными методами, реализовывать интеграцию деталей и облегченную конструкцию, предоставляя больше пространства для инноваций, помогая улучшить характеристики продукции, снизить затраты и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке.

Значительное повышение производительности

По сравнению с традиционными методами изготовления форм, 3D-печать песочных форм или стержней без песочницы может занимать от нескольких часов до нескольких дней, что позволяет значительно сократить цикл разработки и производства новых продуктов, помогает производителям быстрее реагировать на изменения рыночного спроса, повышает производительность и экономическую эффективность.

Отличные экологические характеристики

Беспесочные 3D-принтеры используют материал по требованию, что сокращает количество отходов и расходы на утилизацию остатков материала, а некоторые виды оборудования могут использовать экологически чистые материалы и связующие, что снижает загрязнение окружающей среды, отвечает требованиям устойчивого развития и помогает литейным заводам соответствовать все более жестким ограничениям экологических норм.

Углубление промышленной интеграции

Интеграция песочницы 3D-принтеров и литейных цехов продолжает углубляться, предприятия путем слияния и поглощения литейных цехов и другими способами открывают процесс "3D-печать + литье", чтобы обеспечить всю цепочку промышленности общим решением, и продвигают литейную промышленность к зеленому, интеллектуальному, высококлассному направлению.

探索無砂箱3D打印機最先出現在三帝科技股份有限公司。