第1章：ディープ?ダイブ：伝統的鋳造欠陥の根本的課題

1.1 一般的な鋳造欠陥とその深い原因

鋳造欠陥は、高いスクラップ率の直接的な原因である。これらの欠陥は偶発的なものではなく、従來の鋳造工程に內在する物理的?工程的な制約によって決まるものである。

まず気泡とともに火口.ポロシティは主に、注湯や凝固の過程で液體金屬中のガス（水素や鋳型のアウトガスなど）が効果的に排出されない、または排出されないことに起因する。液體金屬中に溶解しているガスが冷卻?凝固中に溶解度の低下により放出されると、排出が間に合わなければ鋳物の內部や表面に気泡が形成されます。これに関連して、凝固中に金屬が體積収縮する自然現象である収縮がある。冷卻システムが適切に設計されておらず、鋳型の溫度が局所的に高くなったり、十分な補修収縮が行われなかったりすると、引け巣と呼ばれる內部の空洞や窪みが形成されます。

次ページサンドウィッチとともに不正解モデル.従來の砂型鋳造では、砂型と砂中子を別々に複數個製作した後、組み立てて接合するのが一般的です。この際、砂中子の微小な破斷や不適切な接合により、砂粒子が金屬液に巻き込まれ、砂巻き込み欠陥が発生することがある。また、鋳型のパーティング面や砂中子の位置が正確でないと、鋳物の上下がずれるミスモールドの欠陥につながることもあります。

終わり冷蔵とともにひび.金屬液の流動性が悪かったり、注湯溫度が低すぎたり、湯道設計が狹かったりすると、2つの金屬流が前縁で完全に合流する前に凝固し、つながりの弱い冷偏析が殘る。また、冷卻凝固の際、鋳物內に不均一な応力があると、収縮時に熱亀裂が発生することがある。

1.2 従來の金型製造の「高コスト」と「低効率」のジレンマ

従來の鋳造工程のもうひとつの核心的な問題點は、金型製造工程にある。伝統的な木製または金屬製の中子箱の製造は、労働集約的で熟練工に依存する工程であり、リードタイムが長く、多大なコストがかかる。些細なデザイン変更でも金型を作り直す必要があり、その結果、高い追加コストと數週間から數ヶ月の待ち時間が発生する。

このような物理的な金型への過度の依存は、鋳物の設計の自由度を根本的に制限する。複雑な內部ランナーや中空構造は、伝統的な鋳型製造プロセスでは一體成形できず、複數の中子に分解し、複雑な治具と手作業で組み立てなければならない。 ².このプロセスの制限により、設計者は、最適な冷卻ができない穴あけプロセスに対応するために冷卻チャネルを簡素化するなど、製造性のために部品の性能を妥協し犠牲にせざるを得なくなる。

要約すると、従來の鋳造の高いスクラップ率は、孤立した技術的な問題ではなく、そのコアプロセスの産物である。伝統的な「物理的試行錯誤」モードは、鋳造工場に欠陥を発見させ、鋳型の修正と再試験の長いプロセスを経る必要性を生じさせ、これはハイリスクで低効率のサイクルである。3Dプリンティングの革命的価値は、従來の「物理的試行錯誤」モードとなる生産プロセス全體を根本的に再構築する「鋳型レス」ソリューションを提供することである。3Dプリンティングの革命的な価値は、従來の「物理的な試行錯誤」モデルを「デジタルシミュレーションによる検証」モデルに変えることで、生産プロセス全體を根本的に再構築する「型なし」ソリューションを提供することであり、その結果、陳腐化の原因のほとんどを根源から排除することができる。

第2章 3Dプリンティング：技術からソリューションへの革命的ブレークスルー

2.1 モールドレス生産：陳腐化の根本原因を取り除く

3Dプリンティングの核となる利點は、「金型レス」の製造方法であり、従來の鋳造に特有の金型関連の課題をすべて回避できるため、スクラップ率を根本的に削減できる。

CADから直接砂型へ。 アディティブ?マニュファクチャリングにおけるバインダージェッティングは、これを実現する鍵となる。これは、3D CADのデジタルモデルに基づいて、工業用プリントヘッドから粉末（珪砂やセラミック砂など）の薄い層に液體バインダーを正確に噴霧することで機能します。層ごとに接著することで、デジタルファイルの3Dモデルは、強固な砂型または砂中子の形で構築されます。このプロセスにより、物理的な鋳型に頼る必要が完全になくなります。長時間の金型設計と製造が不要なため、金型製造サイクルを數週間から數ヶ月から數時間または數日に短縮することができ、「プリント?オン?デマンド」と設計変更への迅速な対応が可能になり、先行投資と試行錯誤のコストを大幅に削減することができる。

一體成形と複雑な構造 3Dプリンティングのレイヤーごとの製造アプローチは、これまでにない自由な設計を可能にする。これにより、エンジン內部の蛇行したランナーのように、従來は複數の部品に分割しなければならなかった複雑な砂中子を、1つの全體に成型することができる。これにより、鋳造工程が簡素化されるだけでなく、より重要なことは、中子の組み立て、接著、位置合わせの必要性が完全に排除されるため、砂の巻き込み、寸法の狂い、そのような問題に起因する成形不良などの一般的な欠陥が根絶されることです。

2.2 プロセスの最適化：鋳造品質を保証するデータ

3Dプリンティングの価値は、「型なし」そのものにとどまらない。物理的な製造が行われる前にデータを検証し、最適化することを可能にし、「修復」を「予見」に変える。

デジタルシミュレーションとデザイン 3Dプリント前のデジタル設計段階で、エンジニアは高度な有限要素解析（FEM）ソフトウェアを使用して、注湯、補集収縮、冷卻プロセスの正確な仮想シミュレーションを行うことができます。これにより、実際の生産前に、気孔、収縮、亀裂につながる潛在的な欠陥を予測し、修正することが可能になります。例えば、ランナー內の液體金屬の流れをシミュレートすることで、注湯システムの設計を最適化し、スムーズな充填と効果的なガス抜きを確保することができます。このデジタルな先見性は、最初の試運転の成功率を大幅に向上させ、鋳造の歩留まりを源泉で保証します。

優れた砂の特性。 3Dプリンターで作られた砂型は、その層ごとの構造により、従來のプロセスでは困難だった均一な密度と通気性を達成することができる。これは鋳造プロセスにとって極めて重要である。均一なガス透過性により、砂型內で発生したガスが注湯プロセス中にスムーズに排出され、ガス抜き不良による気孔欠陥が大幅に減少します。

形狀による冷卻。 コンフォーマル冷卻技術は、鋳造金型の分野における3Dプリンティングのもう一つの革命的な応用である。金屬3Dプリンティングで製造された金型インサートは、鋳物の表面輪郭を正確に模倣するように設計できる冷卻ランナーを備えている。これにより、高速で均一な冷卻が実現し、不均一な収縮による変形や収縮が大幅に減少するため、スクラップ率が劇的に低下する。データによると、フォロースルー冷卻を備えた金型は、射出サイクルタイムを最大70%短縮し、同時に製品品質を大幅に向上させることができる。

物理的な試行錯誤」から「デジタルな先見性」へ。 3Dプリンティングの中核的な貢獻は、「試行錯誤」という従來の鋳造モデルを「先見的な製造」に変えることである。3Dプリンティングは、鋳物工場がコスト効率の高い方法で、デジタル環境で何度も反復を行うことを可能にし、これは考え方とビジネスプロセスの根本的な転換である。この「ハイブリッド製造」モデルは、従來の鋳物工場が3Dプリンティングを採用しやすくし、最も効率的な生産を可能にする。例えば、3Dプリンティングは、最も複雑で誤差が生じやすい砂中子を作成するために使用でき、その後、従來の方法で作られた砂型と組み合わせることができるため、「強みの積み重ね」が可能になる。

第3章 SANTIテクノロジー：鋳造業界を強化するデジタルエンジン

3.1 中核設備：鋳造革新のための「ハードパワー

3DPTEKは中國における積層造形分野のパイオニアでありリーダーとして、自社開発のコア設備で鋳造業界に強力な「ハードパワー」サポートを提供している。

同社の主力製品ラインは以下の通りである。3DPサンドプリンター技術におけるリーダーシップを強調するフラッグシップ?デバイス3DPTEK-J40004000×2000×1000mmという超大型の造型サイズで、世界的に高い競爭力を誇っています。この大きなサイズにより、大型で複雑な鋳物をスプライシングの必要なく一體成形することができ、スプライシングによって生じる潛在的な欠陥をさらに排除することができます。同時に、例えば

3DPTEK-J1600Plusこのような裝置は、±0.3mmの高い精度と効率的な印刷速度を提供し、優れた品質を確保しながら迅速に生産する。

さらに、SANTIテクノロジーのSLS（選択的レーザー焼結）裝置などのシリーズがある。レーザーコア-6000この機械は精密鋳造の分野でも優れている。このシリーズの裝置は、特にインベストメント鋳造用のワックス鋳型の製造に適しており、航空宇宙部品や醫療部品などのハイエンドの精密部品により正確なソリューションを提供します。

サンディ?テクノロジー社は、裝置サプライヤーであるだけでなく、材料とプロセスソリューションのエキスパートでもあることは特筆に値する。同社は、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム、銅、マグネシウム、その他の鋳造合金に適合する20種類以上のバインダーと30種類以上の材料配合を開発してきました。これにより、同社の設備は幅広い鋳造用途にシームレスに組み込むことができ、顧客に包括的な技術サポートを提供している。

3.2 オール?リンク?サービス：統合キャスティング?ソリューション

サンディ?テクノロジーの競爭優位性は、ハードウェアだけでなく、チェーン全體にわたって提供する統合ソリューションにある。同社は強力な「三位一體」の革新システム-「研究所＋ポスドク?ワークステーション＋研究開発チーム」を持っている。このモデルは、継続的な技術の反復と技術革新の勢いを保証し、320以上の特許の蓄積は、同社の技術的リーダーシップの強力な証拠である。

同社は、設計、3Dプリントから鋳造、機械加工、検査まで、「ワンストップ」のターンキー?サービスを提供している。この垂直統合モデルは、顧客のサプライチェーン?マネジメントを大幅に簡素化し、コミュニケーション?コストとリスクを削減し、鋳物工場が本業に集中できるようにする。

3.3 古典的事例：データ主導の価値証明

成功事例は、潛在顧客を納得させる最も説得力のあるツールである。サンディ?テクノロジーは、一連の実際のプロジェクトを通じて、3Dプリンティング技術がもたらす重要なビジネス価値を定量化した。

には自動車用水冷モーターハウジング一例として、このケースは、3DP砂型鋳造プロセスが「大型、薄肉、複雑な螺旋狀の冷卻溝」という一體成形の問題をいかに解決するかを完璧に示している。 ²¹.新エネルギー車の分野でこの技術が成功裏に適用されたことで、高性能で複雑な構造の鋳物の生産において、その大きな利點が証明された。

一方工業用ポンプ本體SANDIの場合、SANDIは「3DP外型＋SLS內型」のハイブリッド製造モデルを採用した。この補完戦略は生産サイクルを80%短縮し、同時に鋳物の寸法精度をCT7レベルまで向上させ、ハイブリッド製造モードの強力な効果を完璧に証明した。

Xinxin鋳物工場との合弁プロジェクトは、最も強力なビジネス論を提供する。3Dプリンティング技術を導入することで、この鋳物工場は1,351 TP3Tの売上高の増加、利益率の倍増、リードタイムの半減、301 TP3Tのコスト削減を達成した。この一連の定量的數値は、鋳物産業における3Dプリンティング技術の投資収益率について反論の余地のない証拠を示している。

下の表は、3Dプリンティングが鋳造業界のペインポイントにどのように対処できるかを、技術レベルとビジネス価値の両面から視覚化したものです：

第4章 未來への展望：鋳造産業におけるデジタル化と持続可能性

3Dプリンティング技術は、鋳造業界を従來の「製造業」から「スマート製造業」への根本的な変革へと導いている。関連レポートによると、中國の積層造形産業の規模は高成長を続けており、2022年には320億人民元を超えるという。このデータは、デジタルトランスフォーメーションが不可逆的な業界トレンドになっていることを明確に示している。

將來、3Dプリンティングは人工知能（AI）、IoT、その他のテクノロジーと深く統合され、生産ラインの完全自動化とインテリジェントな管理を実現するだろう。鋳物工場は、AIアルゴリズムを使って鋳造パラメーターを最適化し、IoTセンサーを使って生産工程をリアルタイムで監視することで、歩留まり率と生産効率をさらに向上させることができる。

さらに、複雑な軽量設計を実現する3Dプリンティングの獨自の利點は、自動車、航空宇宙、その他の川下産業が製品性能を向上させ、エネルギー消費を削減するのに役立ち、これは世界的な持続可能な開発に完璧に適合します。3Dプリンティングのオンデマンド生産モデルと高い材料利用率（90%以上の未融著粉末はリサイクル可能）も廃棄物の発生を大幅に削減し、鋳造業界に以下をもたらします。鋳造業界に環境に優しい発展の道をもたらす。

結語 3Dプリンティングは鋳造の終わりではなく、その革新者である。3Dプリンティングは、「モールドレス」と「デジタル」という2つの核となる利點を通じて、従來の鋳造業界にかつてない柔軟性、効率性、品質保証を與える。これにより鋳物工場は、高いスクラップ率から脫卻し、より高い効率性、競爭力、革新性を備えた新時代を迎えることができる。競爭の激しい市場で抜きん出ようとする鋳物工場にとって、SanDi Technologyに代表される3Dプリンティング技術の採用は、もはやオプションの選択肢ではなく、未來への必要な道なのです。

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現在三帝科技股份有限公司。

鋳物工場やエンジニアにとって、引け巣をなくすことは常に複雑な課題であり、従來の方法は経験に頼ることが多く、鋳型の設計、注湯システム、冷卻工程を試行錯誤しながら調整してきました。 .しかし、アディティブ?マニュファクチャリング技術、特に工業用砂型3Dプリンティングの出現により、鋳物の設計と製造は革命を起こし、収縮の問題を完全に解決する前例のない新しい方法を提供するようになった。  

1.鋳造収縮の根本原因：従來の鋳型の幾何學的限界

3Dプリンターがどのように問題を解決するのかを理解するためには、まず従來の鋳造の問題點を深く分析する必要がある。引けが発生する主な原因は2つある：

1. 収縮不足を補う： 鋳物が凝固して収縮する際、注湯システムと押し湯を通して、常に液體金屬を補給する必要がある。補充路が適切に設計されていなかったり、不十分であったりすると、補充が最も必要な部分に液體金屬を運ぶことができず、結果としてボイドが発生する。 ?
2. 不均一な凝固： 鋳物の異なる領域の冷卻速度が一定でない場合、熱が効果的に拡散することは困難であり、ホットジョイント（ホットスポット）が形成される。このホットスポットは最後に凝固した部分であり、周囲の金屬が凝固すると、液體金屬の補足がなくなり、引け巣が非常に形成されやすくなる。 ?

従來の鋳造では、鋳型と中子は、加工性と離型性によって形狀が制限される物理的な工具によって製造される。例えば、冷卻水経路のために開けられた穴は直線にしかならない。 .このため、技術者が凝固プロセスを正確に制御するために、金型內に複雑で灣曲したメイクアップ収縮溝やフォロースルー冷卻溝を設計することは難しく、収縮不良のリスクが高まります。 .  

2.3Dプリンティング?ソリューション：金型やダイに「生命」を與える設計の自由度

産業用サンド3Dプリンターの主な利點は次のとおりです。デザインの自由歌で応える金型レス生産3次元CADファイルから直接、砂型や中子をレイヤーごとにプリントします。 .この特性は、従來のプロセスの幾何學的制限を根本的に打ち破り、以下のように収縮をなくすいくつかの強力な手段を提供する：  

オプション1：正確な注入のための充填?収縮チャンネルの最適化

3Dプリンティング技術を使用することで、エンジニアは、機械加工性を考慮することなく、金型內の最適なメイクアップ収縮システムを設計することができる。

• 一體型注入システム： 従來は、スプルーシステム（スプルーとライザーを含む）を別々に製作し、組み立てる必要がありました。3Dプリンティングでは、スプルーシステム全體、フィラーライザー、金型本體を一體でプリントすることができます。この統合された設計は、シームレスな接続とチャネルの正確なアライメントを保証し、組み立てエラーによる収縮不良のリスクを大幅に低減します。 ?
• 精密に設計されたフィラーライザー： 3Dプリンティングでは、鋳物のホットジョイント部分の上に引け巣ライザーを正確に設計して印刷することができ、凝固収縮によって生じる空隙を埋める溶融金屬の一定の流れを確保することができます。鋳物上部のオーバーフロー?ライザーが効果的にガスを排出し、鋳物の空隙欠陥を減少させることが示されている。 ?
• アンダーカットや複雑な構造的障壁を排除する： 従來の製法では、複雑なアンダーカットや內部通路があるため、複數の中子を組み立てる必要があり、組み立て誤差が大きくなるだけでなく、中子が外れたり、位置がずれたりしやすかった。3Dプリンティングでは、複數の個々の中子を複雑な一體型中子に組み合わせることができるため、組み立ての必要がまったくなくなり、鋳造の精度と品質が向上する。 ?

オプション2：均一凝固のためのコンフォーマル冷卻

金型そのものについても、3Dプリンティングは同様に革命的である。以下はその例である。コンフォーマル冷卻(コンフォーマル冷卻)技術により、鋳物の表面輪郭に合わせて鋳型內に冷卻溝を設計することができます。 .  

• 原則： 従來の冷卻チャンネルは、直線狀に穴が開けられているため、冷卻すべきすべての領域をカバーできず、鋳型の溫度が不均一になる。一方、コンフォーマル冷卻では、3Dプリンティングを使用して、曲線狀の蛇行した冷卻チャンネルを鋳型に組み込み、鋳物の表面にぴったりとフィットさせます。 ?
• アドバンテージだ： この設計は、より均一な冷卻をもたらし、金型の局所的な過熱のリスクを大幅に低減します。よりバランスの取れた溫度勾配は、凝固プロセスがより制御され、ホットジョイントの形成を根本的に減らし、ひいては収縮を防ぐことを意味する。形狀追従冷卻鋳型を使用することで、鋳型の冷卻中の溫度変化が18℃と低くなり、鋳物の反りのリスクが大幅に低減することが実証されています。 ?

オプション3：デジタル?シミュレーションと迅速な反復作業で問題を未然に防ぐ

3Dプリントのデジタルワークフローは、エンジニアに生産に入る前の「試行錯誤」の貴重な機會を提供する。 .  

• 鋳造シミュレーションソフト： エンジニアは、鋳造シミュレーションソフトウェア（Cimatronなど）を使用して、溶融金屬の流動と凝固をシミュレーションすることができます。シミュレーションの結果、収縮のリスクがあることが判明した場合、スプルーや押湯の位置を変えるなどして鋳型の設計を素早く調整し、再度仮想テストを行うことができます。 ?
• ラピッドプロトタイピングと反復： 物理的なプロトタイプが必要な場合、3Dプリントは數時間から數日で金型やコアをプリントすることができます。これにより、エンジニアはわずかなコストとスピードで、設計を何度も繰り返し、検証することができます。この俊敏な開発モデルは、高価な金型製作と長い待ち時間を必要とする従來の鋳造では考えられません。 ?

3.不具合をなくすだけでなく、効率を飛躍的に高める

3D印刷技術の使用は、鋳造収縮の問題を解決するために、製品の品質向上だけでなく、ビジネス価値の一連のチェーンをもたらす：

• コスト削減： 3Dプリンティングは、高価な物理的な金型や工具を作る側面を排除することにより、生産コストを大幅に削減します。調査によると、3Dプリンティングは、従來の方法と比較して、最大50%-90%を節約することができます。 ?
• 納期を短縮する： 金型製作にかかる時間が數週間から數カ月から數時間に短縮され、企業は市場の需要により迅速に対応できるようになった。ある企業では、砂型3Dプリンターを使用することで、リードタイムを9週間短縮することができました。 ?
• スクラップ率の低減： 鋳型の精度と一貫性が大幅に改善され、人為的ミスや鋳型の磨耗による鋳造不良が減少し、スクラップ率が大幅に減少した。 ?
• プロセスを簡素化する： 複數の部品を1つの統合部品に統合することで、複雑な組立工程が簡素化され、熟練労働者への依存が軽減される。 ?

結論：3Dプリンター - 鋳造産業の「特効薬

鋳造収縮は孤立した技術的な問題ではなく、複雑な設計と高精度の要件に直面した従來の鋳造プロセスが露呈した體系的な課題である。工業用砂型3Dプリンターは、そのユニークな技術的優位性により、問題を根源から解決する「治療法」を提供します。エンジニアにかつてない設計の自由度を與えることで収縮のリスクを排除し、最適化された內部構造や冷卻システムの構築を可能にする。 .  

現代の鋳造企業の優れた品質、効率的な生産とコストの最適化を追求するために、3D印刷は、もはや使い捨ての "追加オプション "ではなく、キー技術の最初の機會を獲得するために市場での激しい競爭の中で、産業の高度化を促進する。それは機器の一部だけでなく、未來への "デジタル鋳造 "の橋に、以前の "鋳造の問題 "が解決されるように！ .

3D打印如何通過優化內部結構來消除鑄件縮孔最先出現在三帝科技股份有限公司。

SANDY TECHNOLOGYブース：ホールS8、ブースA06

第23回中國國際鋳造博覧會は2025年5月20日、天津國家會展中心（天津市津南區仙水谷鎮國山大街888號）で開催され、北京SANDY科技有限公司が出展する。

高精度大判3DPサンドプリンター3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500は三地科技が発売した工業用3D鋳造砂型印刷機で、2500×1500×1000mmの大型造型能力と±0.3mmの高精度印刷能力を持ち、航空?宇宙、電力?エネルギー、船舶、ポンプ?バルブ、自動車などの分野の大型鋳造品の製造に適している。この設備はピエゾ式インクジェット印刷技術、高解像度インクジェットシステム及び特殊なバインダー配合を採用し、複雑な構造の一體成型を実現し、伝統的なスプライシングプロセスの精度の損失を避けることができる。デジタルモールドレス造型技術により、効果的に金型開発コストと廃棄物排出量を削減し、鋳造効率と品質を向上させ、企業のコスト削減と効率化、持続可能な発展を実現する。設備はハイエンドの核心部品を採用し、長期に安定した運行を確保する。

砂箱なし大型3DP砂プリンター3DPTEK-J4000

SANDY Technologyが発売したサンドボックスフリーの大型3DPサンドプリンター3DPTEK-J4000は、その破壊的な技術で超大型鋳物の製造に効率的、高品質、低コストのソリューションを提供します。本裝置は砂場のないフレキシブルエリア形成技術を採用し、設計スペースの制限にある伝統的なプロセスを打破し、ローカル印刷をサポートし、最大4mの砂型を形成することができ、大型、薄肉、多次元の曲面や複雑な內部空洞（螺旋狀の冷卻水路など）の一體化鋳造を実現することができ、価格は非常に費用対効果が高い。同時に、オープンソースの材料プロセスを提供し、ユーザーの需要に応じて調整することができ、高性能の樹脂バインダー、硬化剤、洗浄剤をサポートし、成形の品質と安定性を確保し、さらに全體のコストを削減します。

多様化する市場の要求に応えるため、SANDIはミリメートルからメートルまでのフルサイズの3DP鋳物砂およびSLS鋳物砂/ワックスシリーズプリンターを自社開発し、ユーザーが低単価と短納期で生産性を最大化できるよう支援している。

図：3DP鋳造サンドプリンター

寫真：SLS鋳造砂/ワックスプリンター

3Dキャスティングサービス

SANDIテクノロジーは、30年にわたる3Dプリントサービスと鋳造の経験に基づき、襄陽、陝西、大明、河北、平頂山、河南、玉林、広西、日照、山東、林州、河南、安徽通嶺などの3D鋳造工場とプリントサービスセンターを通じて、フルサイズ、マルチマテリアル、フルチェーン迅速製造サービス能力を確立し、アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの素材の完成金屬部品の迅速な研究開発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3D部品を提供することができます。アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの材料で作られた完成金屬部品の迅速な研究開発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3Dプリントサービスを航空宇宙、電力、船舶ポンプバルブ、自動車、鉄道輸送、エンジニアリング機械などの分野のユーザーに提供することができます。

連絡先: 13811566237

ウェブサイト：m.hnanf.cn

住所：北京市順義區津驛大街7號樓2樓

[サンディ?テクノロジーについて］

同時に、レーザーとバインダージェット3D印刷裝置と材料技術と応用プロセスを持って、三皇技術事業は、3D印刷裝置の開発と生産、3D印刷原材料の開発と生産、3D印刷プロセス技術サポートサービス、迅速な完成部品製造サービスなどをカバーし、完全な3D印刷迅速製造産業チェーンの確立、広く航空宇宙、電力、エネルギー、船舶、ポンプやバルブ、自動車、鉄道輸送、産業機械、3C積層造形の典型的な応用シナリオで使用されています、鉄道運輸、産業機械、3C電子、リハビリ?醫療、教育?研究、彫刻?文化創作などの分野。

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。

世界第一の鋳造國として、中國の鋳造産業の市場規模は約4000億、世界で45%を占めている。鋳造工場は24000社以上あり、2022年の鋳造品の総生産量は5170萬トンで、安定した成長を維持している。しかし同時に、過剰生産能力、高いエネルギー消費、高い汚染、強くない、洗練されていない、省エネと排出削減の圧力、熟練労働者の不足、弱い自主革新、深刻な同質競爭などの問題がある。統計によると、全國の鋳造企業の10,000トン以上の鋳造の年間生産量は1,000以上、ほぼ200企業の50,000トン以上。2,000以上の鋳造生産の頭は、國家総生産能力の55%以上を占めている。ロングテール "低利用能力、それらのほとんどが排除される;企業の頭の中で唯一の "ロングテール "は、3D印刷や自動化率の増加の後に依存しています。3D印刷と自動化率の向上に依存した後、 "ロングテール "企業の頭だけが、生き殘ることができ、改善のための部屋の濃度の數倍があるかもしれません。
政策、市場、技術に牽引されて、3DP砂型印刷技術が登場した。3DP砂型印刷技術は、デジタルモデルファイルに基づいて、粉末金屬や非金屬などの結合材料を使用して、層ごとに印刷するオブジェクトを構築するためのデジタルグリーン製造技術である。伝統的な砂型鋳造と比較して、3DP砂型印刷技術は、金型を必要としない、直接砂を印刷し、設計の柔軟性は、低コストで、効率的に新製品の開発を完了し、中小バッチ製品の配信、市場の需要に迅速に対応することができます。品質の面では、3DP砂型は、ミクロンレベルの高精度、1つのフリーフォームの複雑な構造で、鋳造アルミ部品の鋳造面の精度の一部は、精密鋳造に匹敵することができ、金型の砂の旋削工程の制約を受けませんだけでなく、アセンブリエラーによって引き起こされるスクラップ率を削減し、労働者の労働力を削減します。

現在、3DP砂印刷技術は商業応用の鋳造生産で成熟しており、実際の市場で証明された普遍的な技術である。その砂の性能、処理速度、造型サイズなどの最適化は、特に新製品開発、複雑な製品や少量生産のための明白な利點を、強化する。鋳造企業のインテリジェントな変換のための3DP砂印刷裝置の導入のいくつかは、生産効率、生産能力、収益の倍増成長を達成するために、グリーン、柔軟性、ハイエンドの急速な鋳造機能を確立しています。いくつかの企業も、技術とサービスの明らかな改善のために注文の供給過剰とオーバーフローを経験している。

図：3DP砂印刷技術を成熟応用した緑色高速鋳造工場 市場に出回っている様々なブランドの3DP砂印刷設備を前にして、価格、性能、安定性、使用コスト、メンテナンスコストは、通常ユーザーが購入する際に考慮する要素である。龍源造型3DP砂型印刷設備AFS-J1600Proは、市場に広く支持されるようになると、3D印刷設備と迅速な製造サービスプロバイダーである龍源造型有限公司が獨自に開発した生産主力製品である。AFS-J1600Proは、優れた鋳造精度、バランスの取れた制御可能な鋳造性能、優れた信頼性を持っており、ユーザーが鋳造生産における効率、強度、鋳造性能の矛盾を解決するのに役立ち、數千萬の注文を完了した。

1600×800×600mmのシリンダーサイズを形成する設備は、最新世代の高安定性、低騒音、高速振動粉體敷設技術と2-Pass高精度印刷技術を採用し、高性能造型プロセスとインテリジェントなアルゴリズム技術により、印刷速度15秒/層、印刷精度最高±0.3mmを達成できることが理解できる；砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる。印刷砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる;裝置は、モジュラー設計、便利で柔軟なメンテナンス、低メンテナンスコストを採用しています;インテリジェントシステムを搭載し、操作がより便利になり、ワンキー印刷を実現することができ、早期警告プロンプトを印刷する機能を持っている;また、視覚的な監視と他のインテリジェントシステムを介してすることができ、加工、記録、トレーサビリティの全プロセスのリアルタイム監視を実現する。鋳造アルミ、鋳鉄、鋳鋼、鋳マグネシウムと他の鋳造アプリケーションのために、オープンソースの砂プロセスソリューションを提供するために、砂システムと高性能バインダー、硬化剤、洗浄剤の富をサポートし、ユーザーのための使用コストを最適化する。

あるユーザーは、AFS-J1600Proによる砂型急速鋳造プロセスを採用し、新エネルギー車企業の軽量フレームを生産し、完成したアルミ合金（ZL101）鋳物を6日間で納品しました。完成品の寸法精度はCT7に達し、表面粗さはRa12.5より良好で、鋳物表面には気孔、亀裂がなく、完全な形狀と明確な構造があります。従來の製造プロセスで必要な40日間の製造サイクルと比べ、3DP砂型高速鋳造を使用することで、製造サイクルは85%短縮され、コストは32%削減された。

AFS-J1600Pro砂の急速鋳造プロセスを通じて、ユーザーが自動車工場のエンジンブロックの試作、シリンダー構造が複雑で、肉厚が小さいため、伝統的な方法で生産サイクルが1ヶ月以上かかる場合。Ra12.5、欠陥の制御はよく、肉、気孔、ひび、スラグ、表面の欠陥および欠陥ではない。ねずみ鋳鉄（HT250）の完成鋳物を納品するのに10日しかかからず、生産サイクルを2/3短縮し、コストを30%削減した。
"14-5 "は、中國の経済構造改革、産業構造改革とアップグレードの重要な段階であるだけでなく、中國の鋳造産業の加速発展の重要な期間です。一部の鋳造企業はまだ高エネルギー消費、高汚染、製品の精度が要件を満たしていない、採用難やその他の問題やトラブル、資本、技術、注文の不確実性と混亂の輪のサイクルの奧深くに起因しています。それは、これらの事業者が苦境を打破する機會をつかむために、技術、プロセスの変換とアップグレードを介して、思考と開発の方法を変更し、変化を求めるためのイニシアチブに基づいて、國の政策の深い理解と理解で、固有の思考から早くすることをお勧めしますグリーン、インテリジェント、持続可能な発展のハイエンドの道を取る。

轉型壓力下的鑄造業如何破局突圍最先出現在三帝科技股份有限公司。

第21回中國國際鋳造博覧會が5月8日から11日まで天津-國家會議展覧センターで開催される。(新世代の3Dプリンティング設備とラピッドマニュファクチャリングサービスプロバイダーであるSANDI株式會社（以下「SANDI」）は、この展示會に3Dプリンティンググリーンラピッド鋳造ソリューションを出展します。

習近平総書記は第14回全國人民代表大會（全人代）で、「製造業のハイエンド、インテリジェント、グリーンな発展を促進する」必要性を強調した。2023年4月、工業情報化部など國家3部委員會は共同で、「鋳造鍛造産業の高品質発展促進指導」（工業情報化部連通莊〔2023〕第40號）を発表した。2025年までに、無型鋳造、砂型3Dプリンター、軽量化、高強度合金軽量化などの先進工程技術を工業化し、応用することが明記されている。鋳造業の発展は、加速調整期の構造最適化を先導し、鋳造業のグリーン化、ハイエンド化、インテリジェント化とアップグレードを促進し、鋳造業の國際競爭力を強化し、包括的かつ持続可能な発展を達成するための重要なエンジンとなっている。
SANDIは、3D印刷グリーン積層造形裝置とサービスに焦點を當て、3D印刷サービスと鋳造の豊富な経験を持って、 "プロセス設計、3D印刷、鋳造、機械加工、テスト "と他の統合された技術プロセスに基づいて、高品質のR＆D試作、多品種少量、迅速な製造サービスの金屬製品の複雑な構造を提供することができます。製造サービス。龍源造型は獨自に開発した3DPインクジェット砂型鋳造とSLS選択的レーザー焼結3D印刷設備を通じて、3DP砂型鋳造、SLS砂型鋳造、SLS蝋型精密鋳造などのプロセスソリューション一式を形成した。弊社は航空宇宙、自動車、鉄道運輸、船舶ポンプバルブ、工程機械、教育科學研究、蕓術鋳造などの業界のユーザーに対して、アルミ合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの迅速な製造サービスを提供することができます。

同時開催ライブ?イベント

ライブ?ストリーミング?トピックス
グリーンキャスティングにおける3DPサンドプリンティング技術の実用化

放送時間
 2023年5月8日 14:00-15:30

ライブストリーミング講師
 ザオ?ハオ博士、SANDYテクノロジー製品技術擔當副社長
タン?ダウェイ、SANDYテクノロジー?グリーンファストキャスティング?ディレクター兼シンシンキャスティング?ゼネラルマネージャー

オフライン?ライブストリーミング
ナショナルコンベンション＆エキシビションセンター（天津）
ホールS13、ブースD07 SANDI TECHNOLOGY

オンライン?ライブストリーミング?ルーム

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ライブストリーミング協力
ホッキョクグマの3Dプリント

ライブ中継の主な內容

このライブ放送は、新しい開発パターンを探索するために、ケースの成功したアプリケーションでは、グリーン高速鋳造実証工場での3DPの砂印刷技術の共有を通じて、伝統的な鋳造企業は、どのように科學技術のエンパワーメントを通じて、産業発展の機會をつかむために、変換とアップグレードを達成するために、進歩の追求に変更されます。

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。