図：SANTI TECHNOLOGY 4m 3DP鋳造サンドプリンター 3DPTEK-J4000
設備注文ホットライン：13811566237
航空宇宙、電力エネルギー、重機などの分野での超大型鋳物の製造では、既存の生産サイクルが長く、金型の高コスト、複雑な構造形成の難しさやその他の問題、ソリューションを提供するために革新的な技術の數と3DPTEK-J4000です：
その革新的な「砂箱なしフレキシブルエリア造型技術」は、従來の鋳造のサイズ制限を打ち破り、最大4メートルの砂型の一貫製造をサポートするだけでなく、市場で非常に競爭力のあるコストコントロールを実現している。
この技術は、高精度ノズルとインテリジェントアルゴリズムを組み合わせることで、大型部品の薄肉、多次元曲面、複雑な內部空洞（スパイラル冷卻水路など）の一回一體成形を実現し、分割鋳造してから溶接する必要がある従來の大型部品製造プロセスから生じる効率、コスト、溶接の欠陥を解決することができます。実際の応用によると、この技術により、大型で複雑な鋳物の生産サイクルを50%以上短縮することができ、例えば、重量1トンのアルミ合金鋳物の納期は60日から15日に大幅に短縮される。
同社はまた、オープンソースの材料プロセスシステムを提供し、ユーザーのニーズに応じて調整することができ、高性能樹脂バインダー、硬化剤、洗浄剤を一致させ、成形の品質と安定性を確保する。
SANDI Technologyは、30年にわたる粉末積層技術の蓄積に基づき、ミリメートルからメートルまでのフルサイズを持つ一連の3DP鋳物砂およびSLS鋳物砂/ワックスプリンターを獨自に開発し、異なるサイズおよび材料の製品の製造ニーズを満たすことができ、ユーザーがより低い単価と短い納期で生産性を最大化するのに役立ちます。
図：SANDY TECHNOLOGY 3DP鋳造サンドプリンター 3DPTEK-J1800/J1800S/J2500
寫真：SANDY TECHNOLOGY SLSキャスティングサンド/ワックスプリンター AFS-500/LaserCore-5300/LaserCore-6000
2025年アディティブ?マニュファクチャリング優良製品リスト入りという栄譽は、SanDi Technologyが自主的な革新を堅持し、産業化の道を深く邁進していることを全面的に証明するものである。3Dプリンティングから始まり、デジタル技術で製造をアップグレードする。今後、三迪科技は、先進的な設備、材料、フルチェーンサービス能力を通じて、より多くの製造企業が品質と効率の向上、転換とアップグレードを達成できるよう支援し続け、新たな高品質生産性の発展に貢獻していく。
[サンディ?テクノロジーについて］
(3Dプリンティング?テクノロジー社）は、國家的なハイテク企業であり、工業グレードの付加製造（3Dプリンティング）機器と迅速な製造サービスに焦點を當てた「小さな巨人」企業である。同社は、技術研究開発、設備?材料生産、プロセスサポート、製造サービスを網羅する完全な産業チェーンを構築しており、バインダージェッティング（BJ/3DP）など數多くのコア技術で中國をリードする立場にあるほか、鋳造の高度化、高度な放熱、精密醫療などの分野で3Dプリンティングの大規模な応用を積極的に推進している。
]]>喜報！欣鑫鑄造5N超高純鋁制備項目獲批陜西省重點產業鏈關鍵核心技術產業化“揭榜掛帥”支持最先出現在三帝科技股份有限公司。
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このほど、北京三迪科技股份有限公司の子會社である三迪科技股份有限公司が、北京三迪科技股份有限公司の傘下に入った。武公信新非鉄金屬鋳造有限公司(新新鋳造有限公司（以下「新新鋳造」）と西安工業大學（以下「西安工業大學」）は共同で「5N超高純度アルミニウム生産設備実証開発および支援プロセス」プロジェクトを宣言し、2025年に陝西省が支援する重點産業プロジェクトの1つに選ばれた。同計畫は、「指揮官リストを公開する」という方法を通じて、重點産業チェーンのショートボードに重點コア技術の研究開発を目標とし、展開することで、重點コア技術の産業化を促進することを目的としている。
超高純度アルミニウム（純度99.999%以上）は、半導體集積回路、太陽電池、航空機のナビゲーションシステム、レーダーなどのハイエンド製造分野に不可欠な重要な基礎材料である。その調製技術の障壁が非常に高いため、長い間、材料の調製技術は外國に獨占され、中國の需要は輸入に大きく依存しており、産業チェーンのセキュリティの顕著なショートボードとなっています。
公開されたプロジェクトは、完全な獨立した知的財産権を有する5Nグレード以上の超高純度アルミニウムの調製技術と実証設備一式を研究開発することを目的としており、年間生産量30トンの実証生産ラインを建設し、材料純度、製品サイズ、生産効率、エネルギー消費量、環境保護などの主要指標が國際的な先進レベルに達することを目標としている。
このプロジェクトは、超音波場、電磁場、溫度場などの多物理場の相乗効果を統合することにより、大口徑超高純度アルミニウム?インゴットの効率的、低消費、グリーン調製を実現することを目的とする「溶融多場結合凝固制御と多リンク統合による微細アルミニウムの新しい調製プロセス」を提案するものである。プロジェクトの核心技術には3つの大きな革新がある：
1.効率的な精製方法と設備をエンジニアリングする。直徑50-160mmの超高純度アルミインゴットの軸方向高勾配および半徑方向平衡溫度場制御を達成し、総合不純物除去効率を80%まで高める。
2.マルチフィールドカップリング統合プロセス。技術的に伝統的な電解法を置き換え、低エネルギー消費、低公害の完全自動化生産プロセスルートを確立する。
3.フロンティアメカニズムの研究。回転磁場下における溶質境界層の変化法則を詳細に解明し、プロセス最適化の理論的裏付けを提供。
このプロジェクトは、新新鋳造が工業化の主體となって実施し、西安理工大學（XUT）が最先端技術の研究と理論的なサポートを提供し、「産?學?研?応用」の深い融合のモデルとなっている。新新鋳造は自社の非鉄金屬溶解、鋳造、精密機械加工、工業化などの豊富な経験とエンジニアリング能力をフルに発揮し、西安理工大學は材料科學、凝固理論などの面でトップクラスの科學研究力と強力な提攜関係を形成している。
三皇科技の旗の下、ハイエンド鋳造と新素材の分野に重點を置くハイテク企業として、新新鋳造は、科學技術革新と産業レイアウトにおける親會社の戦略的支援に依存して、研究開発への投資を増やし続け、3DP砂型印刷、精密機械加工、全工程テストをカバーする先進的な製造システムを構築し、この種の大規模な科學技術研究プロジェクトを実施するための強固な基礎を築いた。
西安工業大學は複合材料と固化技術の分野で深い科學研究の蓄積を持ち、その研究成果は國家科學技術進歩賞の2等賞を受賞している。 雙方の協力は、工學応用とフロンティア研究において、それぞれの長所を十分に発揮する。
プロジェクトの成功後は、國內ハイエンド超高純度アルミのグリーン調製の空白を大規模に埋めるだけでなく、半導體、新エネルギー、航空宇宙などの産業の緊急ニーズを満たし、多大な経済的利益をもたらすだけでなく、陝西省、さらには全國を「アルミ?マグネシウム?アルミ深加工」産業チェーンのハイエンド化、グリーンアップグレードへと牽引する。
喜報！欣鑫鑄造5N超高純鋁制備項目獲批陜西省重點產業鏈關鍵核心技術產業化“揭榜掛帥”支持最先出現在三帝科技股份有限公司。
]]>2025年後半、ノルウェーの石油?ガス掘削施設の主要機器のハンドホイールが突然破損した。従來のモデルでは、交換には12カ月の調達サイクルが必要だった。しかし今回は、エンジニアがデジタルプラットフォームを通じて発注し、わずか數日後にHP Multi Jet Fusionシステムを使って印刷されたPA12素材のハンドホイールが、現地のサービスプロバイダーによって製造された。
この背後には、産業用3Dプリンティング企業のグローバルな製造ネットワークがある。
一方、地球の反対側では、SANDI Technologyの3Dプリンティング裝置がイタリア、トルコ、スペイン、韓國などに送られている。産業用3Dプリンティングの分野に數十年間深く取り組んできたこの企業は、海外市場において、ほぼゼロの狀態から、わずか1年で同社の売上高の15%を占めるまでに躍進した。
寫真：SANTI TECHNOLOGYの工業用3Dプリンター出荷臺數(出典：SANTI TECHNOLOGY)
MoFang Precisionの共同設立者であるXia Chunguangが言うように、"部品が精密であればあるほど、従來の方法で開発?製造するコストは高くなる"。これはまさに、海外に進出する中國の産業用3Dプリンティング企業の中核的競爭力である。彼らは製品を輸出するだけでなく、新しい製造パラダイムも輸出しているのだ。
01 業界の歩み：「実験室」から「グローバル化」へ
世界の3Dプリンティング市場は爆発的な成長を遂げている。Mordor Intelligenceによると、世界の3Dプリンティング市場規模は2030年までに1100億ドルを超え、2025年から2030年にかけて36%以上のCAGRで成長すると予想されている。
北米は世界の支出額の41.68%を占め、アジア太平洋地域は年平均成長率26.47%で拡大すると予想され、最も急成長している地域である。
このグローバル化の波の中で、中國の産業用3Dプリンター企業は海へのユニークな道を示している。
莫方精密の海外経験はかなり伝説的である。2019年、莫方精密は米國の産業展示會で印刷精度が最大2ミクロンの積層造形裝置を展示し、観衆を沸かせた。
図：Mofang Precisionが製造した精密プロトタイプ（出典：インターネットデータ）
外國人の友人は、片膝を地面についた印刷サンプルを近くで見て、長い間注意深く調べた。精度の飛躍的向上により、莫芳精密は先進國市場を開拓することができた。
望芳精密はわずか3年で、アメリカ、日本、ドイツ、イギリスなどに海外支社を設立した。4年間海上に出た後、製品は35カ國に輸出され、海外売上比率は50%に達した。
SANDIテクノロジーは異なる道を選択した。SLS（Selective Laser Sintering）、SLM（Selective Laser Melting）、3DP（Sand Printing）、BJ（Binder Jet）の4つの産業用3Dプリンティング技術を習得し、その裝置を輸出することで、SANDI TECHはデジタルデンティストリーの需要が強く、価格性能比に敏感なユーラシア市場を的確にターゲットとしています。
同社の海外売上高は、ほぼゼロから1年間で15%ドルに急増し、大幅な躍進を遂げた。
02 進路探索：3つのシーレーン、4つのグローバルなプレースタイル
中國の産業用3Dプリンター企業の海への進路は、大きく3つの特徴的な航路に分類することができ、SanDi Technologyの成功はハイブリッドモデルの有効性を実証している。
一つ目は「技術征服」である。
Mofang Precisionは、自社開発の「表面投影マイクロステレオリソグラフィー」技術により、公差寸法+-10ミクロンの範囲で、2ミクロンの高精度細部印刷を実現している。この技術的ブレークスルーにより、Mofang Precisionは高精度の付加製造ソリューションを提供することに成功した世界で唯一の企業となった。
技術革新は、彼らが世界市場を切り開くための支點となっている。
図：莫方精密設備の研究開発?生産マップ（出典：莫方精密公式サイト）
もうひとつは「コスト破壊的」である。
サプライチェーンの統合により、インテリジェントパイは光硬化型3Dプリンティング用のディスプレイスクリーンを市場価格よりも大幅に安い価格で調達することができ、2019年には2Kプリンティング精度を兼ね備えた市場初の300ドルセグメントのデバイスである "Mars "シリーズを発売する。
當時の國內ブランドの平均価格が500米ドル程度だったのに対し、海外ブランドは1,000米ドル以上だった。
図：ELEGOO DLP光硬化型3DプリンターMARS 4 DLP（出典：ELEGOOウェブサイト）
3つ目は「エコロジカル?ネットワーキング」である。
HPのモデルに従い、グローバルな製造?サービスネットワークを構築することで、現地生産と迅速な対応を可能にする「積層造形ネットワーク」を構築している企業もある。コーラル?エンジニアリングは、HPなどのパートナーとともに、石油?ガス産業でスペアパーツをプリントし、現地で數日以內に納品する能力を実現した。
4つ目は「テクノロジー＋M&Aのハイブリッド」である。
2025年、SANDI Technologyはハイエンドのカスタムメイド補綴を専門とする深圳雙龍歯科研究技術有限公司を買収した。この動きにより、SANDI Technologyはアメリカ、ヨーロッパ、オーストラリア、東南アジアなど、世界の30以上の國と地域をカバーする雙竜歯科研究によって確立された成熟したチャネルを手に入れるだけでなく、國際認証と顧客リソースを一挙に引き継ぎ、海外進出プロセスの飛躍的発展を実現した。
図：チタンブリッジ（出典：Shenzhen Shuanglong Dental Research）
03 閉塞狀況を打破する：海への道程における課題と対応
産業用3Dプリントの海への道は平坦ではなく、企業は一連の課題に直面する必要がある。
貿易障壁が主な課題である。
米國の関稅政策の継続的な引き上げを背景に、中國の産業グレード3Dプリンター企業は、輸出コストの高騰、サプライチェーンの再編、市場アクセスの制限など、複數の課題に直面している。
認証のボトルネックも同様に無視できない。
「タービンノズルやブースターバルブのようなフライトハードウェアは、厳しい破壊靭性試験や疲労試験に準拠しなければならない。その結果、アディティブ部品は冗長なサンプルテストを受けることになり、スケジュールが18カ月も延びることになります。
この點で、Shuanglong Dental Researchの合併と買収を通じて、SanDi Technologyは歐州連合CE、米國FDA、中國のクラスII醫療機器認証を取得し、製品が國際市場を旅する道を開いた。
知的財産のリスクはつきものだ。
技術集約型産業である3Dプリンティング企業は、特に歐米の成熟市場では複雑な知財環境に直面している。
こうした課題に直面し、海外進出を成功させた企業は、さまざまな対処法を採用してきた。
サプライ?チェーン?レイアウトの地域化は、貿易障壁に対処する有効な手段である。本研究は、中國企業が「地域製造センター＋地域製造ユニット」の分散レイアウトモデルを通じて、グローバルな生産能力配分を最適化できることを示唆している。
SANDIは、製品品質の信頼性と一貫性を確保するために、生産のあらゆる面でリーンマネジメントを導入している。さらに、同社は、各注文のための安全で効率的な輸送ソリューションをカスタマイズするために、多くの國際的な高品質の物流サービスプロバイダーとの戦略的協力に達しており、グローバルな機器の出力の適時性と完全性を完全に保証しています。
技術標準の國際化は、認証のボトルネックを突破する鍵である。Mofang Precisionの革新能力は、世界のオプトエレクトロニクス技術業界における権威ある賞であるPrism Awardに認められ、2021年3月、Mofang Precisionは米國の有名な上場企業2社を抑えて、中國初の受賞企業となった。
市場分散はリスク分散のための戦略的選択である。インテリジェントパイ歐州と米國のユーザーは92%を占めたが、世界の70以上の國と地域にも製品を販売しています。
一方、サンディ?テクノロジーは、トルコやスペインなどの高成長市場に的確に切り込んでいる。例えばトルコでは、歯科産業の規模は2025年に50億米ドルに達すると予想されており、デンタルツーリズムのシェアは70%、そのうち3Dプリンティング義歯裝置の受注は前年比55%まで増加しており、市場機會は非常に大きい。
04 將來の戦略：「製品から海へ」から「価値から海へ」へ
世界の3Dプリンティング市場が成熟し続ける中、中國企業は海外戦略を強化している。
サプライチェーン戦略は、純粋な輸出からグローバルな生産能力配置へとシフトしている。
「地域化された生産ネットワーク」と「技術の現地化戦略」は、グローバルな貿易環境の変化に対応する重要な手段となっている。一部の大手企業は、東南アジア、中東歐、中南米などの新興経済圏に戦略的に立地し始めている。
技術の発展は多様化の傾向を示している。
金屬2ミクロン高精度細部印刷、公差サイズをそれぞれ+-10ミクロン、+-25ミクロンの範囲で制御します。
サンディテクノロジーの初期設備の中には、20年以上継続して安定稼働しているものもあり、市場からの信頼は非常に高い。3Dプリンティングの4つのコア技術により、多様化するものづくりに必要な成熟した技術力を保証します。
市場の拡大は先進國から新興國へと広がっている。
アジア太平洋地域は、中國政府の「メイド?イン?チャイナ2025」政策が現地企業の成長を後押しし、世界の3Dプリンティング市場で最も急成長している地域となっている。
ビジネスモデルも単一機器の販売から多角化へと進化した。
メンテナンス、校正、粉體補充を1つの請求書にまとめた「時間単位の印刷」サブスクリプション?サービスを提供し始めた企業もある。このようなハイブリッド?アプローチは、ハードウェアとサービスの境界線を曖昧にし、マクロ経済サイクルにおける収益の流れをスムーズにする。
05 今後の展望："ものづくり海外 "から "エコロジー海外 "へ
海外における産業用3Dプリンティングの次のステージは、製品のアウトプットからグローバルなデジタル製造エコシステムの構築へのシフトである。
デジタル?サプライチェーンはコア?コンピテンシーになりつつある。
コーラルエンジニアリングのアプローチは、このトレンドの先駆けとなるもので、主要コンポーネントを特定し、モジュラーシステムをモデル化し、バリアントの導出を自動化します。これらのデータセットは、Korall獨自のOktopusプラットフォームを通じて認定製造パートナーに提供されます。
価値成長點としてのサービス志向の変革。
StratasysのDirect Manufacturing、Materialise、Protolabsなどの受託製造業者は、マルチサイトのネットワークを活用して負荷を分散し、顧客が10日間でプロトタイプを作成できるようにする。を可能にし、ISO-13485 の製造基準を満たした部品を提供する。
グローバルな共同ネットワークが究極の形となるだろう。
HPは、Additive Manufacturing Networkプログラムを通じて、部品要件とパートナー?ネットワークを結びつけている。同様に、Korall社はHP社、Assembrix社、Sparely社と提攜し、一連の安全なリモート印刷ジョブを実施している。
珠海のスマート工場では、數十臺の工業用粒狀3Dプリンターが24時間稼働している。ヨーロッパや北米の顧客からの注文に基づいて、さまざまな仕様の自動車部品や消費者向け製品をプリントしている。
作業場の電子スクリーンには、リアルタイムで點滅する世界の生産狀況マップが表示され、大陸に広がる生産拠點が示されている。
同時に、SANDIの出荷リストはイタリア、トルコ、スペイン、韓國からの注文で増加し続けており、中國の産業用3Dプリンティングが技術のキャッチアップから世界的なリーダーシップへと変貌を遂げたことを目の當たりにしている。
サンディ?テクノロジーの創設者である曽貴生氏は、技術的なブレークスルーからグローバルなレイアウトに至るまで、我々は世界の産業チェーンにおける中國製造業の地位を再定義していると考えている。
それは製品の流れだけでなく、製造パラダイム、技術標準、産業エコロジーのグローバルな統合でもある。(出典：Zongguancun Public)
第7回アジア粉末冶金國際會議?展示會（APMA2025）が2025年10月19日から22日まで山東省青島市で開催された。粉體冶金産業技術革新戦略連盟（CPMA）と中國金屬學會（CSM）が共同で主催したこの會議には、國內外から粉體冶金分野のトップレベルの専門家と企業代表が一堂に會した。SANDYテクノロジーが獨自開発したBJバインダージェット金屬/セラミックプリンター3DPTEK-J400P粉末冶金産業技術革新戦略連盟3Dプリンティング委員會主任でSANDI Technology會長の宗貴生博士が「粉末冶金への顕著な貢獻賞」を受賞した。
この會議の重要な參加者として、SANDI Technologyは多くの議題に深く関與した。Dr. Zong Guishengは、この會議のAdditive Manufacturingサブフォーラムの議長を務め、「BJバインダージェッティング製造」に関する招待報告を行い、粉末冶金産業を高効率かつ低コストに促進するこの技術の最先端の実踐を共有した。
ゾン?ギシェン博士は報告書の中で、従來の粉末射出成形は高い金型コスト、長い開発サイクル、限られた製品サイズなどの痛みに直面していると指摘した。バインダージェット（BJ）3Dプリンティング技術により、SANDI Technologyは金型レス製造、複雑構造のラピッドプロトタイピング、大型部品の製造を実現し、業界のコスト削減と効率化を効果的に支援している。現在、この技術は3Cエレクトロニクス、自動車、航空宇宙、AIチップ冷卻、液體冷卻システムなどの分野で大規模な応用を達成している。
BJバインダージェット金屬/セラミック印刷システムが効率的な精密製造を可能にする
SANDI Technologyは、BJバインダージェット金屬/セラミック成形裝置、材料およびプロセスのためのフルセットのキーテクノロジーを體系的に習得しています。その3DPTEK-J160R/J400P/J800Pシリーズの印刷設備は、精密な粉體供給、高密度の粉體敷設、高精度のインクジェット制御システムを一體化し、小粒徑の粉體敷設問題を効果的に処理し、400-1200dpiの高解像度印刷をサポートし、最高精度は±0.1mm、最高効率は3600cc/hである。最高の成形効率は3600cc/hである。
図：SANDY TECHNOLOGY BJバインダージェット金屬/セラミック成形プリンター 3DPTEK-J160R/J400P/J800P
材料系では、水系環境対応型、溶剤系高効率型など20種類以上のプロセス処方を開発し、ステンレス、チタン合金、高溫合金などの金屬材料から、セラミック、炭化ケイ素などの非金屬材料まで幅広く対応している。脫脂?焼結工程を系統的に管理することで、製品の形狀や性能の精密なコントロールを実現し、製品の性能は國際基準を満たし、部分的に國際基準を上回っている。
SANDIは、BJ技術の「高効率、低コスト、熱応力がない」という利點に基づき、放熱分野で重要なブレークスルーを成し遂げ、Cu-ダイヤモンド、Cu-SiCなどの複合材料の高品質成形に成功し、MIMの國際標準を上回る性能を実現した。當社は差別化された設備戦略を実施し、科學研究機関とチップ設計企業には、ラピッドプロトタイピングと熱設計検証のための科學研究設備3DPTEK-J160Rを提供し、液冷サーバーとその他の産業ユーザーには、統合された産業ソリューション（設備+特殊粉末/バインダー+プロセスパッケージ）を提供し、顧客が60%以上のプロセス開発サイクルを短縮できるように支援する。
SLMレーザー金屬印刷とグラデーション材料システムが技術の境界を広げる
バインダージェッティング技術に加え、SLM選択的レーザー溶融裝置AFS-M120/M400、グラディエントメタル裝置AFS-M120X(T)、マルチマテリアルアディティブ＆サブトラクティブオールインワン裝置AFS-M300XASなどのメタルプリンティングシステムを獨自に開発し、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、金型鋼、コバルトクロム合金、ニッケル基合金など様々な材料を完成させました。また、ステンレス鋼、アルミニウム合金、金型鋼、コバルトクロム合金、ニッケル基合金などのプロセス開発を完成した。
その中で、AFS-M120X(T)は二種類以上の金屬材料の連続勾配正確な粉末供給を実現でき、複合金屬材料の性能研究に適しています。AFS-M300XASは最大4種類の材料の勾配結合をサポートし、水平方向の連続勾配変化、垂直方向の材料組成切り替えや勾配変化を実現し、ハイスループット材料開発、航空宇宙、自動車、醫療、金型加工などに有望です。ハイスループット材料開発、航空宇宙、自動車、醫療、金型加工などに広い展望を持っている。
三一科技は、常に産學研の相乗的発展に注目し、深圳職業技術大學、深圳清華大學研究所、上海交通大學、北京科學技術大學などの大學や研究機関と緊密な協力関係を維持し、材料、プロセス、基礎研究と結果の変換のアプリケーションのBJ技術を促進し続け、工業用金型、ハイエンド切削工具、3C電子精密部品、複雑な大型成形セラミック製品などの分野を支援します。BJ技術の応用規模
[サンディ?テクノロジーについて］
SANDI Technologyは、國家的なハイテク企業であり、工業グレードの付加製造（3Dプリント）裝置と迅速な製造サービスに焦點を當てた「小さな巨人」企業である。同社は、技術研究開発、設備?材料生産、プロセスサポート、製造サービスを網羅する完全な産業チェーンを構築しており、バインダージェッティング（BJ）など數多くのコア技術で中國をリードする立場にあるほか、鋳造の高度化、高度な放熱、精密醫療などの分野で3Dプリンティングの大規模な応用を積極的に推進している。
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SANDIテクノロジーが遼寧省、河北省、河南省、江蘇省、貴州省などの多くの國內製造企業に提供した3DPサンドプリンティング裝置は、最近成功裏に発送されたと報告されている。設備が顧客の現場に到著すると、SANDIの専門技術チームは、設備が迅速に生産に投入され、安定的に稼動することを保証するために、組み立て、デバッグ、受入作業を最初にフォローアップします。現在、SANDIの設備とサービスは26の省（中央政府直轄の自治區と市を含む）をカバーし、國內の主要な鋳造産業ベルトとインテリジェント製造クラスターで広くサービスを提供し、顧客の変革とアップグレードに力を提供し続けている。
同時に、海外市場の拡大も目覚ましい成果を上げている。韓國、トルコ、イタリア、フランス、スペインなどに送られた數多くの3Dプリンティング機器は出荷に成功し、納品されようとしている。現在、SANDIの製品とサービスは、東アジア、南アジア、西ヨーロッパ、東ヨーロッパなど、ヨーロッパとアジアの多くの主要市場をカバーしている。
SANDI Technologyは、30年以上にわたって産業グレードの3Dプリンティング分野に取り組んでおり、粉末積層技術における深い経験と安定した信頼性の高い裝置を持っています。 長年の市場検証の結果、初期段階でユーザーが購入した3Dプリンティング裝置の一部は、20年以上にわたって安定して稼動しています。同社はまた、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、砂3D印刷（3DP）、バインダージェッティング（BJ）の4つのコア3D印刷技術を習得し、その「3DP + SLS」複合砂プロセスは、付加製造業のシナリオの典型的なアプリケーションの産業情報化省によって選択されており、多様な製造ニーズに成熟した技術サポートを提供することができます。多様化する製造ニーズに対して、成熟した技術保証を提供することができる。
生産プロセスにおいて、SANDIテクノロジーはリーン管理を包括的に実施し、裝置の組み立てと試運転のプロセスを継続的に最適化し、部門間の連攜と現場での標準化された作業を強化することで生産効率を向上させながら、製品品質の信頼性と一貫性を確保しています。すべての主要部品は、組立に入る前に厳格に検査され、認定され、部品から機械全體までの全工程の品質トレーサビリティと精密な制御を実現しています。
納品プロセスにおいて、同社は工場検証メカニズムを厳格に実施し、関連擔當者が「設備工場許可申請書」に基づいて設備を一つ一つ確認?検査し、顧客の個別ニーズに応じて特別なマーキングや説明を実施することで、設備が正確かつ良好な狀態で納品されるようにしている。効率的な部門間連攜とリアルタイムの情報伝達により、生産から納入までのシームレスなつながりを実現し、効率的な納入という強みをさらに強固なものにしている。
サンディ?テクノロジーは、高性能な裝置を提供するだけでなく、フルサイクルのサービスにも力を入れています。私たちは、全國の3Dスマートマニュファクチャリングセンターを通じて、お客様に包括的なハンズオントレーニングとプロセスガイダンスを提供します。北京、陝西、河北、河南、広西、山東、安徽、その他の地域のアフターセールスチームを通じて、タイムリーな対応と近隣のサービスを提供し、お客様の裝置の継続的で安定した稼働を効果的に保証します。同時に、當社は積極的に市場の相乗効果と資源の共有を推進し、顧客のビジネスチャンスの拡大と市場競爭力の強化を支援している。
さらに、SANDY Technologyは、定期的なトレーニングと生産調整メカニズムを通じて、チームの専門的な能力開発を非常に重視しており、組立効率と製品品質を継続的に向上させています。同社は、各注文のための安全で効率的な輸送ソリューションをカスタマイズするために、多くの國際的な高品質の物流サービスプロバイダーとの戦略的協力に達しており、完全にグローバルな機器の出力の適時性と完全性を保証します。
世界の製造業のインテリジェント化とデジタル化が加速している背景の下で、SANDY Technologyは「國研科學技術研究所、ポスドクワークステーション、企業研究開発チーム」の三位一體の相乗イノベーションシステムに依拠して、継続的にキーテクノロジーを突破し、製品の性能を最適化し、國際マーケティングとサービスネットワークを継続的に改善し、海外の現地化サービス能力を強化し、グローバルビジョンと國際基準でグローバル顧客に高性能3Dプリンティング裝置と迅速製造統合ソリューションを提供する。グローバルなビジョンと國際的な基準で、グローバルな顧客に高性能3Dプリンティング裝置と迅速な製造ソリューションを提供し、製造業の高品質な発展を後押しする。
[サンディ?テクノロジーについて］
(3Dプリンティング?テクノロジー社)は、工業グレードの付加製造(3Dプリンティング)裝置と迅速な製造サービスに重點を置く國家ハイテク企業であり、専門知識を持つ「小さな巨人」企業である。金光潤創、中金資訊、中科海創、Become Capital、北京新材料基金、SINOMACH基金などが投資している。コスト削減、効率向上、品質向上を目指し、3Dプリンティング機器?材料の研究開発?生産、プロセス技術サポート、迅速な完成品製造を網羅する完全な産業チェーンを構築している。航空宇宙、電力?エネルギー、船舶ポンプ?バルブ、自動車、鉄道輸送、産業機械、3Cエレクトロニクス、リハビリ?醫療、教育?科學研究、彫刻?文化創作などの分野で幅広く活躍している。
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第1章：ディープ?ダイブ：伝統的鋳造欠陥の根本的課題
1.1 一般的な鋳造欠陥とその深い原因
鋳造欠陥は、高いスクラップ率の直接的な原因である。これらの欠陥は偶発的なものではなく、従來の鋳造工程に內在する物理的?工程的な制約によって決まるものである。
まず気泡とともに火口.ポロシティは主に、注湯や凝固の過程で液體金屬中のガス（水素や鋳型のアウトガスなど）が効果的に排出されない、または排出されないことに起因する。液體金屬中に溶解しているガスが冷卻?凝固中に溶解度の低下により放出されると、排出が間に合わなければ鋳物の內部や表面に気泡が形成されます。これに関連して、凝固中に金屬が體積収縮する自然現象である収縮がある。冷卻システムが適切に設計されておらず、鋳型の溫度が局所的に高くなったり、十分な補修収縮が行われなかったりすると、引け巣と呼ばれる內部の空洞や窪みが形成されます。
次ページサンドウィッチとともに不正解モデル.従來の砂型鋳造では、砂型と砂中子を別々に複數個製作した後、組み立てて接合するのが一般的です。この際、砂中子の微小な破斷や不適切な接合により、砂粒子が金屬液に巻き込まれ、砂巻き込み欠陥が発生することがある。また、鋳型のパーティング面や砂中子の位置が正確でないと、鋳物の上下がずれるミスモールドの欠陥につながることもあります。
終わり冷蔵とともにひび.金屬液の流動性が悪かったり、注湯溫度が低すぎたり、湯道設計が狹かったりすると、2つの金屬流が前縁で完全に合流する前に凝固し、つながりの弱い冷偏析が殘る。また、冷卻凝固の際、鋳物內に不均一な応力があると、収縮時に熱亀裂が発生することがある。
1.2 従來の金型製造の「高コスト」と「低効率」のジレンマ
従來の鋳造工程のもうひとつの核心的な問題點は、金型製造工程にある。伝統的な木製または金屬製の中子箱の製造は、労働集約的で熟練工に依存する工程であり、リードタイムが長く、多大なコストがかかる。些細なデザイン変更でも金型を作り直す必要があり、その結果、高い追加コストと數週間から數ヶ月の待ち時間が発生する。
このような物理的な金型への過度の依存は、鋳物の設計の自由度を根本的に制限する。複雑な內部ランナーや中空構造は、伝統的な鋳型製造プロセスでは一體成形できず、複數の中子に分解し、複雑な治具と手作業で組み立てなければならない。 2.このプロセスの制限により、設計者は、最適な冷卻ができない穴あけプロセスに対応するために冷卻チャネルを簡素化するなど、製造性のために部品の性能を妥協し犠牲にせざるを得なくなる。
要約すると、従來の鋳造の高いスクラップ率は、孤立した技術的な問題ではなく、そのコアプロセスの産物である。伝統的な「物理的試行錯誤」モードは、鋳造工場に欠陥を発見させ、鋳型の修正と再試験の長いプロセスを経る必要性を生じさせ、これはハイリスクで低効率のサイクルである。3Dプリンティングの革命的価値は、従來の「物理的試行錯誤」モードとなる生産プロセス全體を根本的に再構築する「鋳型レス」ソリューションを提供することである。3Dプリンティングの革命的な価値は、従來の「物理的な試行錯誤」モデルを「デジタルシミュレーションによる検証」モデルに変えることで、生産プロセス全體を根本的に再構築する「型なし」ソリューションを提供することであり、その結果、陳腐化の原因のほとんどを根源から排除することができる。
第2章 3Dプリンティング：技術からソリューションへの革命的ブレークスルー
2.1 モールドレス生産：陳腐化の根本原因を取り除く
3Dプリンティングの核となる利點は、「金型レス」の製造方法であり、従來の鋳造に特有の金型関連の課題をすべて回避できるため、スクラップ率を根本的に削減できる。
CADから直接砂型へ。 アディティブ?マニュファクチャリングにおけるバインダージェッティングは、これを実現する鍵となる。これは、3D CADのデジタルモデルに基づいて、工業用プリントヘッドから粉末（珪砂やセラミック砂など）の薄い層に液體バインダーを正確に噴霧することで機能します。層ごとに接著することで、デジタルファイルの3Dモデルは、強固な砂型または砂中子の形で構築されます。このプロセスにより、物理的な鋳型に頼る必要が完全になくなります。長時間の金型設計と製造が不要なため、金型製造サイクルを數週間から數ヶ月から數時間または數日に短縮することができ、「プリント?オン?デマンド」と設計変更への迅速な対応が可能になり、先行投資と試行錯誤のコストを大幅に削減することができる。
一體成形と複雑な構造 3Dプリンティングのレイヤーごとの製造アプローチは、これまでにない自由な設計を可能にする。これにより、エンジン內部の蛇行したランナーのように、従來は複數の部品に分割しなければならなかった複雑な砂中子を、1つの全體に成型することができる。これにより、鋳造工程が簡素化されるだけでなく、より重要なことは、中子の組み立て、接著、位置合わせの必要性が完全に排除されるため、砂の巻き込み、寸法の狂い、そのような問題に起因する成形不良などの一般的な欠陥が根絶されることです。
2.2 プロセスの最適化：鋳造品質を保証するデータ
3Dプリンティングの価値は、「型なし」そのものにとどまらない。物理的な製造が行われる前にデータを検証し、最適化することを可能にし、「修復」を「予見」に変える。
デジタルシミュレーションとデザイン 3Dプリント前のデジタル設計段階で、エンジニアは高度な有限要素解析（FEM）ソフトウェアを使用して、注湯、補集収縮、冷卻プロセスの正確な仮想シミュレーションを行うことができます。これにより、実際の生産前に、気孔、収縮、亀裂につながる潛在的な欠陥を予測し、修正することが可能になります。例えば、ランナー內の液體金屬の流れをシミュレートすることで、注湯システムの設計を最適化し、スムーズな充填と効果的なガス抜きを確保することができます。このデジタルな先見性は、最初の試運転の成功率を大幅に向上させ、鋳造の歩留まりを源泉で保証します。
優れた砂の特性。 3Dプリンターで作られた砂型は、その層ごとの構造により、従來のプロセスでは困難だった均一な密度と通気性を達成することができる。これは鋳造プロセスにとって極めて重要である。均一なガス透過性により、砂型內で発生したガスが注湯プロセス中にスムーズに排出され、ガス抜き不良による気孔欠陥が大幅に減少します。
形狀による冷卻。 コンフォーマル冷卻技術は、鋳造金型の分野における3Dプリンティングのもう一つの革命的な応用である。金屬3Dプリンティングで製造された金型インサートは、鋳物の表面輪郭を正確に模倣するように設計できる冷卻ランナーを備えている。これにより、高速で均一な冷卻が実現し、不均一な収縮による変形や収縮が大幅に減少するため、スクラップ率が劇的に低下する。データによると、フォロースルー冷卻を備えた金型は、射出サイクルタイムを最大70%短縮し、同時に製品品質を大幅に向上させることができる。
物理的な試行錯誤」から「デジタルな先見性」へ。 3Dプリンティングの中核的な貢獻は、「試行錯誤」という従來の鋳造モデルを「先見的な製造」に変えることである。3Dプリンティングは、鋳物工場がコスト効率の高い方法で、デジタル環境で何度も反復を行うことを可能にし、これは考え方とビジネスプロセスの根本的な転換である。この「ハイブリッド製造」モデルは、従來の鋳物工場が3Dプリンティングを採用しやすくし、最も効率的な生産を可能にする。例えば、3Dプリンティングは、最も複雑で誤差が生じやすい砂中子を作成するために使用でき、その後、従來の方法で作られた砂型と組み合わせることができるため、「強みの積み重ね」が可能になる。
第3章 SANTIテクノロジー：鋳造業界を強化するデジタルエンジン
3.1 中核設備：鋳造革新のための「ハードパワー
3DPTEKは中國における積層造形分野のパイオニアでありリーダーとして、自社開発のコア設備で鋳造業界に強力な「ハードパワー」サポートを提供している。
同社の主力製品ラインは以下の通りである。3DPサンドプリンター技術におけるリーダーシップを強調するフラッグシップ?デバイス3DPTEK-J40004000×2000×1000mmという超大型の造型サイズで、世界的に高い競爭力を誇っています。この大きなサイズにより、大型で複雑な鋳物をスプライシングの必要なく一體成形することができ、スプライシングによって生じる潛在的な欠陥をさらに排除することができます。同時に、例えば
3DPTEK-J1600Plusこのような裝置は、±0.3mmの高い精度と効率的な印刷速度を提供し、優れた品質を確保しながら迅速に生産する。
さらに、SANTIテクノロジーのSLS（選択的レーザー焼結）裝置などのシリーズがある。レーザーコア-6000この機械は精密鋳造の分野でも優れている。このシリーズの裝置は、特にインベストメント鋳造用のワックス鋳型の製造に適しており、航空宇宙部品や醫療部品などのハイエンドの精密部品により正確なソリューションを提供します。
サンディ?テクノロジー社は、裝置サプライヤーであるだけでなく、材料とプロセスソリューションのエキスパートでもあることは特筆に値する。同社は、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム、銅、マグネシウム、その他の鋳造合金に適合する20種類以上のバインダーと30種類以上の材料配合を開発してきました。これにより、同社の設備は幅広い鋳造用途にシームレスに組み込むことができ、顧客に包括的な技術サポートを提供している。
3.2 オール?リンク?サービス：統合キャスティング?ソリューション
サンディ?テクノロジーの競爭優位性は、ハードウェアだけでなく、チェーン全體にわたって提供する統合ソリューションにある。同社は強力な「三位一體」の革新システム-「研究所＋ポスドク?ワークステーション＋研究開発チーム」を持っている。このモデルは、継続的な技術の反復と技術革新の勢いを保証し、320以上の特許の蓄積は、同社の技術的リーダーシップの強力な証拠である。
同社は、設計、3Dプリントから鋳造、機械加工、検査まで、「ワンストップ」のターンキー?サービスを提供している。この垂直統合モデルは、顧客のサプライチェーン?マネジメントを大幅に簡素化し、コミュニケーション?コストとリスクを削減し、鋳物工場が本業に集中できるようにする。
3.3 古典的事例：データ主導の価値証明
成功事例は、潛在顧客を納得させる最も説得力のあるツールである。サンディ?テクノロジーは、一連の実際のプロジェクトを通じて、3Dプリンティング技術がもたらす重要なビジネス価値を定量化した。
には自動車用水冷モーターハウジング一例として、このケースは、3DP砂型鋳造プロセスが「大型、薄肉、複雑な螺旋狀の冷卻溝」という一體成形の問題をいかに解決するかを完璧に示している。 21.新エネルギー車の分野でこの技術が成功裏に適用されたことで、高性能で複雑な構造の鋳物の生産において、その大きな利點が証明された。
一方工業用ポンプ本體SANDIの場合、SANDIは「3DP外型＋SLS內型」のハイブリッド製造モデルを採用した。この補完戦略は生産サイクルを80%短縮し、同時に鋳物の寸法精度をCT7レベルまで向上させ、ハイブリッド製造モードの強力な効果を完璧に証明した。
Xinxin鋳物工場との合弁プロジェクトは、最も強力なビジネス論を提供する。3Dプリンティング技術を導入することで、この鋳物工場は1,351 TP3Tの売上高の増加、利益率の倍増、リードタイムの半減、301 TP3Tのコスト削減を達成した。この一連の定量的數値は、鋳物産業における3Dプリンティング技術の投資収益率について反論の余地のない証拠を示している。
下の表は、3Dプリンティングが鋳造業界のペインポイントにどのように対処できるかを、技術レベルとビジネス価値の両面から視覚化したものです：
| キャスティングの欠陥や痛み | 伝統工蕓の原因と限界 | 3Dプリンティングソリューションと価値 |
| 気泡 | 金型のガス抜き不良、液體金屬がガスに巻き込まれる | 砂の通気性を均一かつコントロール；デジタルシミュレーションによる最適化された注湯システム |
| 火口 | 不均一な冷卻、不十分な収縮 | 數値シミュレーションによる予測最適化; 形狀冷卻チャンネルによる均一冷卻 |
| サンドイッチ、ミスシェイプ | 多芯アセンブリー、ボンディング、ミスアライメント、パーティング?フェースのはめあいエラー | 複雑なコアは一體成型され、組み立ての必要がない。 |
| 高い成形コスト | 物理的な金型、熟練した労働力、長いリードタイムを必要とする。 | 金型レス生産：CADファイルから直接印刷、オンデマンド生産 |
| 非効率と長いリードタイム | 長い金型製作、試行錯誤の繰り返し | 80%のサイクルタイムを短縮; 迅速な反復設計が可能; オンデマンド印刷 |
| ビジネス価値の向上 | 低マージンと不安定な納期 | 売上高は1,35%増加、利益率は倍増、コストは30%減少 |
第4章 未來への展望：鋳造産業におけるデジタル化と持続可能性
3Dプリンティング技術は、鋳造業界を従來の「製造業」から「スマート製造業」への根本的な変革へと導いている。関連レポートによると、中國の積層造形産業の規模は高成長を続けており、2022年には320億人民元を超えるという。このデータは、デジタルトランスフォーメーションが不可逆的な業界トレンドになっていることを明確に示している。
將來、3Dプリンティングは人工知能（AI）、IoT、その他のテクノロジーと深く統合され、生産ラインの完全自動化とインテリジェントな管理を実現するだろう。鋳物工場は、AIアルゴリズムを使って鋳造パラメーターを最適化し、IoTセンサーを使って生産工程をリアルタイムで監視することで、歩留まり率と生産効率をさらに向上させることができる。
さらに、複雑な軽量設計を実現する3Dプリンティングの獨自の利點は、自動車、航空宇宙、その他の川下産業が製品性能を向上させ、エネルギー消費を削減するのに役立ち、これは世界的な持続可能な開発に完璧に適合します。3Dプリンティングのオンデマンド生産モデルと高い材料利用率（90%以上の未融著粉末はリサイクル可能）も廃棄物の発生を大幅に削減し、鋳造業界に以下をもたらします。鋳造業界に環境に優しい発展の道をもたらす。
結語 3Dプリンティングは鋳造の終わりではなく、その革新者である。3Dプリンティングは、「モールドレス」と「デジタル」という2つの核となる利點を通じて、従來の鋳造業界にかつてない柔軟性、効率性、品質保証を與える。これにより鋳物工場は、高いスクラップ率から脫卻し、より高い効率性、競爭力、革新性を備えた新時代を迎えることができる。競爭の激しい市場で抜きん出ようとする鋳物工場にとって、SanDi Technologyに代表される3Dプリンティング技術の採用は、もはやオプションの選択肢ではなく、未來への必要な道なのです。
]]>鋳物工場やエンジニアにとって、引け巣をなくすことは常に複雑な課題であり、従來の方法は経験に頼ることが多く、鋳型の設計、注湯システム、冷卻工程を試行錯誤しながら調整してきました。 .しかし、アディティブ?マニュファクチャリング技術、特に工業用砂型3Dプリンティングの出現により、鋳物の設計と製造は革命を起こし、収縮の問題を完全に解決する前例のない新しい方法を提供するようになった。
1.鋳造収縮の根本原因：従來の鋳型の幾何學的限界
3Dプリンターがどのように問題を解決するのかを理解するためには、まず従來の鋳造の問題點を深く分析する必要がある。引けが発生する主な原因は2つある：
- 収縮不足を補う： 鋳物が凝固して収縮する際、注湯システムと押し湯を通して、常に液體金屬を補給する必要がある。補充路が適切に設計されていなかったり、不十分であったりすると、補充が最も必要な部分に液體金屬を運ぶことができず、結果としてボイドが発生する。 ?
- 不均一な凝固： 鋳物の異なる領域の冷卻速度が一定でない場合、熱が効果的に拡散することは困難であり、ホットジョイント（ホットスポット）が形成される。このホットスポットは最後に凝固した部分であり、周囲の金屬が凝固すると、液體金屬の補足がなくなり、引け巣が非常に形成されやすくなる。 ?
従來の鋳造では、鋳型と中子は、加工性と離型性によって形狀が制限される物理的な工具によって製造される。例えば、冷卻水経路のために開けられた穴は直線にしかならない。 .このため、技術者が凝固プロセスを正確に制御するために、金型內に複雑で灣曲したメイクアップ収縮溝やフォロースルー冷卻溝を設計することは難しく、収縮不良のリスクが高まります。 .
2.3Dプリンティング?ソリューション：金型やダイに「生命」を與える設計の自由度
産業用サンド3Dプリンターの主な利點は次のとおりです。デザインの自由歌で応える金型レス生産3次元CADファイルから直接、砂型や中子をレイヤーごとにプリントします。 .この特性は、従來のプロセスの幾何學的制限を根本的に打ち破り、以下のように収縮をなくすいくつかの強力な手段を提供する：
オプション1：正確な注入のための充填?収縮チャンネルの最適化
3Dプリンティング技術を使用することで、エンジニアは、機械加工性を考慮することなく、金型內の最適なメイクアップ収縮システムを設計することができる。
- 一體型注入システム： 従來は、スプルーシステム（スプルーとライザーを含む）を別々に製作し、組み立てる必要がありました。3Dプリンティングでは、スプルーシステム全體、フィラーライザー、金型本體を一體でプリントすることができます。この統合された設計は、シームレスな接続とチャネルの正確なアライメントを保証し、組み立てエラーによる収縮不良のリスクを大幅に低減します。 ?
- 精密に設計されたフィラーライザー： 3Dプリンティングでは、鋳物のホットジョイント部分の上に引け巣ライザーを正確に設計して印刷することができ、凝固収縮によって生じる空隙を埋める溶融金屬の一定の流れを確保することができます。鋳物上部のオーバーフロー?ライザーが効果的にガスを排出し、鋳物の空隙欠陥を減少させることが示されている。 ?
- アンダーカットや複雑な構造的障壁を排除する： 従來の製法では、複雑なアンダーカットや內部通路があるため、複數の中子を組み立てる必要があり、組み立て誤差が大きくなるだけでなく、中子が外れたり、位置がずれたりしやすかった。3Dプリンティングでは、複數の個々の中子を複雑な一體型中子に組み合わせることができるため、組み立ての必要がまったくなくなり、鋳造の精度と品質が向上する。 ?
オプション2：均一凝固のためのコンフォーマル冷卻
金型そのものについても、3Dプリンティングは同様に革命的である。以下はその例である。コンフォーマル冷卻(コンフォーマル冷卻)技術により、鋳物の表面輪郭に合わせて鋳型內に冷卻溝を設計することができます。 .
- 原則： 従來の冷卻チャンネルは、直線狀に穴が開けられているため、冷卻すべきすべての領域をカバーできず、鋳型の溫度が不均一になる。一方、コンフォーマル冷卻では、3Dプリンティングを使用して、曲線狀の蛇行した冷卻チャンネルを鋳型に組み込み、鋳物の表面にぴったりとフィットさせます。 ?
- アドバンテージだ： この設計は、より均一な冷卻をもたらし、金型の局所的な過熱のリスクを大幅に低減します。よりバランスの取れた溫度勾配は、凝固プロセスがより制御され、ホットジョイントの形成を根本的に減らし、ひいては収縮を防ぐことを意味する。形狀追従冷卻鋳型を使用することで、鋳型の冷卻中の溫度変化が18℃と低くなり、鋳物の反りのリスクが大幅に低減することが実証されています。 ?
オプション3：デジタル?シミュレーションと迅速な反復作業で問題を未然に防ぐ
3Dプリントのデジタルワークフローは、エンジニアに生産に入る前の「試行錯誤」の貴重な機會を提供する。 .
- 鋳造シミュレーションソフト： エンジニアは、鋳造シミュレーションソフトウェア（Cimatronなど）を使用して、溶融金屬の流動と凝固をシミュレーションすることができます。シミュレーションの結果、収縮のリスクがあることが判明した場合、スプルーや押湯の位置を変えるなどして鋳型の設計を素早く調整し、再度仮想テストを行うことができます。 ?
- ラピッドプロトタイピングと反復： 物理的なプロトタイプが必要な場合、3Dプリントは數時間から數日で金型やコアをプリントすることができます。これにより、エンジニアはわずかなコストとスピードで、設計を何度も繰り返し、検証することができます。この俊敏な開発モデルは、高価な金型製作と長い待ち時間を必要とする従來の鋳造では考えられません。 ?
3.不具合をなくすだけでなく、効率を飛躍的に高める
3D印刷技術の使用は、鋳造収縮の問題を解決するために、製品の品質向上だけでなく、ビジネス価値の一連のチェーンをもたらす：
- コスト削減： 3Dプリンティングは、高価な物理的な金型や工具を作る側面を排除することにより、生産コストを大幅に削減します。調査によると、3Dプリンティングは、従來の方法と比較して、最大50%-90%を節約することができます。 ?
- 納期を短縮する： 金型製作にかかる時間が數週間から數カ月から數時間に短縮され、企業は市場の需要により迅速に対応できるようになった。ある企業では、砂型3Dプリンターを使用することで、リードタイムを9週間短縮することができました。 ?
- スクラップ率の低減： 鋳型の精度と一貫性が大幅に改善され、人為的ミスや鋳型の磨耗による鋳造不良が減少し、スクラップ率が大幅に減少した。 ?
- プロセスを簡素化する： 複數の部品を1つの統合部品に統合することで、複雑な組立工程が簡素化され、熟練労働者への依存が軽減される。 ?
結論：3Dプリンター - 鋳造産業の「特効薬
鋳造収縮は孤立した技術的な問題ではなく、複雑な設計と高精度の要件に直面した従來の鋳造プロセスが露呈した體系的な課題である。工業用砂型3Dプリンターは、そのユニークな技術的優位性により、問題を根源から解決する「治療法」を提供します。エンジニアにかつてない設計の自由度を與えることで収縮のリスクを排除し、最適化された內部構造や冷卻システムの構築を可能にする。 .
現代の鋳造企業の優れた品質、効率的な生産とコストの最適化を追求するために、3D印刷は、もはや使い捨ての "追加オプション "ではなく、キー技術の最初の機會を獲得するために市場での激しい競爭の中で、産業の高度化を促進する。それは機器の一部だけでなく、未來への "デジタル鋳造 "の橋に、以前の "鋳造の問題 "が解決されるように！ .
]]>I. 鋳造サイズに基づく裝置選択戦略
鋳物のサイズは、砂型3Dプリンターの仕様を決定する際の中心的な要素であり、現在の要件と將來の開発とのバランスを取る必要があります：
- 既存の鋳物寸法の統計分析
- 企業は、製品の種類（自動車部品、航空構造部品、ポンプ、バルブシェルなど）の分類、鋳物のサイズ範囲の各タイプの長さ、幅、高さの統計、図面サイズ分布ヒストグラムに従って、包括的に過去1-2年の鋳造受注を整理する必要があります。例えば、ある自動車鋳物工場の統計によると、60%エンジンブロック鋳物の長さは300-500mm、幅は200-350mm、高さは150-250mmである；
- 最も割合の高い「コアサイズ範囲」を特定し、これを基準にプリンターを絞り込む。上記のケースのように、3DPTEKの 3DPTEK-J1800(造型サイズ1800×1200×1000mm)は簡単にエンジンブロックの砂の印刷ニーズのほとんどをカバーすることができ、"小さな馬車"(設備の造型サイズが大きすぎて、設備のスペースと印刷コストを浪費する)や "大きすぎて仕事"(設備)を避けることができます。(設備の鋳型のサイズは大きな鋳物を印刷するのに十分ではありません)。
- 將來の事業拡大を考慮
- 企業の今後3～5年の市場計畫、新製品開発計畫と合わせて、鋳造サイズの変更を予見してください。風力発電設備の鋳造事業を展開する計畫であれば、風力発電のハブやブレードなどの大型鋳物（風力発電のハブの直徑は3～5メートルまで）のサイズを事前に調査し、設備のアップグレードに十分なスペースを確保する必要があります；
- 大規模な鋳造がたまにしか行われない場合は、3DPTEKの 3DPTEK-J4000 超大型プリンター（最大造型サイズ4000×2000×1500mm）、または「サンドカットブロック＋複合アセンブリ」印刷戦略（3DPTEK裝置は部分印刷をサポートし、ブロックカット作業を容易にします）、設備調達コストを削減します。
- 特殊サイズへの対応
- 超長尺、超幅広、超薄肉などの特殊な寸法の鋳物（アスペクト比5：1以上の細長いシャフト鋳物、肉厚5mm以下の薄肉部品など）は、造型寸法だけでなく、設備の印刷精度と安定性を検討する必要があります。3DPTEKのボンデッドインジェクション技術は、特殊な寸法の鋳物の造型を±0.3mmの高精度で行い、寸法の狂いによる鋳物の廃棄を防ぎます。寸法の狂いによる鋳物の廃棄を避けることができます。
鋳造材料に適した裝置パラメータの選択
異なる鋳造材料（鋳鉄、鋳造アルミニウム、鋳鋼など）は、砂の強度、通気性、ガス発生に対する要求が異なるため、対応する設備パラメーターと材料技術に合わせる必要がある：
- 材料特性と砂の需要分析
- 鋳鉄部品：鉄は流動性がよく、凝固収縮が緩やかであるため、鋳造中に砂型が浸食され、破損するのを防ぐために、砂型の強度を高くする必要がある（引張強度≥0.8MPa）。高強度フラン樹脂バインダーと3DPTEK設備の組み合わせは、珪砂とともに、鋳鉄部品の砂型印刷の要求を満たすことができます；
- アルミニウム鋳造：アルミニウムの液體凝固速度は速く、空気を吸収しやすいため、鋳造ポロシティの欠陥を避けるために、良好な透磁率（透磁率値≥150）と低アウトガス（アウトガス≤15ml/g）の砂が必要です。3DPTEKのオープンソース材料プロセスは、バインダーのニーズに応じてバインダーの処方を調整することができ、セラミック砂、ジルコニア砂、およびその他の低アウトガス、高透磁率の砂に適しており、アルミニウム鋳造砂のプリントを満たすために鋳造することができます。
- 材料適合性とパラメータ調整
- 3DPTEKの砂型3Dプリンターは、幅広い鋳物砂（石英砂、真珠砂、クロマイト砂など）に対応しており、企業は鋳物材料やコストを考慮して砂の材料を柔軟に選択できる。例えば、ハイエンドのステンレス鋳物を製造する場合、ジルコニウム砂（高溫耐性と化學的安定性）を3DPTEKの特殊バインダーと一緒に使用し、砂型の洗い流し防止と固著防止特性を強化します；
- 裝置のノズルパラメーター（オリフィス徑、噴霧回數など）や加熱?硬化パラメーター（硬化溫度、時間）は、砂の材質やバインダーの種類などの特性に応じて精密に調整する必要がある。例えば、細粒の石英砂を使用する場合は、噴霧孔の直徑を小さくし（例えば、0.3mmから0.2mm）、噴霧回數を増やして、バインダーが砂粒子を均一に覆うようにする必要があり、熱硬化性バインダーの場合は、加熱硬化曲線を最適化し（例えば、硬化溫度を150℃から180℃に上昇させ、硬化時間を30秒から45秒に延長する）、砂の種類の強度を確実に硬化させるようにする必要がある。
- 新素材の応用と技術サポート
- 鋳造業界では、高性能で軽量な鋳物への需要が高まるにつれて、新しいタイプの砂素材（金屬粉末を混合した複合砂やナノ改質砂など）が徐々に適用されるようになっています。3DPTEKは、企業のニーズに合わせて新しい素材プロセスを研究開発し続け、サンドプリンティングへの新素材の適用を迅速に実現できるよう、素材ソリューションをカスタマイズしています。
3DPTEKサンド3Dプリンタの総合的な利點
- フルサイズの製品マトリックス: 3DPTEKには、1.6メートルから4メートルまでの砂型3Dプリンターが揃っています。 3DPTEK-J1600Proそして3DPTEK-J1600Plusそして3DPTEK-J1800そして3DPTEK-J1800Sそして3DPTEK-J2500そして3DPTEK-J4000 このような企業のさまざまなサイズ、鋳物の印刷ニーズの異なるサイズを満たすために、機器の仕様の制限に起因する企業を避けるために、注文を逃したようなモデルの様々な。
- オープンソース素材プロセス20%-30%は使用者が必要に応じてバインダーと砂の配合を調整し、材料コストを削減することをサポートすると同時に、高性能の樹脂バインダー、硬化剤、洗浄剤を備えており、砂型造型の安定した品質を確保し、企業の材料選択とプロセス最適化の問題を解決します。
- 高精度成形技術ピエゾ式インクジェット技術、高解像度インクジェットシステム、特殊バインダー配合を採用し、±0.3mmの高精度印刷を実現。鋳物の機械加工代を効果的に削減し、鋳物の品質と生産効率を向上させ、特に航空宇宙、自動車など精度が厳しく要求される産業に適している。
- サンドボックスなしのフレキシブルエリア造型として 3DPTEK-J4000 砂場のないフレキシブルエリア形成技術の革新的な使用は、ローカル印刷をサポートし、費用対効果が高く、特大の砂型の製造を達成するために効率的であることができ、従來のボックス印刷と比較して、裝置のフットプリントは30%以上削減され、印刷コストは15%-20%削減されます。
3DPTEK砂型3Dプリンターの包括的な利點と組み合わせて、鋳物のサイズと材料に基づく上記の選択戦略を通じて、企業は裝置のパラメータを正確に一致させることができ、裝置の性能と生産ニーズの間の高い互換性を達成すると同時に、鋳物の品質を向上させ、生産コストを削減し、市場競爭力を強化することができます。
]]>工業級蠟模 3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現在三帝科技股份有限公司。
]]>I. 産業用ワックス3Dプリンターとは？コア定義＋従來のプロセスとの比較
この工業用ワックスモールド3Dプリンタは、以下の技術に基づいています。選択的レーザー焼結 (SLS) テクノロジー鋳造用ワックスパウダー/ワックス狀パウダーからなる高精度のワックスモールドを製造するための工業用機械で、層ごとに溶融され、ロストワックスインベストメント鋳造に直接使用することができます。従來のワックスモールドプロセスに比べ、大きな利點があり、特に大型の鋳造シーン（部品サイズ500mm以上）に適しています：
| 比較次元 | 工業用ワックス金型3Dプリンター | 伝統的なワックス成型（ハンドメイド／CNC） |
| 生産サイクル | 3～7日（大型ワックスモデル） | 2～4週間 |
| 寸法精度 | ±0.1mm | ±0.5-1mm |
| 複雑な構造の実現 | 內部冷卻チャンネル、薄肉ハニカム構造の印刷が容易 | 複數セットのワックス型を分解する必要があり、組み立てミスが起こりやすい。 |
| 人件費 | 自動印刷、1人で複數の機械を操作可能 | 熟練職人への依存、高い人件費 300% |
| 材料の利用 | 90% 上記（未焼結ワックスパウダー リサイクル可） | 60%-70%（切斷/手動廃棄） |
| デザイン?イテレーション | CADファイルは修正後、數時間以內に再印刷できます。 | 再成型が必要、リードタイムが長い |
鋳物工場向け工業用ワックスモールド3Dプリンターの4つの主な利點（業界のペインポイントの解決）
1.サイクルタイムを短縮 80%、注文要件への迅速な対応
大きな自動車エンジンブロックのワックス型を作るのに、従來のプロセスでは3週間かかるが、工業用3Dプリンターではわずか3日でできる。ある航空宇宙産業の鋳造工場では、LaserCore-5300を使用してタービンブレードのワックスモデルをデザインから完成品まで48時間で造形し、従來のプロセスより80%短縮し、新製品の試作サイクルを3ヶ月から1ヶ月に短縮し、市場で最初のチャンスを摑んだ。
2. 精度が5倍向上し、鋳造不良が減少
工業級ワックスモールド3Dプリンターは±0.1mmの精度とRa≤1.6μmの表面仕上げを持ち、鋳造の後処理工程を減らすことができる。従來のプロセスで作られたワックス鋳型の誤差が大きいため、鋳造のスクラップ率は15%以上である。一方、3Dプリンターで作られたワックス鋳型はスクラップ率を5%以下に減らし、鋳造工場は大型バルブの鋳造品を生産し、スクラップ損失を年間80萬元減らすことができる。
3.構造的な制約を打破し、ハイレベルな鋳造を実現する
離型」の問題を考慮する必要がないため、特にハイエンドの製造では、従來のプロセスでは実現不可能な設計が可能になる：
- 航空宇宙タービンブレード內部の多層冷卻チャンネル(従來のプロセスでは、ワックス型を5セット分解する必要があったが、3Dプリンティングは組み立てミスのない1回限りのプロセスである。)
- 車だ：一體型エンジン?ブロック?ランナー(10%による掘削後工程の削減と流體効率の向上）；
- 重機：大型シェル用薄肉ハニカム構造體(肉厚は2mmと薄く、20%の軽量化、15%の強度アップ）。
4.長期的なコスト削減 40%、設備投資を相殺
産業グレードのワックス成型3Dプリンターは初期投資が高い（5萬ドル以上）にもかかわらず、ライフサイクル全體で見るとコスト面で大きなメリットがある：
- 金型コストの削減：従來の大型CNCワックス金型は20萬人民元以上かかるが、3Dプリンターなら完全に削減できる；
- 人件費の削減：1人で3臺の機械を操作できるため、従來の工程に比べて80%の労働力を削減できる；
- スクラップ損失の削減：精度の向上により、鋳造スクラップ率を15%から5%に削減し、年間50萬元以上の材料コストを削減した。
工業用ワックス3Dプリントのワークフロー：デザインからワックスモールドまでの6ステップ（大規模鋳造用）
工業用ワックス3Dプリント工程は高度に自動化されており、複雑な人間の介入を必要としない。 主な工程は以下の通り（例えば、大型タービンブレードのワックス成形）：
- デジタル設計と最適化ワックス鋳型の3DモデルはSolidWorks/AutoCADで構築され、鋳造金屬の特性に応じて収縮率を確保し（例えば、スチールは1%から2%に拡大する必要がある）、スプルーとベントの構造を設計し、STL形式のファイルとしてエクスポートされます；
- 機器パラメータ設定鋳造用ワックスパウダーをプリンター（LaserCore-6000など）にセットし、大型ワックスモデルの印刷に適したパラメータ（層厚0.08～0.35mm、レーザー出力55～300W、造型速度80～300cm3/h）を設定する；
- 自動印刷裝置が始動すると、レーザーはスライスの軌跡に従ってワックス粉末を層ごとに焼結する。 大型のワックス型（例えば1050×1050×650mm）は、人手を介さずに印刷するのに10～20時間かかり、夜間でも無人で印刷できる；
- 印刷後の後片付けワックスモールドが完成した後、キャビティから取り出し、表面の余分なワックスパウダーを圧縮空気で吹き飛ばし（このワックスパウダーは直接リサイクルできる）、ワックスモールドに穴や亀裂がないかチェックする（3Dプリントされたワックスモールドの欠陥率は1%以下）；
- ワックス金型組み立て（大量生産）バッチ鋳造が必要な場合は、個々のワックス型を「ワックスツリー」に取り付け、鋳造工程の効率を上げる；
- ロストワックス鋳造に適しているワックスモールドはセラミックスラリーに浸漬され、高溫耐性のセラミックシェルが形成される。その後、700～1000℃の窯で燃焼させてワックスモールドを除去し（3Dプリント用ワックスモールドの灰分含有量は0.1%未満で、燃焼は完全で殘留物はない）、金屬を流し込むことができるようにする。
鋳造工場で使用する工業用ワックス3Dプリンターの選び方 4つの選択基準
1.造型スペースを優先する：大規模鋳造のニーズに合わせる
寸法が500-1000mmの大型鋳造部品（自動車エンジンブロック、航空宇宙フレームなど）は、500×500×500mm以上の造型スペースを持つモデルを選択する必要があります：
- 中小規模の鋳物工場向け（成形品サイズ500-700 mm）：700 x 700 x 500 mmの成形スペースを持つモデル（例：LaserCore-5300）をご用意しています；
- 大型鋳物工場（成形品サイズ700-1000mm）：成形スペース1050 x 1050 x 650mmのモデル（例：LaserCore-6000）を推奨します。
2.技術タイプロックSLS：ワックス鋳型の強度と精度を確保する
SLS技術はワックス粉末をレーザーで焼結する技術で、ワックスモールドは高密度（≥0.98g/cm3）と高強度（曲げ強度≥15MPa）を持ち、セラミックペーストのコーティングやハンドリング時の外力に耐え、変形を避けることができます。他の技術（FDMなど）で作られたワックスモールドは強度が低く、破損しやすく、大規模な鋳造には適していません。
3.精度、速度、材料適合性というコア?パラメーターに焦點を當てる
- 正確±0.1mmモデルを選択することで、鋳造寸法を確保し、後処理を最小限に抑えることができます；
- 成形率大型ワックス鋳型の生産効率を高めるため、200 cm3/h以上の機種（例：AFS LaserCore-6000 最大300 cm3/h）が優先されます；
- 素材の互換性様々な合金（アルミニウム合金、鋼、チタン合金）の鋳造をサポートするために、幅広い種類の鋳造用ワックス（低灰分鋳造用ワックス、高溫用ワックスなど）が必要です。
4.ソフトウェアとサービス：移行を難しくしないために
- このソフトウェアは、主要なCADフォーマット（STL/OBJ）と互換性があり、鋳造シミュレーション（ワックス鋳型構造の最適化と欠陥の低減）を備えていなければならない；
- サービス?プロバイダーは、無料のオペレーター?トレーニング（3日以內に操作をマスターできるようにする）、機器の設置と試運転、24時間のアフターサービス（國內ドアツードアサービス≦24時間）、といったフル?プロセスのサポートを提供することが義務付けられている。
V. 2025年における工業用ワックスモールド3Dプリンターの人気モデルの推奨（さまざまな鋳造ニーズに適している）
業界からのフィードバックと実際の応用事例に基づいて、2025年の以下の3つのモデルは、エントリーからハイエンドまでのシナリオをカバーする大型鋳造分野で、良いパフォーマンスを発揮するだろう：
| モデル | 成形スペース (mm) | 技術の種類 | 正確 | 成形率 | 適用シナリオ | コアの強み |
| AFS-500（エントリーレベル） | 500 x 500 x 500 | SLS | ±0.1mm | 80-150cm3/h | 産業用工具、中小鋳物（500mmまで） | コストパフォーマンスに優れ、消費電力が低く（15KW）、中小規模の鋳物工場での試作に適しています。 |
| LaserCore-5300（ミドル～ハイエンド） | 700 x 700 x 500 | SLS | ±0.1mm | 150-250cm3/h | 航空宇宙用タービンブレード、自動車部品（500～700mm） | 高速反復、安定した精度、マルチマテリアル印刷に最適 |
| レーザーコア-6000（ハイエンド） | 1050 x 1050 x 650 | SLS | ±0.1mm | 250-300cm3/h | 大型自動車エンジンブロック、航空宇宙フレーム（700～1000mm） | 成形スペースが広く、量産効率が高い。 |
モデルのハイライト分析
- AFS-500參入コストが低く、操作が簡単で、1人で複數の機械を管理することができ、初めて3Dプリンティングに挑戦する中小鋳物工場や、工業用工具、バルブなどの中小ワックス金型に適している；
- レーザーコア-5300タービンブレード用ワックスモールドは航空宇宙産業で広く使用されており、表面仕上げが高いため、後研磨の必要がなく、鋳造品の歩留まりが95%以上に向上する；
- レーザーコア-6000この機械は、1050mmのワックス金型を印刷できる中國では數少ないもので、1回の運転で20個の中小サイズのワックス金型（自動車部品など）を入れ子にすることができ、機械の稼働率が60%向上した。
工業用ワックス金型3Dプリントのよくある問題＋専門家による解決策
1.設備への初期投資が高い？-- 段階的投資でリスク軽減
中小規模の鋳物工場は、高付加価値部品（例：精密バルブ）のワックス成形用にエントリーレベル機種（例：AFS-500）を購入し、利益率の高い注文によって迅速にコストを回収し、1～2年後に上位機種にアップグレードすることができます。
2.ワックス鋳型の不完全燃焼による鋳造品の欠陥？-- 焼結?焼成パラメータの最適化
- 印刷時：ワックスモールドの焼結密度が≥0.98g/cm3になるようにレーザー出力を調整し（55-80W）、內部の空隙を減らす；
- 焼成：窯の溫度を700℃から1000℃まで徐々に上げ、2～3時間保持し、ワックス型が完全に気化するのを確認する（これはセラミックシェルの重量の変化で確認できる）。
3.ワックスパウダーのリサイクルは難しい、材料廃棄？-- 自動リサイクルシステムの構成
自動篩い分けと乾燥機能を持つワックスパウダー再生設備を選択することにより、未焼結のワックスパウダーは処理後そのまま再利用することができ、材料利用率は90%から95%以上に向上し、年間20萬元の材料コストを節約することができる。
4.チームが操作に習熟しておらず、生産性に影響を及ぼしている？-- 機材＋トレーニング」のオールインワン?サービスを優先する。
AFSブランドのような）無料のトレーニングを提供しているサービスプロバイダを選択し、1対1のオペレータは、機器の正常な動作を確保するために、機器の日常的な操作、トラブルシューティングをマスターするために教える。
VII.結論：工業用ワックスモールド3Dプリンター、鋳造業の変革に「必攜の設備」となる
競爭が激化する大規模鋳造業界では、「高精度、高速サイクルタイム、低コスト」がコアコンピテンシーとなっています。産業グレードのワックス3Dプリンターは、サイクルタイムを80%短縮し、精度を5倍向上させ、長期的にコストを40%削減することで、鋳造企業が従來のプロセスの制約を打破するのに役立ちます。ファウンドリが従來のプロセスの制約を打破できるよう支援します。
2025年には、LaserCoreシリーズのようなモデルが製品化されることで、航空宇宙、自動車、重機などの業界において、設計からワックスモールドまでの迅速な対応が可能になります。鋳物工場にとって、適切な産業用ワックス3Dプリンターを選択することは、コストを削減し効率を高めるだけでなく、困難な鋳造の注文を解除し、ハイエンド製造への足がかりを與えることになります。
工業級蠟模 3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現在三帝科技股份有限公司。
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まず、4つの主要な痛みのポイントの伝統的な大規模な砂のプロセスは、どのようにクラックする4メートル3D印刷？
従來の大規模な砂の製造（2メートル以上の大きさ）では、「鋳型の作成-砂の中子の分解-手作業による組み立て」の複數の段階が必要であり、これは難題でした。4メートルの砂の3Dプリントは、「統合された鋳型＋デジタルプロセス」によって完全なブレークスルーを達成します。4メートルの砂の3Dプリンティングは、「統合された造型＋デジタルプロセス」による畫期的なものです：
| 痛點のタイプ | 伝統工蕓の現狀 | 4メートル砂3Dプリントソリューション |
| 長いリードタイム | 4メートルの砂型を作るのに4～8週間（造型だけで2～4週間） | 砂型印刷の全工程に2～5日を要するため、全工程の所要時間を短縮 80% |
| 構造上の制約 | 複雑な內部チャンネル、トポロジーを最適化した構造は、分解に10セット以上の砂中子を必要とし、組み立てミスを起こしやすい。 | 複雑な構造を一體で印刷、分解不要、誤差≤0.3mm |
| コスト高 | 大型の金型は50萬ドル以上し、手作業での組み立てには1日10人を要する。 | 成形コストが不要、自動印刷で80%の工數を削減 |
| 高いスクラップ率 | 砂中子スプライスギャップは鋳造欠陥、スクラップ率につながる 15%-20% | シームレスな砂型造型＋シミュレーションの最適化により、スクラップ率を5%以下に低減 |
第二、4メートル級大型砂型3Dプリンターコアの分析：3DPTEK-J4000パラメータと技術的優位性
1.主要パラメータ：大型鋳物のフルシナリオ要件を満たす
3DPTEK-J4000 業界のベンチマーク設備として、小型プリンターの単純な拡大ではなく、以下のコアパラメータを持つ大規模な砂製造のための排他的な設計です：
- 最大成形サイズ4,000mm×2,000mm×1,000mm（スプライシングなしで長さ4m、幅2mのサンドパターンを印刷可能）；
- プロセスタイプインクジェットバインダーインジェクション（3DP）、石英砂、セラミック砂、セラミック砂などの特殊鋳物砂に適しています；
- 精度と解像度寸法精度±0.3mm、ノズル解像度400dpi、表面粗さRa6.3μm；
- 層の厚さと効率層厚は0.2～0.5mmに調整でき、中型の砂パターン（例えば長さ2メートルのポンプ胴體パターン）を2～3セット、1日で印刷できる；
- 材料の利用100%の未硬化砂が、5%以下の材料廃棄でリサイクルされた。
2.コア技術：コスト削減のための「砂を使わないフレキシブルエリア成形
従來の4メートル砂型造型機では、大きな砂箱を固定する必要があり、1つのプリントに數十トンの砂を入れる必要があり、非常にコストがかかる。また 3DPTEK-J4000 サンドレス?フレキシブル?エリア成形技術」によって畫期的なことが達成された：
- 固定砂箱が不要になり、砂層面積を砂パターンの大きさに合わせて動的に調整し、70%砂の使用量を減らすことができます；
- 大型サンディングボックスのインフラ投資が不要（従來のサンディングボックスのコストは20萬元以上）；
- 設備購入費は2.5メートル級と同じで、投資回収率は50%と高い。
4m砂3Dプリンティングの5つの核となる利點：ビジネスの競爭力を直接的に高める
1.短いサイクルタイム80%、市場機會をつかむ
従來のプロセスでは、4メートルのエンジンブロックの砂型を作るのに6週間かかるが、3DPTEK-J4000は印刷を完了するのに3日しかかからず、設計から鋳物の納品までの全サイクルが3ヶ月から1ヶ月に圧縮された。ある重機械企業は3DPTEK-J4000を使用して大型ギアボックスのシェル砂型を製作し、新製品を予定より2ヶ月早く市場に投入し、30%の市場シェアを獲得した。
2. "特大＋複雑 "一體成型に向けて
従來の工程にあった「ストリッピング」や「スプライシング」の制約を考慮する必要がなく、難しい設計も可能：
- 航空宇宙：長さ4メートルのタービンケーシング內部多層冷卻チャンネル(従來の製法では12個の砂中子を分割する必要があり、3Dプリンターで一度に造型する）；
- エネルギー：直徑3メートルの風力タービン用フランジトポロジーに最適化された軽量化構造(重量20%減、強度15%増）；
- 産業機械分野：長さ4メートルのポンプボディースパイラルワーム構造(スプライシングギャップがなく、流體効率が8%向上）。
3.長期的なコスト削減40%、短い投資回収期間
設備への初期投資は高いが、ライフサイクル全體で計算すると、コスト面でのメリットは大きい：
- 金型コストの節約：大型鋳物は1年に2-3セットの金型を交換する必要があるが、3D印刷は完全に排除することができ、1年に100萬元以上の節約になる；
- スクラップロスの削減：ある鋳物工場は大型バルブ砂の生産で、スクラップ率が18%から4%になり、年間50萬元の損失を削減した；
- デジタル在庫：砂型はCADファイルとして保存されるため、倉庫に物理的な金型を積み重ねる必要がなく、100 m2の保管スペースを節約できる。
4.バッチ＋カスタム "のデュアルモード生産に対応
4メートルの造型スペースは、大きな砂型の印刷だけでなく、大量生産のための小さな部品の入れ子も可能にする：
- 200個の小型ポンプ?ボディ?コアを1回の印刷で入れ子にすることができる（従來のプロセスではバッチ生産が必要）；
- 大砂型1セット＋小砂中子バッチ」の混合印刷に対応し、60%の設備稼働率を向上；
- カスタマイズニーズへの迅速な対応、デザインの変更はCADファイルを更新するだけで済み、再モデリングは不要です。
5.環境要件に準拠し、グリーン生産を助ける
世界的な環境規制の強化（中國の「デュアルカーボン」政策、EUの炭素関稅など）が進んでおり、4メートル砂型3Dプリンティングは主に2つの技術によって環境ニーズに対応している：
- 低VOCバインダー（國家基準60%以下の排出量）を使用し、大気汚染を削減する；
- 砂100%はリサイクル?再利用され、固形廃棄物の排出を年間100トン以上削減し、グリーンファクトリー認証の要件を満たしている。
第4回 砂3Dプリンター4メートル 4大産業応用シナリオ（実例あり）
1.自動車と商用車：新エネルギートラックの中核部品
- 用途：全長4メートルの新エネルギー大型トラック一體型モーター?ハウジング大型エンジンブロックの砂型；
- 例えば、ある自動車會社は次のようなケースを想定している。 3DPTEK-J4000 モーターシェルの砂型を印刷することで、サイクルタイムは4週間から3日に短縮され、鋳造品は薄肉部（2.5mm）に欠陥がなく、モーターの30%の軽量化と100kmの航続距離延長を実現した。
2.航空宇宙?防衛：大型軽量構造部品
- 用途：長さ4メートル航空エンジンのタービンケーシングミサイルランチャータンク サンドパターン
- 利點：砂中子スプライシングエラーを回避する統合印刷、CT7レベルまでの鋳造寸法精度、航空宇宙 "ゼロ欠陥 "要件を満たす。
3.産業機械とエネルギー部門：重機の中核部品
- 用途：長さ4メートル大型ポンプボディ ウォームケーシング直徑3メートルの風力タービン?ギアボックス?ハウジングの砂型成形；
- 事例：ある重工業企業がポンプ本體の砂型印刷に使用し、流體流路の表面仕上げが50%改善され、ポンプ本體の効率が75%から82%に改善され、年間エネルギー消費量が120萬元節約された。
4.美術?建築分野：特大ブロンズ彫刻
- 用途：全長60メートルのブロンズ彫刻分割砂型(南京の「九頭の馬」の彫刻など）；
- 利點：大型の木製型枠が不要になり、複雑で蕓術的なテクスチャーが可能になり、彫刻の制作サイクルが1年から3ヶ月に短縮される。
V. 適切なソリューションの選択：3DPTEKの「機器＋エコロジー」統合サービス
3DPTEKは「エンド?ツー?エンド」のソリューションを提供し、企業変革の難易度を下げる：
- 獨自素材30種類以上の砂結合剤（アルミニウム合金鋳造用低粘度砂結合剤、鋼鉄鋳造用高耐熱砂結合剤など）を配合し、鋳造品質を確保；
- インテリジェント?ソフトウェア鋳造シミュレーションシステムを搭載し、金屬液の流れ、冷卻収縮をシミュレートし、砂の設計を事前に最適化し、試行錯誤のコストを削減することができます；
- フル?プロセス?サービスCADモデリング、砂型印刷から鋳造品の後処理まで全工程をサポート；
- アフターサービス國內では24時間ドアツードアサービス、海外では5つのサービスセンター（ドイツ、アメリカ、インドなど）、スペアパーツの到著サイクル≤72時間で、年間を通じて機器の電源を確保する≥ 95%。
2025年の大規模砂型3Dプリンティングの將來動向："より大きく、よりスマートに "に向けて
1.サイズのブレークスルーの継続：6～10メートルの裝置を開発中
3DPTEKは、將來的に「長さ8メートルの船舶用プロペラ」や「直徑10メートルの原子力機器シェル」を印刷し、大型鋳造品の欠陥を完全に排除できる6メートルのサンドプリンターの研究開発を開始した。
2.AI+3Dプリンティング：プロセス全體のインテリジェント制御を可能にする
自動完成のための統合AIシステム：
- 砂型設計の最適化（鋳物材料と寸法に応じた最適な砂型構造の自動生成）；
- 印刷プロセスのモニタリング（砂割れを避けるためのバインダー注入量のリアルタイム調整）；
- 品質予測（AIアルゴリズムが鋳造品に起こりうる欠陥を予測し、事前に工程を調整する。）
3.マルチマテリアル複合印刷：広がるアプリケーションの境界線
將來的には、この機械は「砂＋金屬粉」の複合印刷を実現し、砂型の主要部分（スプルーなど）に高溫耐性の金屬コーティングを印刷することができるようになる。チタン合金、超高張力鋼耐火合金の鋳造、ハイエンド機器分野での応用拡大。
結論：4メートルの砂型3Dプリンターが大型鋳物製造の新時代を開く
重工業企業にとって、4メートルの大型砂型鋳造3Dプリンターは、もはや「技術的な目新しさ」ではなく、「競爭力強化の必要性」である。従來のプロセスのサイズとサイクルタイムの制約を打ち破り、「大規模＋複雑さ＋低コスト」のトリプルブレイクスルーを実現する。従來のプロセスのサイズとサイクルタイムの制約を打ち破り、「大規模＋複雑さ＋低コスト」のトリプルブレイクスルーを達成する。
3DPTEK-J4000のような設備が実用化されたことで、自動車、航空宇宙、産業機械業界では、設計から鋳造までが迅速に行えるようになった。今後、6～10メートル級設備の研究開発とAI技術の融合により、大型鋳物製造は「完全デジタル化、不良ゼロ、グリーン化」という新たな段階に入り、この技術を率先して敷設する企業は市場競爭で絶対的な優位に立つことになる。
4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現在三帝科技股份有限公司。
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