インテリジェント化する鋳造業(yè)界において、砂型3Dプリンターは「金型不要、高精度、複雑な構(gòu)造の一體成型」の優(yōu)位性により、企業(yè)の競(jìng)爭(zhēng)力を高める重要な設(shè)備となっている。しかし、砂型3Dプリンターは市場(chǎng)に多くの機(jī)種があり（造型サイズは500×500×500mmから4000×2000×1500mmまで、適した材料は珪砂、ジルコニア砂、セラミック砂など）、機(jī)種の選択が不適切だと、設(shè)備が遊休し、コストが浪費(fèi)されるだけでなく、印刷品質(zhì)が標(biāo)準(zhǔn)以下であるため、生産納期にも影響する。本記事では、3DPTEK砂型3Dプリンターを例に挙げ、鋳物のサイズや材質(zhì)に応じて裝置のパラメータを正確に適合させ、裝置への投資のメリットを最大化する方法について詳しく分析する。

I. 鋳造サイズに基づく裝置選択戦略

鋳物のサイズは、砂型3Dプリンターの仕様を決定する際の中心的な要素であり、現(xiàn)在の要件と將來(lái)の開(kāi)発とのバランスを取る必要があります：

1. 既存の鋳物寸法の統(tǒng)計(jì)分析
   1. 企業(yè)は、製品の種類(lèi)（自動(dòng)車(chē)部品、航空構(gòu)造部品、ポンプ、バルブシェルなど）の分類(lèi)、鋳物のサイズ範(fàn)囲の各タイプの長(zhǎng)さ、幅、高さの統(tǒng)計(jì)、図面サイズ分布ヒストグラムに従って、包括的に過(guò)去1-2年の鋳造受注を整理する必要があります。例えば、ある自動(dòng)車(chē)鋳物工場(chǎng)の統(tǒng)計(jì)によると、60%エンジンブロック鋳物の長(zhǎng)さは300-500mm、幅は200-350mm、高さは150-250mmである；
   1. 最も割合の高い「コアサイズ範(fàn)囲」を特定し、これを基準(zhǔn)にプリンターを絞り込む。上記のケースのように、3DPTEKの 3DPTEK-J1800(造型サイズ1800×1200×1000mm)は簡(jiǎn)単にエンジンブロックの砂の印刷ニーズのほとんどをカバーすることができ、"小さな馬車(chē)"(設(shè)備の造型サイズが大きすぎて、設(shè)備のスペースと印刷コストを浪費(fèi)する)や "大きすぎて仕事"(設(shè)備)を避けることができます。(設(shè)備の鋳型のサイズは大きな鋳物を印刷するのに十分ではありません)。
2. 將來(lái)の事業(yè)拡大を考慮
   1. 企業(yè)の今後3～5年の市場(chǎng)計(jì)畫(huà)、新製品開(kāi)発計(jì)畫(huà)と合わせて、鋳造サイズの変更を予見(jiàn)してください。風(fēng)力発電設(shè)備の鋳造事業(yè)を展開(kāi)する計(jì)畫(huà)であれば、風(fēng)力発電のハブやブレードなどの大型鋳物（風(fēng)力発電のハブの直徑は3～5メートルまで）のサイズを事前に調(diào)査し、設(shè)備のアップグレードに十分なスペースを確保する必要があります；
   1. 大規(guī)模な鋳造がたまにしか行われない場(chǎng)合は、3DPTEKの 3DPTEK-J4000 超大型プリンター（最大造型サイズ4000×2000×1500mm）、または「サンドカットブロック＋複合アセンブリ」印刷戦略（3DPTEK裝置は部分印刷をサポートし、ブロックカット作業(yè)を容易にします）、設(shè)備調(diào)達(dá)コストを削減します。
3. 特殊サイズへの対応
   1. 超長(zhǎng)尺、超幅広、超薄肉などの特殊な寸法の鋳物（アスペクト比5：1以上の細(xì)長(zhǎng)いシャフト鋳物、肉厚5mm以下の薄肉部品など）は、造型寸法だけでなく、設(shè)備の印刷精度と安定性を検討する必要があります。3DPTEKのボンデッドインジェクション技術(shù)は、特殊な寸法の鋳物の造型を±0.3mmの高精度で行い、寸法の狂いによる鋳物の廃棄を防ぎます。寸法の狂いによる鋳物の廃棄を避けることができます。

鋳造材料に適した裝置パラメータの選択

異なる鋳造材料（鋳鉄、鋳造アルミニウム、鋳鋼など）は、砂の強(qiáng)度、通気性、ガス発生に対する要求が異なるため、対応する設(shè)備パラメーターと材料技術(shù)に合わせる必要がある：

1. 材料特性と砂の需要分析
   1. 鋳鉄部品：鉄は流動(dòng)性がよく、凝固収縮が緩やかであるため、鋳造中に砂型が浸食され、破損するのを防ぐために、砂型の強(qiáng)度を高くする必要がある（引張強(qiáng)度≥0.8MPa）。高強(qiáng)度フラン樹(shù)脂バインダーと3DPTEK設(shè)備の組み合わせは、珪砂とともに、鋳鉄部品の砂型印刷の要求を満たすことができます；
   1. アルミニウム鋳造：アルミニウムの液體凝固速度は速く、空気を吸収しやすいため、鋳造ポロシティの欠陥を避けるために、良好な透磁率（透磁率値≥150）と低アウトガス（アウトガス≤15ml/g）の砂が必要です。3DPTEKのオープンソース材料プロセスは、バインダーのニーズに応じてバインダーの処方を調(diào)整することができ、セラミック砂、ジルコニア砂、およびその他の低アウトガス、高透磁率の砂に適しており、アルミニウム鋳造砂のプリントを満たすために鋳造することができます。
2. 材料適合性とパラメータ調(diào)整
   1. 3DPTEKの砂型3Dプリンターは、幅広い鋳物砂（石英砂、真珠砂、クロマイト砂など）に対応しており、企業(yè)は鋳物材料やコストを考慮して砂の材料を柔軟に選択できる。例えば、ハイエンドのステンレス鋳物を製造する場(chǎng)合、ジルコニウム砂（高溫耐性と化學(xué)的安定性）を3DPTEKの特殊バインダーと一緒に使用し、砂型の洗い流し防止と固著防止特性を強(qiáng)化します；
   1. 裝置のノズルパラメーター（オリフィス徑、噴霧回?cái)?shù)など）や加熱?硬化パラメーター（硬化溫度、時(shí)間）は、砂の材質(zhì)やバインダーの種類(lèi)などの特性に応じて精密に調(diào)整する必要がある。例えば、細(xì)粒の石英砂を使用する場(chǎng)合は、噴霧孔の直徑を小さくし（例えば、0.3mmから0.2mm）、噴霧回?cái)?shù)を増やして、バインダーが砂粒子を均一に覆うようにする必要があり、熱硬化性バインダーの場(chǎng)合は、加熱硬化曲線を最適化し（例えば、硬化溫度を150℃から180℃に上昇させ、硬化時(shí)間を30秒から45秒に延長(zhǎng)する）、砂の種類(lèi)の強(qiáng)度を確実に硬化させるようにする必要がある。
3. 新素材の応用と技術(shù)サポート
   1. 鋳造業(yè)界では、高性能で軽量な鋳物への需要が高まるにつれて、新しいタイプの砂素材（金屬粉末を混合した複合砂やナノ改質(zhì)砂など）が徐々に適用されるようになっています。3DPTEKは、企業(yè)のニーズに合わせて新しい素材プロセスを研究開(kāi)発し続け、サンドプリンティングへの新素材の適用を迅速に実現(xiàn)できるよう、素材ソリューションをカスタマイズしています。

3DPTEKサンド3Dプリンタの総合的な利點(diǎn)

1. フルサイズの製品マトリックス: 3DPTEKには、1.6メートルから4メートルまでの砂型3Dプリンターが揃っています。 3DPTEK-J1600Proそして3DPTEK-J1600Plusそして3DPTEK-J1800そして3DPTEK-J1800Sそして3DPTEK-J2500そして3DPTEK-J4000 このような企業(yè)のさまざまなサイズ、鋳物の印刷ニーズの異なるサイズを満たすために、機(jī)器の仕様の制限に起因する企業(yè)を避けるために、注文を逃したようなモデルの様々な。
2. オープンソース素材プロセス20%-30%は使用者が必要に応じてバインダーと砂の配合を調(diào)整し、材料コストを削減することをサポートすると同時(shí)に、高性能の樹(shù)脂バインダー、硬化剤、洗浄剤を備えており、砂型造型の安定した品質(zhì)を確保し、企業(yè)の材料選択とプロセス最適化の問(wèn)題を解決します。
3. 高精度成形技術(shù)ピエゾ式インクジェット技術(shù)、高解像度インクジェットシステム、特殊バインダー配合を採(cǎi)用し、±0.3mmの高精度印刷を?qū)g現(xiàn)。鋳物の機(jī)械加工代を効果的に削減し、鋳物の品質(zhì)と生産効率を向上させ、特に航空宇宙、自動(dòng)車(chē)など精度が厳しく要求される産業(yè)に適している。
4. サンドボックスなしのフレキシブルエリア造型として 3DPTEK-J4000 砂場(chǎng)のないフレキシブルエリア形成技術(shù)の革新的な使用は、ローカル印刷をサポートし、費(fèi)用対効果が高く、特大の砂型の製造を達(dá)成するために効率的であることができ、従來(lái)のボックス印刷と比較して、裝置のフットプリントは30%以上削減され、印刷コストは15%-20%削減されます。

3DPTEK砂型3Dプリンターの包括的な利點(diǎn)と組み合わせて、鋳物のサイズと材料に基づく上記の選択戦略を通じて、企業(yè)は裝置のパラメータを正確に一致させることができ、裝置の性能と生産ニーズの間の高い互換性を達(dá)成すると同時(shí)に、鋳物の品質(zhì)を向上させ、生産コストを削減し、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化することができます。