Figura: SANTI TECHNOLOGY 4m 3DP Casting Sand Printer 3DPTEK-J4000

Linea diretta per gli ordini di attrezzature: 13811566237

Per il settore aerospaziale, l'energia elettrica, i macchinari pesanti e altri campi nella produzione di getti ultra-grandi nel ciclo di produzione esistente è lungo, il costo elevato di stampi, strutture complesse difficoltà di formazione e altri problemi, 3DPTEK-J4000 con una serie di tecnologie innovative per fornire una soluzione:

L'innovativa tecnologia "no sand box flexible area moulding" non solo supera i limiti dimensionali della colata tradizionale per supportare la produzione integrata di stampi in sabbia fino a 4 metri, ma raggiunge anche un controllo dei costi molto competitivo sul mercato.

Questa tecnologia, combinata con un ugello ad alta precisione e algoritmi intelligenti, può realizzare la formatura integrale in una sola volta di superfici curve a pareti sottili e multidimensionali e di cavità interne complesse (come i canali dell'acqua di raffreddamento a spirale) per componenti di grandi dimensioni, risolvendo i problemi di efficienza, costo e difetti di saldatura derivanti dal processo tradizionale di produzione di pezzi di grandi dimensioni che richiedono la fusione a segmenti e la successiva saldatura. L'applicazione pratica dimostra che la tecnologia può abbreviare il ciclo di produzione di fusioni grandi e complesse di oltre 50%; ad esempio, il tempo di consegna di fusioni in lega di alluminio del peso di 1 tonnellata è notevolmente ridotto da 60 giorni a 15 giorni.

L'azienda fornisce anche un sistema di processo dei materiali open-source, che può essere regolato in base alle esigenze dell'utente; abbina leganti resinosi ad alte prestazioni, agenti indurenti e detergenti, per garantire la qualità e la stabilità dello stampaggio.

Sulla base di 30 anni di accumulo di tecnologia di posa delle polveri, SANDI Technology ha sviluppato in modo indipendente le serie di stampanti 3DP full-size e SLS casting sand/wax dal millimetro al metro, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di prodotti di diverse dimensioni e materiali e di aiutare gli utenti a massimizzare la loro produttività con un costo unitario inferiore e tempi di consegna più brevi. 

Figura: Stampante 3DP Casting Sand 3DPTEK-J1800/J1800S/J2500 di SANDY TECHNOLOGY

Immagine: SANDY TECHNOLOGY SLS Casting Sand/Wax Printer AFS-500/LaserCore-5300/LaserCore-6000

L'onore di figurare nell'elenco dei 2025 prodotti di qualità per la produzione additiva è una piena affermazione dell'adesione di SanDi Technology all'innovazione indipendente e all'approfondimento del percorso di industrializzazione. Partendo dalla stampa 3D, aggiornando la produzione con la tecnologia digitale. In futuro, SANDI Technology continuerà ad aiutare un maggior numero di imprese manifatturiere a migliorare la qualità e l'efficienza, a trasformarsi e ad aggiornarsi grazie alle sue attrezzature leader, ai materiali e alle capacità di servizio dell'intera catena, contribuendo allo sviluppo di una nuova produttività di qualità.

[Informazioni su SANDI TECHNOLOGY]

(3D Printing Technology, Inc.) è un'impresa nazionale ad alta tecnologia e un "piccolo gigante" che si concentra sulle attrezzature per la produzione additiva (stampa 3D) di livello industriale e sui servizi di produzione rapida. L'azienda ha costruito una catena industriale completa che comprende la ricerca e lo sviluppo tecnologico, la produzione di attrezzature e materiali, il supporto ai processi e i servizi di produzione, e occupa una posizione di primo piano in Cina in una serie di tecnologie fondamentali come il binder jetting (BJ/3DP), e sta promuovendo attivamente l'applicazione su larga scala della stampa 3D nei settori del miglioramento della fusione, della dissipazione termica avanzata e delle cure mediche di precisione.

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Recentemente l'azienda, che è una filiale di Beijing SANDI Technology Co.Wugong Xinxin Non-Ferrous Metal Casting Co.("Xinxin Foundry") e l'Università di Tecnologia di Xi'an ("Università di Tecnologia di Xi'an") hanno dichiarato congiuntamente il progetto "Sviluppo di attrezzature dimostrative per la produzione di alluminio di purezza ultraelevata 5N e processo di supporto", che è stato selezionato con successo come uno dei progetti industriali chiave da sostenere da parte della Provincia di Shaanxi nel 2025. Il piano si propone di promuovere l'industrializzazione delle tecnologie chiave di base, indirizzando e impiegando la ricerca e lo sviluppo delle tecnologie chiave di base per i pannelli corti delle catene industriali chiave attraverso il metodo di "svelare la lista dei comandanti".

L'alluminio di altissima purezza (purezza ≥99,999%) è un materiale di base indispensabile per i settori produttivi di fascia alta come i circuiti integrati a semiconduttore, le celle solari, i sistemi di navigazione aerea, i radar e così via. A causa delle sue barriere tecnologiche di preparazione estremamente elevate, per lungo tempo la tecnologia di preparazione del materiale è stata monopolizzata dai Paesi stranieri, la domanda cinese è fortemente dipendente dalle importazioni, ed è diventata un'importante tavola corta della sicurezza della catena industriale.

Il progetto svelato mira a ricercare e sviluppare set completi di tecnologie di preparazione e attrezzature dimostrative per l'alluminio ad altissima purezza di grado superiore a 5N con diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti, con l'obiettivo di costruire una linea di produzione dimostrativa con una produzione annua di 30 tonnellate e di realizzare indici chiave come la purezza del materiale, le dimensioni del prodotto, l'efficienza di produzione e la protezione dell'energia e dell'ambiente, ecc. per raggiungere il livello avanzato in ambito internazionale.

Il progetto propone un "nuovo processo per la preparazione dell'alluminio fine attraverso l'accoppiamento di campi multipli di fusione e la regolazione della solidificazione e l'integrazione di più connessioni", che mira a ottenere una preparazione efficiente, a basso consumo e verde di lingotti di alluminio di grande diametro e di altissima purezza, integrando gli effetti sinergici di campi ultrasonici, campi elettromagnetici, campi di temperatura e altri campi multifisici. La tecnologia di base del progetto presenta tre innovazioni principali:

1. Ingegnerizzare metodi e attrezzature di purificazione efficienti. Realizzare il controllo assiale ad alto gradiente e radiale del campo di temperatura bilanciato del lingotto di alluminio ad altissima purezza con diametro 50-160 mm e aumentare l'efficienza di rimozione completa delle impurità a 80%.

2. Processo integrato di accoppiamento multi-campo. Sostituisce tecnicamente il metodo tradizionale dell'elettrolisi e stabilisce un percorso di produzione completamente automatizzato a basso consumo energetico e a basso inquinamento.

3. Ricerca sui meccanismi di frontiera. Rivelazione approfondita della legge di cambiamento dello strato limite di soluto sotto campo magnetico rotante, fornendo un supporto teorico per l'ottimizzazione del processo.

Il progetto è realizzato da Xinxin Casting come ente principale di industrializzazione, mentre la Xi'an University of Technology (XUT) fornisce ricerca tecnologica all'avanguardia e supporto teorico, un modello di profonda integrazione tra "industria, università, ricerca e applicazione". Xinxin Casting sfrutta appieno la sua ricca esperienza e le sue capacità ingegneristiche nella fusione di metalli non ferrosi, nella colata, nella lavorazione di precisione e nell'industrializzazione, mentre l'Università Politecnica di Xi'an stringe una forte alleanza con le migliori forze di ricerca scientifica nella scienza dei materiali, nella teoria della solidificazione e in altri aspetti.

In qualità di impresa high-tech focalizzata sul settore della fusione di alta gamma e dei nuovi materiali sotto la bandiera della Tecnologia dei Tre Imperatori, Xinxin Casting, contando sul supporto strategico della casa madre nell'innovazione scientifica e tecnologica e nel layout industriale, ha continuato ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo e ha costruito un sistema di produzione avanzato che comprende la stampa 3DP su sabbia, la lavorazione di precisione e i test di processo completi, che pone una solida base per intraprendere questo tipo di importanti progetti di ricerca scientifica e tecnologica.

L'Università di Tecnologia di Xi'an (XUT) ha una profonda accumulazione di ricerca scientifica nei campi dei materiali compositi e della tecnologia di solidificazione, e i suoi risultati di ricerca hanno vinto il secondo premio del National Science and Technology Progress Award; la cooperazione tra le due parti sfrutterà appieno i vantaggi di ciascuna di esse nelle applicazioni ingegneristiche e nella ricerca d'avanguardia.

Una volta realizzato con successo, il progetto non solo colmerà il vuoto della preparazione verde dell'alluminio di altissima purezza su larga scala, rispondendo alle esigenze urgenti dei semiconduttori, delle nuove energie, dell'industria aerospaziale e di altre industrie e apportando notevoli benefici economici, ma anche spingendo la provincia di Shaanxi e persino l'intero Paese verso la catena industriale della "lavorazione profonda di alluminio-magnesio-alluminio" per l'aggiornamento di fascia alta e verde.

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Foto: Spedizione di apparecchiature di stampa 3D di livello industriale di SANTI TECHNOLOGY(Fonte: TECNOLOGIA SANTI)

Come ha affermato Xia Chunguang, cofondatore di MoFang Precision, "Più un pezzo è preciso, più alto è il costo di sviluppo e produzione in modo tradizionale". è proprio questo il fulcro della competitività delle aziende cinesi di stampa 3D industriale che vanno all'estero: non esportano solo prodotti, ma anche un nuovo paradigma di produzione.

01 Il viaggio dell'industria: da "laboratorio" a "globalizzazione"

Il mercato globale della stampa 3D sta registrando una crescita esplosiva. Secondo Mordor Intelligence, le dimensioni del mercato globale della stampa 3D dovrebbero superare i 110 miliardi di dollari entro il 2030, con una crescita di oltre 36% nel periodo 2025-2030.

Il panorama del mercato regionale è distinto: il Nord America ha rappresentato 41,681 TP3T della spesa globale, mentre l'Asia Pacifico dovrebbe espandersi a un CAGR di 26,471 TP3T, diventando così la regione in più rapida crescita.

In questa ondata di globalizzazione, le aziende cinesi di stampa 3D industriale presentano un percorso unico verso il mare.

L'esperienza di MoFang Precision all'estero è piuttosto leggendaria. Nel 2019, MoFang Precision ha esposto apparecchiature per la produzione additiva con una precisione di stampa fino a 2 micron in occasione di una fiera industriale negli Stati Uniti, scatenando una folla.

Figura: Prototipi di precisione prodotti da Mofang Precision (fonte: dati internet)

Un amico straniero ha visto il campione di stampa, con un ginocchio a terra, vicino e ha esaminato a lungo con attenzione. L'innovazione nella precisione ha permesso a Mofang Precision di aprirsi al mercato dei Paesi sviluppati.

In soli 3 anni, MoFang Precision ha creato filiali all'estero negli Stati Uniti, in Giappone, in Germania, nel Regno Unito e in altri luoghi. Dopo 4 anni di attività, i prodotti sono stati esportati in 35 Paesi e la percentuale di vendite all'estero ha raggiunto il 50%.

SANDI Technology ha scelto una strada diversa. Padroneggiando le quattro tecnologie di stampa 3D di livello industriale: SLS (Selective Laser Sintering), SLM (Selective Laser Melting), 3DP (Sand Printing) e BJ (Binder Jet), ed esportando le proprie attrezzature, SANDI TECH si rivolge con precisione al mercato eurasiatico, dove la domanda di odontoiatria digitale è forte e il rapporto qualità-prezzo è sensibile.

Le sue entrate all'estero sono passate da quasi zero a 15% di dollari in un anno, una svolta sostanziale.

02 Esplorazione del percorso: tre rotte marittime, quattro stili di gioco globali

Il percorso delle aziende cinesi di stampa 3D industriale verso il mare può essere classificato a grandi linee in tre distinte rotte di navigazione, e il successo di SanDi Technology dimostra l'efficacia di un modello ibrido.

Il primo è la "conquista tecnologica".

Mofang Precision si affida alla sua tecnologia di "microstereolitografia a proiezione superficiale", sviluppata in proprio, per ottenere una stampa di dettagli di alta precisione a 2 micron, con dimensioni di tolleranza nell'ordine di +10 micron. Questa innovazione tecnologica fa di Mofang Precision l'unica azienda al mondo in grado di fornire soluzioni di produzione additiva ad alta precisione.

L'innovazione tecnologica è diventata per loro il fulcro per penetrare nel mercato globale.

Figura: Mappa delle attività di R&S e produzione delle attrezzature di Mofang Precision (Fonte: sito web ufficiale di Mofang Precision)

Il secondo è "cost-disruptive".

Grazie al consolidamento della catena di fornitura, Intelligent Pie è riuscita ad approvvigionarsi di schermi per la stampa 3D fotopolimerizzante a un prezzo significativamente inferiore a quello di mercato e nel 2019 lancerà la serie "Mars", che è il primo dispositivo sul mercato nel segmento dei 300 dollari a combinare una precisione di stampa 2K.

Mentre all'epoca il prezzo medio dei marchi nazionali si aggirava intorno ai 500 dollari, quelli d'oltreoceano superavano i 1.000 dollari.

Figura: Stampante 3D ELEGOO DLP a fotopolimerizzazioneMARS 4 DLP (Fonte: sito web ELEGOO)

Il terzo è la "rete ecologica".

Alcune aziende hanno seguito il modello di HP di costruire una "rete di produzione additiva" per consentire una produzione localizzata e una risposta rapida attraverso la creazione di una rete globale di produzione e assistenza; Korall Engineering, con partner come HP, ha raggiunto la capacità di stampare e consegnare parti di ricambio a livello locale in pochi giorni nel settore del petrolio e del gas.

Il quarto è un "ibrido tecnologia + M&A".

SANDI Technology ha intrapreso un percorso unico che combina tecnologia e fusioni e acquisizioni. 2025, SANDI Technology ha acquisito Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co., Ltd, un'azienda specializzata in protesi personalizzate di fascia alta. Questa mossa non solo consente a SANDI Technology di ottenere i canali maturi stabiliti da Shuanglong Dental Research che coprono più di 30 paesi e regioni del mondo, come America, Europa, Australia, Sud-Est asiatico, ecc. ma anche di rilevare tutte le certificazioni internazionali e le risorse dei clienti in un colpo solo, realizzando lo sviluppo a balzo del processo di espansione all'estero.

Figura: Ponte in titanio (Fonte: Shenzhen Shuanglong Dental Research)

03 Rompere l'ingorgo: sfide e risposte sulla via del mare

La strada che porta la stampa 3D industriale verso il mare non è facile e le imprese devono affrontare una serie di sfide.

Le barriere commerciali sono la sfida principale.

Sullo sfondo del continuo aumento delle politiche tariffarie statunitensi, le aziende cinesi produttrici di stampanti 3D di livello industriale stanno affrontando molteplici sfide, come l'aumento dei costi di esportazione, la ristrutturazione della catena di fornitura e l'accesso limitato al mercato.

Anche i colli di bottiglia della certificazione non devono essere ignorati.

"L'hardware di volo, come gli ugelli delle turbine o le valvole dei booster, deve essere sottoposto a rigorosi test di resistenza alla frattura e alla fatica", riferisce Mordor Intelligence, "e l'attuale regolamento è scritto per la lavorazione sottrattiva; di conseguenza, le parti additive sono sottoposte a test di campionatura ridondanti, che allungano i programmi di 18 mesi". fino a 18 mesi".

A questo proposito, grazie alla fusione e all'acquisizione di Shuanglong Dental Research, SanDi Technology ha ottenuto la certificazione CE dell'Unione Europea, la FDA degli Stati Uniti e la certificazione cinese di classe II per i dispositivi medici, aprendo la strada ai prodotti per il mercato internazionale.

I rischi legati alla proprietà intellettuale fanno parte del territorio.

Essendo un settore ad alta intensità tecnologica, le aziende di stampa 3D si trovano ad affrontare un ambiente di proprietà intellettuale complesso, soprattutto nei mercati maturi di Europa e Stati Uniti.

Di fronte a queste sfide, le aziende che sono andate all'estero con successo hanno adottato una serie di strategie per farvi fronte.

La localizzazione del layout della catena di fornitura è un mezzo efficace per affrontare le barriere commerciali. Lo studio suggerisce che le imprese cinesi possono ottimizzare l'allocazione della capacità globale attraverso il modello di layout distribuito di "centri di produzione regionali + unità di produzione localizzate".

SANDI ha implementato la gestione snella in tutti gli aspetti della produzione per garantire l'affidabilità e la coerenza della qualità dei prodotti. Inoltre, l'azienda ha raggiunto una collaborazione strategica con una serie di fornitori di servizi logistici internazionali di alta qualità per personalizzare soluzioni di trasporto sicure ed efficienti per ogni ordine, garantendo pienamente la tempestività e l'integrità della produzione globale di apparecchiature.

L'internazionalizzazione degli standard tecnici è la chiave per superare il collo di bottiglia della certificazione. La capacità di innovazione di Mofang Precision è stata riconosciuta dal Prism Award, un premio autorevole nel settore della tecnologia optoelettronica a livello mondiale; nel marzo 2021, Mofang Precision è stata la prima azienda cinese a vincere il premio, battendo due note società statunitensi quotate in borsa.

La diversificazione del mercato è una scelta strategica per diversificare i rischi. Intelligent Pie Europa e gli Stati Uniti rappresentano 92%, ma vende i suoi prodotti anche a più di 70 Paesi e regioni in tutto il mondo.

SANDI Technology, d'altro canto, è riuscita a penetrare con precisione in mercati in forte crescita come la Turchia e la Spagna. In Turchia, ad esempio, si prevede che l'industria dentale raggiungerà i 5 miliardi di dollari nel 2025, il turismo dentale contribuisce per 70%, di cui gli ordini di apparecchiature per la stampa 3D sono aumentati di anno in anno fino a 55%, l'opportunità di mercato è enorme.

04 Strategia futura: dal "prodotto al mare" al valore al mare

Mentre il mercato globale della stampa 3D continua a maturare, le aziende cinesi stanno migliorando le loro strategie all'estero.

La strategia della catena di approvvigionamento si sta spostando dalla pura esportazione al posizionamento della capacità globale.

Le "reti di produzione regionalizzate" e le "strategie di localizzazione tecnologica" sono diventate strumenti importanti per rispondere ai cambiamenti del contesto commerciale globale. Alcune aziende leader hanno iniziato a localizzarsi strategicamente in economie emergenti come il Sud-Est asiatico, l'Europa centrale e orientale e l'America Latina.

Lo sviluppo della tecnologia mostra una tendenza alla diversificazione.

Stampa di dettagli ad alta precisione di 2 micron di metallo e controllo delle dimensioni di tolleranza nell'intervallo di +-10 micron, +-25 micron rispettivamente.

Alcune delle prime apparecchiature di SANDI Technology sono in funzione in modo continuo e stabile da oltre 20 anni, il che le ha fatto guadagnare un livello di fiducia molto elevato sul mercato. Le quattro tecnologie di stampa 3D principali che ha padroneggiato sono in grado di fornire la garanzia tecnica matura necessaria per le esigenze di produzione diversificate.

L'espansione del mercato si estende dai Paesi sviluppati ai mercati emergenti.

L'Asia-Pacifico è diventata la regione in più rapida crescita nel mercato globale della stampa 3D, con la politica "Made in China 2025" del governo cinese che ha spinto la crescita delle aziende locali.

Anche il modello commerciale si è evoluto, passando dalla vendita di un singolo dispositivo alla diversificazione.

Alcune aziende hanno iniziato a offrire servizi di abbonamento "print-by-the-hour" che combinano manutenzione, calibrazione e rifornimento di polvere in un'unica fattura. Questo approccio ibrido sfuma la linea di demarcazione tra hardware e servizi, attenuando i flussi di entrate durante i cicli macroeconomici.

05 Prospettive future: dalla "produzione all'estero" all'"estero ecologico".

La prossima fase della stampa 3D industriale all'estero sarà il passaggio dalla produzione di prodotti alla costruzione di un ecosistema di fabbricazione digitale globale.

Le catene di fornitura digitali stanno diventando una competenza fondamentale.

L'approccio di Korall Engineering preannuncia questa tendenza: identificare i componenti chiave, modellare i sistemi modulari e automatizzare la derivazione delle varianti. Questi set di dati vengono poi messi a disposizione dei partner di produzione certificati tramite la piattaforma Oktopus di Korall.

La trasformazione orientata ai servizi come punto di crescita del valore.

Si prevede che il mercato dei servizi di stampa 3D supererà quello dell'hardware con un CAGR di 25,21% dal 2025 al 2030.Produttori a contratto come Stratasys Direct Manufacturing, Materialise e Protolabs utilizzano reti multi-sito per distribuire i carichi, consentire ai clienti di prototipare in dieci giorni e ricevere parti conformi agli standard di produzione ISO-13485. e ricevere pezzi conformi agli standard di produzione ISO-13485.

Le reti collaborative globali saranno la forma definitiva.

HP sta collegando i requisiti dei pezzi con la sua rete di partner attraverso il programma Additive Manufacturing Network. Allo stesso modo, Korall ha collaborato con HP, Assembrix e Sparely per implementare una serie di lavori di stampa remota sicuri.

In una fabbrica intelligente di Zhuhai, decine di stampanti 3D granulari di livello industriale lavorano 24 ore al giorno. Stampano parti di automobili e prodotti di consumo di diverse specifiche in base agli ordini di clienti in Europa e Nord America.

Sullo schermo elettronico dell'officina, una mappa dello stato di produzione globale lampeggia in tempo reale, segnalando i nodi di produzione sparsi nei vari continenti.

Allo stesso tempo, l'elenco delle spedizioni di SANDI continua ad aumentare con ordini provenienti da Italia, Turchia, Spagna e Corea del Sud, testimoniando la trasformazione della stampa 3D industriale cinese da ritardo tecnologico a leadership globale.

Zong Guisheng, fondatore di SANDI Technology, ritiene che, dai progressi tecnologici al layout globale, stiamo ridefinendo la posizione della produzione cinese nella catena industriale globale.

I suoi occhi riflettono il nuovo capitolo della stampa 3D industriale cinese all'estero: non solo il flusso di prodotti, ma anche l'integrazione globale dei paradigmi di produzione, degli standard tecnici e dell'ecologia industriale. (Fonte: Zongguancun Public)

工業3D打印出海破局：從中國智造到全球制造最先出現在三帝科技股份有限公司。

La 7a edizione dell'Asia Powder Metallurgy International Conference & Exhibition (APMA2025) si è svolta con successo dal 19 al 22 ottobre 2025 a Qingdao, nella provincia di Shandong. Organizzata congiuntamente dalla Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance (CPMA) e dalla Chinese Society for Metals (CSM), la conferenza ha riunito i massimi esperti e rappresentanti delle imprese del settore della metallurgia delle polveri provenienti dal paese e dall'estero. Stampante BJ Binder Jet per metallo/ceramica sviluppata autonomamente da SANDY Technology3DPTEK-J400PIl dottor Zong Guisheng, direttore del Comitato per la stampa 3D dell'Alleanza per la strategia di innovazione tecnologica dell'industria della metallurgia delle polveri e presidente di SANDI Technology, è stato insignito del "Premio per l'eccezionale contributo alla metallurgia delle polveri".

In qualità di importante partecipante a questa conferenza, SANDI Technology è stata profondamente coinvolta in molti ordini del giorno. Il dottor Zong Guisheng ha presieduto il sottoforum Additive Manufacturing della conferenza e ha tenuto una relazione su invito su "BJ Binder Jetting Manufacturing", condividendo la pratica all'avanguardia di questa tecnologia per promuovere l'industria della metallurgia delle polveri ad alta efficienza e a basso costo.

Il Dr. Zong Guisheng ha sottolineato nella relazione che lo stampaggio a iniezione di polveri tradizionale deve affrontare problemi quali i costi elevati degli stampi, i lunghi cicli di sviluppo e le dimensioni limitate dei prodotti. Grazie alla tecnologia di stampa 3D a getto di legante (BJ), SANDI Technology ha ottenuto la produzione senza stampi, la prototipazione rapida di strutture complesse e la produzione di parti di grandi dimensioni, aiutando efficacemente l'industria a ridurre i costi e a raggiungere l'efficienza. Attualmente, la tecnologia ha raggiunto applicazioni su larga scala nei settori dell'elettronica 3C, automobilistico, aerospaziale, raffreddamento dei chip AI, sistemi di raffreddamento a liquido e altri campi.

Il sistema di stampa per metallo/ceramica BJ Binder Jet consente un'efficiente produzione di precisione

SANDI Technology ha sistematicamente acquisito una serie completa di tecnologie chiave per le attrezzature, i materiali e i processi di formatura di metalli/ceramica a getto di legante BJ. Le sue apparecchiature di stampa della serie 3DPTEK-J160R/J400P/J800P, integrate con un'alimentazione precisa della polvere, una posa della polvere ad alta densità e un sistema di controllo a getto d'inchiostro ad alta precisione, consentono di affrontare efficacemente i problemi di posa della polvere di piccole dimensioni, supportano la stampa ad alta risoluzione da 400 a 1200 dpi, la massima precisione di ± 0,1 mm, la massima efficienza di 3600 cc/h. La massima efficienza di stampaggio è di 3600cc/h.

Figura: Stampante 3DPTEK-J160R/J400P/J800P per la formatura di metallo/ceramica a getto di legante BJ SANDY TECHNOLOGY

Per quanto riguarda il sistema dei materiali, l'azienda ha sviluppato più di 20 tipi di formulazioni di processo, come quelle a base acquosa ed ecologica e quelle a base di solventi ad alta efficienza, che coprono un'ampia gamma di materiali metallici come l'acciaio inossidabile, le leghe di titanio, le leghe ad alta temperatura, nonché materiali ceramici e non metallici come il carburo di silicio. Grazie al controllo sistematico del processo di sgrassatura e sinterizzazione, l'azienda ha ottenuto un controllo preciso della forma e delle prestazioni dei prodotti, che soddisfano e in parte superano gli standard internazionali.

Basandosi sui vantaggi di "alta efficienza, basso costo e assenza di stress termico" della tecnologia BJ, SANDI ha fatto importanti passi avanti nel campo della dissipazione del calore e ha realizzato con successo lo stampaggio di alta qualità di materiali compositi come il Cu-diamond e il Cu-SiC, con prestazioni migliori dello standard internazionale del MIM. L'azienda attua una strategia di attrezzature differenziate, per gli istituti di ricerca scientifica e le imprese di progettazione di chip, per fornire attrezzature di ricerca scientifica 3DPTEK-J160R, per la prototipazione rapida e la verifica della progettazione termica; per i server raffreddati a liquido e altri utenti industriali, per fornire soluzioni industriali integrate (attrezzature + polvere speciale / legante + pacchetto di processo), per aiutare i clienti a ridurre il ciclo di sviluppo del processo di 60% o più.

I sistemi di stampa laser dei metalli e di materiali gradienti SLM ampliano i confini della tecnologia

Oltre alla tecnologia di getto del legante, SANDI Technology ha sviluppato in modo indipendente anche sistemi di stampa dei metalli, tra cui l'apparecchiatura per la fusione laser selettiva SLM AFS-M120/M400, l'apparecchiatura per metalli a gradiente AFS-M120X(T), l'apparecchiatura multi-materiale additiva e sottrattiva all-in-one AFS-M300XAS, ecc. e ha completato una varietà di materiali in acciaio inossidabile, lega di titanio, lega di alluminio, acciaio per stampi, lega di cobalto-cromo, lega a base di nichel e altri. Abbiamo anche completato lo sviluppo del processo di acciaio inossidabile, lega di alluminio, acciaio per stampi, lega di cobalto-cromo, lega a base di nichel e altri materiali.

Tra questi, AFS-M120X(T) è in grado di fornire polvere accurata a gradiente continuo di due o più materiali metallici, adatta per la ricerca sulle prestazioni dei materiali metallici compositi; AFS-M300XAS supporta la combinazione a gradiente di un massimo di quattro tipi di materiali e realizza la variazione continua del gradiente in direzione orizzontale e la commutazione della composizione del materiale o la variazione del gradiente in direzione verticale, promettente per lo sviluppo di materiali ad alta produttività, l'industria aerospaziale, automobilistica, medica e la lavorazione degli stampi, ecc. Ha un'ampia prospettiva nello sviluppo di materiali ad alta produttività, nel settore aerospaziale, automobilistico, medico e nella lavorazione degli stampi, ecc.

SANDI Technology ha sempre prestato attenzione allo sviluppo sinergico di industria, università e ricerca, e l'Università Tecnica e Professionale di Shenzhen, l'Istituto di Ricerca dell'Università Tsinghua di Shenzhen, l'Università Jiaotong di Shanghai, l'Università della Scienza e della Tecnologia di Pechino e altre università e istituti di ricerca per mantenere una stretta collaborazione, e continuare a promuovere la tecnologia BJ nel materiale, nel processo e nell'applicazione della ricerca di base e della trasformazione dei risultati, per aiutare gli stampi industriali, gli utensili da taglio di fascia alta, i componenti elettronici di precisione 3C e i prodotti ceramici complessi di grandi dimensioni e altri campi. La scala di applicazione della tecnologia BJ.

[Informazioni su SANDI TECHNOLOGY]

SANDI Technology è un'impresa nazionale ad alta tecnologia e un "piccolo gigante" che si concentra sulle attrezzature per la produzione additiva (stampa 3D) di livello industriale e sui servizi di produzione rapida. L'azienda ha costruito una catena industriale completa che comprende la ricerca e lo sviluppo tecnologico, la produzione di attrezzature e materiali, il supporto ai processi e i servizi di produzione, e occupa una posizione di leadership in Cina in una serie di tecnologie fondamentali come il binder jetting (BJ), e sta promuovendo attivamente l'applicazione su larga scala della stampa 3D nei settori del miglioramento della fusione, della dissipazione termica avanzata e delle cure mediche di precisione.

三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國際會議成功舉辦最先出現在三帝科技股份有限公司。

è stato riferito che le attrezzature per la stampa 3DP su sabbia fornite da SANDI Technology ad alcune aziende manifatturiere nazionali di Liaoning, Hebei, Henan, Jiangsu, Guizhou e altre località sono state spedite con successo di recente. Quando l'apparecchiatura arriva presso la sede del cliente, il team tecnico e professionale di SANDI segue l'assemblaggio, il debug e il lavoro di accettazione in prima battuta per garantire che l'apparecchiatura venga messa in produzione rapidamente e funzioni in modo stabile. Attualmente, le apparecchiature e i servizi SANDI coprono 26 province (comprese le regioni autonome e le municipalità direttamente sotto il governo centrale), sono ampiamente utilizzati nelle principali cinture industriali di fonderia e nei cluster di produzione intelligente del Paese e continuano a fornire energia per la trasformazione e l'aggiornamento dei clienti.

Allo stesso tempo, l'espansione del mercato estero ha ottenuto risultati notevoli. Numerose apparecchiature di stampa 3D inviate in Corea del Sud, Turchia, Italia, Francia, Spagna e altre regioni sono state spedite con successo e stanno per essere consegnate. Attualmente, i prodotti e i servizi SANDI coprono molti mercati chiave in Europa e in Asia, come l'Asia orientale, l'Asia meridionale, l'Europa occidentale, l'Europa orientale, ecc. Il sistema operativo globale sta diventando sempre più perfetto, dimostrando una forte competitività internazionale.

SANDI Technology opera nel campo della stampa 3D industriale da oltre 30 anni, con una profonda esperienza nella tecnologia di posa delle polveri e attrezzature stabili e affidabili. Dopo anni di validazione del mercato, alcune delle attrezzature di stampa 3D acquistate dagli utenti nella fase iniziale funzionano stabilmente da oltre 20 anni. L'azienda padroneggia anche la sinterizzazione laser selettiva (SLS), la fusione laser selettiva (SLM), la stampa 3D a sabbia (3DP) e il binder jetting (BJ), quattro tecnologie di base per la stampa 3D; il suo processo di sabbia composita "3DP + SLS" è stato selezionato dal Ministero dell'Industria e dell'Information Technology tra le applicazioni tipiche degli scenari di produzione additiva, in grado di fornire un supporto tecnico maturo per le esigenze di produzione diversificate. Può fornire una garanzia tecnologica matura per le esigenze di produzione diversificate.

Nel processo di produzione, SANDI Technology attua una gestione snella, ottimizza continuamente il processo di assemblaggio e messa in servizio delle apparecchiature e garantisce l'affidabilità e la coerenza della qualità dei prodotti, migliorando al contempo l'efficienza produttiva grazie al rafforzamento della collaborazione tra i vari reparti e alle operazioni standardizzate in loco. Tutti i componenti chiave sono rigorosamente ispezionati e qualificati prima di entrare nell'assemblaggio, realizzando l'intero processo di tracciabilità della qualità e un controllo preciso dalle parti all'intera macchina.

Nel processo di consegna, l'azienda attua rigorosamente il meccanismo di verifica della fabbrica, il responsabile controlla e ispeziona le apparecchiature una per una in base alla "Richiesta di autorizzazione di fabbrica per le apparecchiature", ed esegue marcature speciali e spiegazioni per le esigenze individuali del cliente, in modo da garantire che le apparecchiature siano consegnate con precisione e in buone condizioni. Grazie all'efficiente coordinamento interdipartimentale e al trasferimento di informazioni in tempo reale, l'azienda raggiunge un collegamento continuo dalla produzione alla consegna e continua a consolidare il suo vantaggio di una consegna efficiente.

SANDI Technology non si limita a fornire apparecchiature ad alte prestazioni, ma si concentra anche sui servizi a ciclo completo. Forniamo ai clienti una formazione pratica completa e una guida ai processi attraverso i nostri centri di produzione intelligente 3D a livello nazionale. Il team post-vendita di Pechino, Shaanxi, Hebei, Henan, Guangxi, Shandong, Anhui e altre regioni è in grado di fornire una risposta tempestiva e un'assistenza vicina, garantendo in modo efficace il funzionamento continuo e stabile delle apparecchiature dei clienti. Allo stesso tempo, l'azienda promuove attivamente la sinergia di mercato e la condivisione delle risorse per aiutare i clienti ad ampliare le opportunità commerciali e migliorare la competitività del mercato.

Inoltre, SANDY Technology attribuisce grande importanza allo sviluppo delle capacità professionali del team, attraverso una formazione regolare e un meccanismo di coordinamento della produzione, per migliorare continuamente l'efficienza dell'assemblaggio e la qualità del prodotto. L'azienda ha raggiunto una cooperazione strategica con una serie di fornitori di servizi logistici internazionali di alta qualità per personalizzare soluzioni di trasporto sicure ed efficienti per ogni ordine, garantendo pienamente la tempestività e l'integrità della produzione globale di apparecchiature.

In un contesto di accelerazione della trasformazione intelligente e digitale dell'industria manifatturiera globale, SANDY Technology, basandosi sul sistema di innovazione sinergico tre-in-uno di "Guoqian Science and Technology Research Institute, post-doctoral workstation, e team di ricerca e sviluppo dell'impresa", fa continuamente breccia nelle tecnologie chiave, ottimizza le prestazioni dei prodotti, migliora continuamente la rete di marketing e di assistenza internazionale e potenzia la capacità di assistenza localizzata dei Paesi esteri per fornire attrezzature di stampa 3D ad alte prestazioni e soluzioni integrate di produzione rapida per i clienti globali con una visione globale e standard internazionali. Visione globale e standard internazionali per fornire ai clienti di tutto il mondo apparecchiature di stampa 3D ad alte prestazioni e soluzioni di produzione rapida per favorire lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera.

[Informazioni su SANDI TECHNOLOGY]

(3D Printing Technology, Inc.) è un'impresa nazionale ad alta tecnologia che si concentra sulle attrezzature per la produzione additiva (stampa 3D) di livello industriale e sui servizi di produzione rapida, nonché un "piccolo gigante" con competenze specializzate. è stata investita da Jinko Junchuang, Zhongjin Capital, Zhongke Haichuang, Become Capital, Beijing New Materials Fund, SINOMACH Fund e altre istituzioni. Con l'obiettivo di ridurre i costi, migliorare l'efficienza e la qualità, l'azienda ha costruito una catena industriale completa che comprende la R&S e la produzione di attrezzature e materiali per la stampa 3D, il supporto tecnologico ai processi e la produzione rapida di prodotti finiti. L'azienda opera ampiamente nei settori dell'aerospazio, dell'energia elettrica e dell'energia, delle pompe e delle valvole navali, dell'automobile, del trasporto ferroviario, dei macchinari industriali, dell'elettronica 3C, della riabilitazione e del trattamento medico, dell'istruzione e della ricerca scientifica, della scultura e della creazione culturale.

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Capitolo 1: Approfondimento: la sfida alla radice dei difetti della colata tradizionale

1.1 Difetti di fusione comuni e loro cause profonde

I difetti di fusione sono la causa diretta degli alti tassi di scarto. Questi difetti non sono accidentali, ma sono dettati dalle limitazioni fisiche e di processo insite nei processi di fusione convenzionali.

in primo luogobolla d'ariainsieme acratere. La porosità deriva principalmente dal coinvolgimento o dall'incapacità di scaricare efficacemente i gas (ad esempio idrogeno, degassamento dello stampo) nel metallo liquido durante il processo di colata e solidificazione. Quando il gas disciolto nel metallo liquido viene rilasciato a causa della ridotta solubilità durante il raffreddamento e la solidificazione, si formano bolle all'interno o sulla superficie del getto se non vengono scaricate in tempo. A ciò è collegato il ritiro, che è un fenomeno naturale di contrazione del volume del metallo durante la solidificazione. Se il sistema di raffreddamento non è progettato correttamente, con conseguenti temperature dello stampo localmente elevate o un ritiro insufficiente, si formeranno vuoti interni o depressioni, noti come fori da ritiro.

Il prossimo.incastratoinsieme amodello errato. Nella colata in sabbia convenzionale, gli stampi e le anime di sabbia devono essere assemblati e incollati dopo essere stati realizzati separatamente da più pezzi. In questo processo, qualsiasi piccola rottura dell'anima di sabbia o un incollaggio non corretto può portare alla cattura di particelle di sabbia nel liquido metallico, formando difetti di intrappolamento della sabbia. Inoltre, se la superficie di separazione dello stampo o il nucleo di sabbia non sono posizionati con precisione, possono verificarsi difetti di stampaggio in cui le parti superiori e inferiori del getto sono disallineate.

finebarriera al freddoinsieme acrepitiiQuando la fluidità del liquido metallico è scarsa, la temperatura di colata è troppo bassa o il design del canale di colata è stretto, i due flussi metallici si solidificano prima di potersi fondere completamente sul bordo d'attacco, lasciando una segregazione fredda debolmente collegata. Inoltre, durante il raffreddamento e la solidificazione, se le sollecitazioni all'interno della colata sono disomogenee, possono verificarsi cricche termiche durante il ritiro.

1.2 Il dilemma "alto costo" e "bassa efficienza" nella produzione di stampi tradizionali

Un altro punto dolente del processo di fusione tradizionale è il processo di produzione degli stampi. La produzione tradizionale di casse in legno o metallo è un processo ad alta intensità di manodopera, dipendente da personale altamente qualificato, con tempi di consegna lunghi e costi significativi. Ogni minima modifica al progetto comporta la necessità di ricostruire lo stampo, con conseguenti costi aggiuntivi elevati e settimane o addirittura mesi di attesa.

L'eccessiva dipendenza da stampi fisici limita inoltre in modo sostanziale la libertà di progettazione dei getti. Le guide interne complesse e le strutture cave non possono essere modellate in un unico pezzo con i processi tradizionali di costruzione degli stampi e devono essere smontate in più anime individuali, che vengono poi assemblate con attrezzature complesse e lavoro manuale. ². Questa limitazione del processo costringe i progettisti a scendere a compromessi e a sacrificare le prestazioni del pezzo per la sua producibilità, ad esempio semplificando i canali di raffreddamento per adattarli a processi di foratura che non consentono un raffreddamento ottimale.

In sintesi, l'alto tasso di scarti della fusione tradizionale non è un problema tecnico isolato, ma un prodotto dei suoi processi fondamentali. La modalità tradizionale di "prova ed errore fisico" fa sì che la fonderia, nel momento in cui scopre dei difetti, debba affrontare un lungo processo di modifica dello stampo e di ritestatura, un ciclo ad alto rischio e a bassa efficienza. Il valore rivoluzionario della stampa 3D è quello di fornire una soluzione "senza stampo", che rimodella fondamentalmente l'intero processo produttivo, che sarà la modalità tradizionale di "prova ed errore fisico". Il valore rivoluzionario della stampa 3D è che fornisce una soluzione "senza stampo" che rimodella fondamentalmente l'intero processo produttivo, trasformando il tradizionale modello di "prova ed errore fisico" in un modello di "verifica di simulazione digitale", che mette il rischio davanti al processo, eliminando così alla fonte la maggior parte delle cause di obsolescenza.

Capitolo 2: Stampa 3D: una svolta rivoluzionaria dalla tecnologia alla soluzione

2.1 Produzione senza stampi: eliminare le cause principali dell'obsolescenza

Il vantaggio principale della stampa 3D è il suo metodo di produzione "senza stampo", che le consente di aggirare tutte le sfide legate agli stampi insite nella fusione tradizionale, riducendo così radicalmente i tassi di scarto.

Direttamente dal CAD allo stampo in sabbia. Il Binder Jetting nella produzione additiva è la chiave per raggiungere questo obiettivo. Funziona spruzzando con precisione il legante liquido su strati sottili di polvere (ad esempio sabbia di silice, sabbia ceramica) da una testina di stampa industriale basata su un modello digitale CAD 3D. Incollando strato per strato, il modello 3D contenuto nel file digitale viene costruito sotto forma di uno stampo o nucleo di sabbia solido. Questo processo elimina completamente la necessità di ricorrere a stampi fisici. Poiché non sono necessarie lunghe fasi di progettazione e produzione dello stampo, il ciclo di produzione dello stampo può essere ridotto da settimane o addirittura mesi a ore o giorni, consentendo il "print-on-demand" e una risposta rapida alle modifiche del progetto, riducendo in modo significativo gli investimenti iniziali e i costi di prova ed errore.

Stampaggio di pezzi unici e strutture complesse. L'approccio alla produzione a strati della stampa 3D offre una libertà di progettazione senza precedenti. Consente di modellare in un unico pezzo complesse anime di sabbia che tradizionalmente dovrebbero essere suddivise in più parti, come i meandri di un motore. Questo non solo semplifica il processo di fusione, ma soprattutto elimina completamente la necessità di assemblare, incollare e disallineare le anime, eliminando così i difetti più comuni, come l'intrappolamento della sabbia, le deviazioni dimensionali e le forme errate causate da questi problemi.

2.2 Ottimizzazione del processo: dati per garantire la qualità della colata

Il valore della stampa 3D va ben oltre il concetto di "senza stampo". Porta il processo di produzione a una dimensione digitale completamente nuova, consentendo di convalidare e ottimizzare i dati prima che avvenga la produzione fisica, trasformando la "riparazione" in "previsione".

Simulazione e progettazione digitale. Durante la fase di progettazione digitale che precede la stampa 3D, gli ingegneri possono utilizzare un software avanzato di analisi agli elementi finiti (FEM) per eseguire accurate simulazioni virtuali dei processi di colata, ritiro e raffreddamento. In questo modo è possibile anticipare e correggere potenziali difetti che potrebbero causare porosità, restringimenti o crepe prima della produzione effettiva. Ad esempio, simulando il flusso del metallo liquido nei canali, è possibile ottimizzare la progettazione del sistema di colata per garantire un riempimento regolare e uno sfiato efficace. Questa previsione digitale migliora notevolmente il tasso di successo della prima prova e garantisce la resa della colata all'origine.

Eccellenti proprietà della sabbia. Gli stampi in sabbia stampati in 3D, grazie alla loro costruzione a strati, possono raggiungere densità e permeabilità all'aria uniformi, difficili da ottenere con i processi convenzionali. Questo aspetto è fondamentale per il processo di fusione. La permeabilità uniforme ai gas garantisce che i gas generati all'interno dello stampo in sabbia possano fuoriuscire senza problemi durante il processo di colata, riducendo in modo significativo i difetti di porosità causati da uno scarso sfogo.

Raffreddamento con forma. La tecnologia di raffreddamento conformazionale è un'altra applicazione rivoluzionaria della stampa 3D nel campo degli stampi per colata. Gli inserti per stampi realizzati con la stampa 3D in metallo sono dotati di guide di raffreddamento che possono essere progettate per imitare esattamente i contorni della superficie della colata. In questo modo si ottiene un raffreddamento rapido e uniforme, riducendo in modo significativo la deformazione e il ritiro causati da una contrazione non uniforme, riducendo così drasticamente il tasso di scarto. Secondo i dati, gli stampi dotati di raffreddamento a flusso continuo possono ridurre i tempi del ciclo di iniezione fino a 70%, migliorando al contempo in modo significativo la qualità del prodotto.

Da "prova ed errore fisico" a "previsione digitale". Il contributo principale della stampa 3D è quello di trasformare il modello tradizionale di fonderia "per tentativi ed errori" in "produzione anticipata". Consente alle fonderie di eseguire numerose iterazioni in un ambiente digitale in modo economicamente vantaggioso, il che rappresenta un cambiamento fondamentale nella mentalità e nei processi aziendali. Questo modello di "produzione ibrida" facilita l'adozione della stampa 3D da parte delle fonderie tradizionali e consente una produzione più efficiente. Ad esempio, la stampa 3D può essere utilizzata per creare le anime di sabbia più complesse e soggette a errori, che possono poi essere combinate con gli stampi di sabbia realizzati con metodi tradizionali, "costruendo sui punti di forza".

Capitolo 3: TECNOLOGIA SANTI: un motore digitale per potenziare l'industria delle fonderie

3.1 Attrezzature di base: "hard power" per l'innovazione della colata

In qualità di pioniere e leader nel campo della produzione additiva in Cina, 3DPTEK fornisce un forte supporto "hard power" all'industria delle fonderie con le sue attrezzature di base sviluppate in proprio.

Le linee di prodotti principali dell'azienda sonoStampante 3DP a sabbiache evidenzia la sua leadership tecnologica. Dispositivi di punta3DPTEK-J4000Con una dimensione di formatura extra large di 4000 x 2000 x 1000 mm, è altamente competitiva a livello mondiale. Queste grandi dimensioni consentono di modellare getti grandi e complessi in un unico pezzo senza la necessità di giuntare, eliminando ulteriormente i potenziali difetti causati dalla giunzione. Allo stesso tempo, ad esempio

3DPTEK-J1600PlusDispositivi come questi offrono un'elevata precisione di ±0,3 mm e velocità di stampa efficienti per garantire una qualità superiore e una produzione rapida.

Inoltre, la tecnologia SANTIApparecchiature SLS (sinterizzazione laser selettiva)Serie comeLaserCore-6000Le macchine sono eccellenti anche nel campo della fusione di precisione. Questa serie di apparecchiature è particolarmente adatta alla produzione di stampi in cera per la microfusione, offrendo una soluzione più accurata per i componenti di alta gamma e di pregio, come quelli aerospaziali e medici.

Vale la pena ricordare che SANDI Technology non è solo un fornitore di attrezzature, ma anche un esperto di soluzioni per materiali e processi. L'azienda ha sviluppato oltre 20 leganti e 30 formulazioni di materiali compatibili con ghisa, acciaio fuso, alluminio, rame, magnesio e altre leghe di colata. Ciò garantisce che le sue attrezzature possano essere integrate senza problemi in un'ampia gamma di applicazioni di colata, fornendo ai clienti un'assistenza tecnica completa.

3.2 Servizi All-link: soluzioni di fusione integrate

Il vantaggio competitivo di SANDY Technology non risiede solo nel suo hardware, ma anche nelle soluzioni integrate che fornisce lungo l'intera catena. L'azienda dispone di un solido sistema di innovazione "Trinity" - "istituto di ricerca + postazione di lavoro post-dottorato + team di R&S". Questo modello garantisce un'iterazione tecnologica continua e uno slancio innovativo, e l'accumulo di oltre 320 brevetti è una forte prova della sua leadership tecnologica.

L'azienda offre un servizio "one-stop" chiavi in mano, dalla progettazione e stampa 3D alla fusione, alla lavorazione e all'ispezione. Questo modello integrato verticalmente semplifica notevolmente la gestione della catena di fornitura del cliente, riduce i costi e i rischi di comunicazione e consente alla fonderia di concentrarsi sulla sua attività principale.

3.3 Caso classico: prova del valore basata sui dati

I casi di successo sono lo strumento più persuasivo per convincere i potenziali clienti. Attraverso una serie di progetti reali, SANDY Technology ha quantificato il significativo valore commerciale della tecnologia di stampa 3D.

secondoAlloggiamenti per motori raffreddati ad acqua per autoveicoliA titolo di esempio, questo caso dimostra perfettamente come il processo di fusione in sabbia 3DP risolva il problema dello stampaggio in un unico pezzo di "canali di raffreddamento a spirale complessi, di grandi dimensioni e con pareti sottili". ²¹. L'applicazione di successo di questa tecnologia nel campo dei veicoli a nuova energia ha dimostrato i suoi vantaggi significativi nella produzione di getti ad alte prestazioni e a struttura complessa.

Dall'altroCorpo pompa industrialeNel caso di SANDI, SANDI ha adottato il modello di produzione ibrido "stampo esterno 3DP + nucleo interno SLS". Questa strategia complementare ha ridotto il ciclo di produzione di 80% e allo stesso tempo ha migliorato l'accuratezza dimensionale dei getti fino al livello CT7, dimostrando perfettamente il potente effetto della modalità di produzione ibrida.

Il progetto di joint venture con la Xinxin Foundry fornisce l'argomentazione commerciale più forte. Con l'introduzione della tecnologia di stampa 3D, la fonderia ha ottenuto un aumento del fatturato di 1.351 TP3T, ha raddoppiato i margini di profitto, ha dimezzato i tempi di consegna e ha ridotto i costi di 301 TP3T, una serie di cifre quantitative che forniscono una prova inconfutabile del ritorno sull'investimento della tecnologia di stampa 3D nell'industria della fonderia.

La tabella seguente mostra come la stampa 3D possa risolvere i problemi del settore delle fonderie sia a livello tecnico che di valore commerciale:

Capitolo 4: Guardare al futuro: digitalizzazione e sostenibilità nell'industria della fonderia

La tecnologia di stampa 3D sta portando l'industria delle fonderie dalla tradizionale "produzione" alla "produzione intelligente". Secondo il rapporto in questione, la scala dell'industria cinese della produzione additiva continua a crescere a un ritmo elevato e nel 2022 supererà i 32 miliardi di RMB. Questi dati dimostrano chiaramente che la trasformazione digitale è diventata una tendenza irreversibile del settore.

In futuro, la stampa 3D sarà profondamente integrata con l'intelligenza artificiale (AI), l'IoT e altre tecnologie per ottenere la completa automazione e la gestione intelligente delle linee di produzione. Le fonderie potranno utilizzare algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di fusione e sensori IoT per monitorare il processo di produzione in tempo reale, migliorando così ulteriormente i tassi di rendimento e l'efficienza produttiva.

Inoltre, i vantaggi unici della stampa 3D nella realizzazione di progetti complessi e leggeri aiuteranno l'industria automobilistica, aerospaziale e altre industrie a valle a migliorare le prestazioni dei prodotti e a ridurre il consumo di energia, il che si adatta perfettamente allo sviluppo sostenibile globale. Il modello di produzione on-demand della stampa 3D e l'elevato tasso di utilizzo del materiale (la polvere non legata superiore a 90% può essere riciclata) riducono anche in modo significativo la generazione di rifiuti, portando l'industria della fonderia a un percorso di sviluppo ecologico. un percorso di sviluppo ecocompatibile per l'industria della fonderia.

osservazioni conclusive La stampa 3D non è la fine della fusione, ma il suo innovatore. Offre all'industria tradizionale della fonderia una flessibilità, un'efficienza e una garanzia di qualità senza precedenti, grazie ai suoi due vantaggi fondamentali: "senza stampo" e "digitale". Consente alle fonderie di liberarsi dagli alti tassi di scarto e di entrare in una nuova era di maggiore efficienza, competitività e innovazione. Per qualsiasi fonderia che voglia distinguersi in un mercato competitivo, l'adozione della tecnologia di stampa 3D, rappresentata da SanDi Technology, non è più una scelta opzionale, ma un percorso necessario verso il futuro.

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L'eliminazione dei fori da ritiro è sempre stata una sfida complessa per le fonderie e gli ingegneri, con metodi tradizionali che spesso si basano sull'esperienza e sulla regolazione della progettazione degli stampi, dei sistemi di colata e dei processi di raffreddamento attraverso tentativi ed errori. . Tuttavia, con l'avvento delle tecnologie di produzione additiva, in particolare la stampa 3D di sabbia di livello industriale, la progettazione e la produzione di colate sono state rivoluzionate, offrendo nuove modalità senza precedenti per risolvere completamente i problemi di ritiro.  

1. Cause principali del ritiro da colata: limiti geometrici degli stampi convenzionali

Per capire come la stampa 3D risolva i problemi, è necessario prima analizzare a fondo i punti dolenti della fusione tradizionale. Le ragioni principali della formazione del ritiro possono essere attribuite a due fattori:

1. Compensare le carenze di ritiro: Quando una colata si solidifica e si ritira, deve essere costantemente rifornita di metallo liquido attraverso il sistema di colata e il riser. Se i canali di rifornimento non sono progettati correttamente o sono insufficienti, il metallo liquido non può essere trasportato nelle aree in cui il rifornimento è più necessario, con conseguente creazione di vuoti. ?
2. Solidificazione non uniforme: Se la velocità di raffreddamento delle diverse aree della colata non è coerente, il calore fatica a diffondersi efficacemente, con la formazione di giunti caldi (hot spot). Questi punti caldi sono le ultime aree solidificate, quando il metallo circostante si è solidificato, mancano del supplemento di metallo liquido e sono molto facili da formare fori da ritiro. ?

Nella colata convenzionale, gli stampi e le anime sono prodotti da utensili fisici la cui geometria è limitata dalla lavorabilità e dalla sganciabilità. Ad esempio, i fori praticati per i canali di raffreddamento possono essere solo rettilinei. . Ciò rende difficile per gli ingegneri progettare canali di ritiro complessi e curvi o canali di raffreddamento successivi all'interno dello stampo per controllare con precisione il processo di solidificazione, aumentando così il rischio di difetti di ritiro. .  

2. soluzioni di stampa 3D: libertà di progettazione per dare "vita" a stampi e matrici

I vantaggi principali delle stampanti 3D industriali a sabbia sonoLibertà di progettazionerispondere con il cantoProduzione senza stampiStampa stampi in sabbia e anime strato per strato direttamente da file CAD 3D. . Questa proprietà supera radicalmente le limitazioni geometriche dei processi convenzionali e fornisce diversi potenti mezzi per eliminare il restringimento:  

Opzione 1: ottimizzazione del canale di riempimento e contrazione per un'infusione precisa

Utilizzando la tecnologia di stampa 3D, gli ingegneri possono progettare il sistema di ritiro ottimale all'interno dello stampo senza dover considerare la lavorabilità.

• Sistema di versamento integrato: Tradizionalmente, il sistema di canale di colata (compresi il canale di colata e il riser) deve essere fabbricato e assemblato separatamente. La stampa 3D consente di stampare l'intero sistema di canale di colata, il riser di riempimento e lo stampo stesso in un unico pezzo. Questo design integrato garantisce un collegamento perfetto e un allineamento preciso dei canali, riducendo notevolmente il rischio di guasti da ritiro dovuti a errori di assemblaggio. ?
• Rialzi di riempimento progettati con precisione: La stampa 3D consente di progettare e stampare in modo preciso i riseratori di contrazione sopra le aree di giunzione calda della colata, assicurando un flusso costante di metallo fuso per riempire i vuoti creati dal ritiro di solidificazione. è stato dimostrato che i riser di sovraflusso sopra la colata possono efficacemente sfogare i gas, riducendo così i difetti di porosità della colata. ?
• Eliminare le barriere strutturali complesse: Nei processi tradizionali, i complessi sottosquadri e i passaggi interni richiedono l'assemblaggio di più anime, il che non solo aumenta gli errori di assemblaggio, ma può anche portare facilmente ad anime dislocate o disallineate. La stampa 3D consente di combinare più anime individuali in un'unica anima complessa e integrata, eliminando del tutto la necessità di assemblaggio e migliorando l'accuratezza e la qualità della fusione. ?

Opzione 2: raffreddamento conformazionale per una solidificazione uniforme

Per gli stampi stessi, la stampa 3D può essere altrettanto rivoluzionaria. DaRaffreddamento conforme(conformal cooling), che consente di progettare canali di raffreddamento all'interno dello stampo che si adattano ai contorni della superficie del getto. .  

• Principio: I canali di raffreddamento convenzionali sono perforati in linea retta e non coprono tutte le aree da raffreddare, con conseguenti temperature non uniformi dello stampo. Il raffreddamento conforme, invece, utilizza la stampa 3D per integrare nello stampo canali di raffreddamento curvi e a serpentina, che si adattano perfettamente alla superficie della colata. ?
• Vantaggio: Questo design consente un raffreddamento più uniforme e riduce significativamente il rischio di surriscaldamento localizzato dello stampo. Un gradiente di temperatura più equilibrato significa che il processo di solidificazione è più controllato, riducendo radicalmente la formazione di giunti caldi ed evitando così il ritiro. è stato dimostrato che l'uso di uno stampo per il raffreddamento a forma di stampo riduce la variazione di temperatura durante il raffreddamento dello stampo fino a 18°C, riducendo così in modo significativo il rischio di deformazione del getto. ?

Opzione 3: simulazione digitale e iterazione rapida per prevenire i problemi prima che si verifichino

Il flusso di lavoro digitale della stampa 3D offre agli ingegneri preziose opportunità di "prova ed errore" prima di passare alla produzione. .  

• Software di simulazione della colata: Gli ingegneri possono utilizzare un software di simulazione della colata (ad esempio Cimatron) per simulare il flusso e la solidificazione del metallo fuso. Se i risultati della simulazione mostrano un rischio di ritiro, il progetto dello stampo può essere rapidamente modificato, ad esempio cambiando la posizione del canale di colata o dell'alzata, e poi testato di nuovo virtualmente. ?
• Prototipazione e iterazione rapida: Se è necessario un prototipo fisico, la stampa 3D può stampare uno stampo o un'anima in poche ore o giorni. In questo modo, gli ingegneri possono iterare e convalidare i progetti più volte a una frazione del costo e della velocità. Questo modello di sviluppo agile è inimmaginabile con la fusione tradizionale, che richiede la costruzione di stampi costosi e lunghi tempi di attesa. ?

3. Non solo l'eliminazione dei difetti, ma anche un salto di efficienza.

L'uso della tecnologia di stampa 3D per risolvere il problema del ritiro della colata, non porta solo un miglioramento della qualità del prodotto, ma anche una serie di catene di valore commerciale:

• Ridurre i costi: La stampa 3D riduce significativamente i costi di produzione eliminando i costosi aspetti legati alla costruzione di stampi e utensili. Secondo le ricerche, la stampa 3D può far risparmiare fino a 50%-90% rispetto ai metodi tradizionali. ?
• Accorciare i tempi di consegna: I tempi di produzione degli stampi si sono ridotti da settimane o addirittura mesi a ore, consentendo alle aziende di rispondere più rapidamente alle richieste del mercato. In un caso, un'azienda è riuscita a ridurre i tempi di consegna di nove settimane utilizzando una stampante 3D a sabbia. ?
• Riduzione del tasso di scarto: L'accuratezza e la consistenza degli stampi sono state notevolmente migliorate, riducendo i difetti di colata dovuti all'errore umano o all'usura dello stampo, riducendo così in modo significativo il tasso di scarti. ?
• Semplificare il processo: Il consolidamento di più parti in un unico componente integrato semplifica i complessi processi di assemblaggio e riduce la dipendenza da manodopera altamente specializzata. ?

Conclusione: la stampa 3D - una "cura" per l'industria della fonderia

Il ritiro della colata non è un problema tecnico isolato, ma il processo di colata tradizionale, a fronte di una progettazione complessa e di requisiti di alta precisione, presenta delle sfide sistemiche. Le stampanti 3D industriali a sabbia, con i loro vantaggi tecnologici unici, offrono una "cura" per il problema alla sua origine. Eliminano il rischio di ritiro dando agli ingegneri una libertà di progettazione senza precedenti, consentendo loro di costruire strutture interne e sistemi di raffreddamento ottimizzati. .  

Per il perseguimento di una qualità eccellente, di una produzione efficiente e dell'ottimizzazione dei costi delle moderne imprese di fonderia, la stampa 3D non è più un'inutile "opzione aggiuntiva", ma promuove l'aggiornamento industriale, nella feroce competizione sul mercato per conquistare la prima opportunità per le tecnologie chiave. Non si tratta solo di un'attrezzatura, ma anche di un ponte per la "fusione digitale" verso il futuro, in modo da risolvere i precedenti "problemi di fusione"! .

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I. Strategia di selezione delle apparecchiature in base alle dimensioni del getto

Le dimensioni della colata sono un fattore centrale nel determinare le specifiche di una stampante 3D a sabbia, che deve essere scelta tenendo conto sia delle esigenze attuali che degli sviluppi futuri:

1. Analisi statistica delle dimensioni dei getti esistenti
   1. Le imprese devono analizzare in modo esaustivo gli ultimi 1-2 anni di ordini di colata, in base alla classificazione del tipo di prodotto (ad esempio parti automobilistiche, componenti strutturali per l'aviazione, pompe e gusci di valvole), alle statistiche relative alla lunghezza, alla larghezza e all'altezza di ciascun tipo di getti, all'istogramma di distribuzione delle dimensioni del disegno. Ad esempio, le statistiche di una fonderia automobilistica hanno rilevato che i getti del blocco motore 60% hanno una lunghezza di 300-500 mm, una larghezza di 200-350 mm e un'altezza di 150-250 mm;
   1. Identificare la "gamma di dimensioni del nucleo" con la percentuale più alta e utilizzarla come base per filtrare le stampanti. Come nel caso precedente, il metodo 3DPTEK 3DPTEK-J1800(dimensioni di stampaggio 1800×1200×1000 mm) può facilmente coprire la maggior parte delle esigenze di stampa della sabbia del blocco motore, per evitare "piccoli carri trainati da cavalli" (le dimensioni di stampaggio dell'attrezzatura sono troppo grandi, con spreco di spazio per l'attrezzatura e costi di stampa) o "troppo grandi per il lavoro" (attrezzatura). (le dimensioni della formatura dell'attrezzatura non sono sufficienti per stampare fusioni di grandi dimensioni).
2. Considerare la futura espansione dell'attività
   1. In combinazione con la pianificazione del mercato dell'impresa per i prossimi 3-5 anni e con il piano di sviluppo di nuovi prodotti, è necessario prevedere le modifiche alle dimensioni delle fusioni che potrebbero essere necessarie. Se si intende sviluppare l'attività di fusione di attrezzature per l'energia eolica, è necessario studiare in anticipo le dimensioni di mozzi, pale e altre fusioni di grandi dimensioni (diametro del mozzo per l'energia eolica fino a 3-5 metri), per riservare spazio sufficiente per gli aggiornamenti delle attrezzature;
   1. Se le fusioni di grandi dimensioni vengono effettuate solo occasionalmente, prendete in considerazione 3DPTEK. 3DPTEK-J4000 Stampanti di dimensioni ultra-grandi (dimensioni massime di stampaggio 4000×2000×1500 mm), o strategia di stampa "blocco con taglio a sabbia + assemblaggio combinato" (l'apparecchiatura 3DPTEK supporta la stampa parziale, che facilita l'operazione di taglio del blocco), riducendo i costi di acquisto delle apparecchiature.
3. Gestione di requisiti dimensionali speciali
   1. Per i getti di dimensioni speciali, come quelli extra-lunghi, extra-larghi, extra-sottili, ecc. (ad esempio, getti di alberi allungati con un rapporto d'aspetto superiore a 5:1, parti a parete sottile con uno spessore inferiore a 5 mm), è necessario esaminare la precisione di stampa e la stabilità dell'attrezzatura oltre alle dimensioni di stampaggio. La tecnologia di iniezione incollata della 3DPTEK garantisce che lo stampaggio di getti di dimensioni speciali venga eseguito con un elevato grado di precisione di ±0,3 mm, evitando lo scarto dei getti a causa di deviazioni nelle dimensioni. evitare lo scarto di getti a causa di deviazioni dimensionali.

II. Selezione dei parametri dell'apparecchiatura adatti ai materiali di colata

I diversi materiali di colata (ad esempio ghisa, alluminio fuso, acciaio fuso) hanno requisiti diversi per quanto riguarda la resistenza della sabbia, la permeabilità all'aria e la generazione di gas, che devono essere abbinati ai parametri delle apparecchiature e alla tecnologia dei materiali corrispondenti:

1. Proprietà del materiale e analisi della domanda di sabbia
   1. Parti in ghisa: a causa della buona fluidità del ferro e del moderato ritiro di solidificazione, la resistenza dello stampo in sabbia deve essere elevata (resistenza alla trazione ≥ 0,8MPa), al fine di evitare l'erosione e la rottura dello stampo in sabbia durante la colata. Il legante in resina furanica ad alta resistenza abbinato all'apparecchiatura 3DPTEK, insieme alla sabbia silicea, può soddisfare i requisiti della stampa in sabbia per le parti in ghisa;
   1. Colata di alluminio: la velocità di solidificazione del liquido di alluminio è rapida e facile da assorbire, per cui è necessaria una sabbia con una buona permeabilità (valore di permeabilità ≥ 150) e un basso degassamento (degassamento ≤ 15ml/g) per evitare difetti di porosità della colata. Il processo open-source dei materiali di 3DPTEK può regolare la formula del legante in base alle esigenze del legante, ed è adatto alla sabbia ceramica, alla sabbia di zirconia e ad altre sabbie a basso degassamento e alta permeabilità, per soddisfare le stampe della sabbia per la colata di alluminio.
2. Compatibilità dei materiali e regolazione dei parametri
   1. La stampante 3D a sabbia 3DPTEK supporta un'ampia gamma di sabbie per colata (tra cui sabbia di quarzo, sabbia perlata, sabbia di cromite, ecc.), consentendo alle aziende di scegliere in modo flessibile i materiali della sabbia in base ai materiali di colata e alle considerazioni sui costi. Ad esempio, per la produzione di getti in acciaio inossidabile di alta gamma, la sabbia di zirconio (resistente alle alte temperature e chimicamente stabile) viene utilizzata con lo speciale legante di 3DPTEK per migliorare le proprietà anti-lavaggio e anti-aderenti dello stampo in sabbia;
   1. I parametri dell'ugello (ad esempio, diametro dell'orifizio, frequenza di spruzzatura) e i parametri di riscaldamento e polimerizzazione (temperatura e tempo di polimerizzazione) dell'apparecchiatura devono essere regolati con precisione in base alle caratteristiche del materiale della sabbia e del tipo di legante. Ad esempio, quando si utilizza sabbia di quarzo a grana fine, è necessario ridurre il diametro del foro di spruzzatura (ad esempio, da 0,3 mm a 0,2 mm) e aumentare la frequenza di spruzzatura per garantire che il legante copra uniformemente le particelle di sabbia; per il legante termoindurente, è necessario ottimizzare la curva di polimerizzazione del riscaldamento (ad esempio, aumentare la temperatura di polimerizzazione da 150℃ a 180℃ e prolungare il tempo di polimerizzazione da 30 secondi a 45 secondi), in modo da garantire la resistenza del tipo di sabbia.
3. Applicazione di nuovi materiali e supporto tecnico
   1. Con l'aumento della domanda di getti leggeri e ad alte prestazioni da parte dell'industria della colata, si stanno gradualmente applicando nuovi tipi di materiali di sabbia (come la sabbia composita mescolata con polvere di metallo e la sabbia nano-modificata). 3DPTEK continua a ricercare e sviluppare nuovi processi di materiali che possono essere adattati alle esigenze delle imprese e a personalizzare le soluzioni di materiali per aiutarle a realizzare rapidamente l'applicazione di nuovi materiali nella stampa di sabbia.

Vantaggi completi delle stampanti 3D a sabbia 3DPTEK

1. Matrice dei prodotti a grandezza naturale3DPTEK dispone di una linea completa di stampanti 3D a sabbia di dimensioni comprese tra 1,6 e 4 metri. 3DPTEK-J1600Pro, e3DPTEK-J1600Plus, e3DPTEK-J1800, e3DPTEK-J1800S, e3DPTEK-J2500, e3DPTEK-J4000 Una varietà di modelli, come ad esempio per soddisfare le diverse dimensioni delle imprese, le diverse dimensioni delle esigenze di stampa dei getti, per evitare le imprese a causa delle limitazioni delle specifiche delle attrezzature ordini mancati.
2. processo del materiale open sourceIl sistema supporta gli utenti a regolare la formula del legante e della sabbia in base alle esigenze per ridurre il costo del materiale 20%-30%. Allo stesso tempo, è dotato di un legante resinoso ad alte prestazioni, di un agente indurente e di un agente pulente per garantire la qualità stabile dello stampaggio in sabbia e risolvere i problemi di selezione del materiale e di ottimizzazione del processo dell'impresa.
3. Tecnologia di stampaggio ad alta precisioneAdotta la tecnologia a getto d'inchiostro piezoelettrico, il sistema a getto d'inchiostro ad alta risoluzione e la formula speciale del legante per ottenere una stampa ad alta precisione di ±0,3 mm, che riduce efficacemente la tolleranza di lavorazione dei getti e migliora la qualità della colata e l'efficienza della produzione, particolarmente adatta per il settore aerospaziale, automobilistico e altri settori con requisiti di precisione molto severi.
4. Modellatura flessibile dell'area senza cassetta di sabbiaCome 3DPTEK-J4000 L'uso innovativo della tecnologia di formatura di aree flessibili senza scatola di sabbia, il supporto per la stampa locale, può essere conveniente ed efficiente per ottenere la produzione di stampi di sabbia sovradimensionati, rispetto alla stampa tradizionale della scatola, l'ingombro dell'attrezzatura è ridotto di oltre 30% e il costo di stampa è ridotto di 15%-20%.

Grazie alla strategia di selezione di cui sopra, basata sulle dimensioni e sul materiale della colata, combinata con i vantaggi completi delle stampanti 3D a sabbia 3DPTEK, le imprese possono abbinare con precisione i parametri dell'apparecchiatura per raggiungere un elevato grado di compatibilità tra le prestazioni dell'apparecchiatura e le esigenze di produzione, e allo stesso tempo migliorare la qualità delle colate, ridurre i costi di produzione e aumentare la competitività del mercato.

2025 砂型 3D 打印機選型指南：根據鑄件尺寸、材質選對設備參數最先出現在三帝科技股份有限公司。

I. Che cos'è una stampante 3D industriale a cera? Definizione di base + confronto con i processi tradizionali

La stampante 3D con stampo a cera di livello industriale si basa sulla tecnologiaSinterizzazione laser selettiva (SLS) Tecnologiaè una macchina industriale per la produzione di stampi in cera di alta precisione realizzati con polvere di cera per colata / polvere simile alla cera, che vengono fusi strato per strato e possono essere utilizzati direttamente per la microfusione a cera persa. Presenta notevoli vantaggi rispetto al processo tradizionale di formatura della cera ed è particolarmente adatta a scenari di fusione di grandi dimensioni (dimensioni dei pezzi superiori a 500 mm):

I 4 vantaggi principali delle stampanti 3D per stampi a cera di livello industriale per le fonderie (che risolvono i problemi del settore)

1. Tempo di ciclo ridotto 80%, risposta rapida ai requisiti degli ordini

Per realizzare uno stampo in cera di un blocco motore automobilistico di grandi dimensioni con i processi tradizionali sono necessarie tre settimane, ma le stampanti 3D di livello industriale possono farlo in soli tre giorni. Una fonderia aerospaziale ha utilizzato LaserCore-5300 per stampare un modello in cera di una pala di turbina, dalla progettazione al prodotto finito, in 48 ore, abbreviando 80% rispetto al processo tradizionale e comprimendo il ciclo di produzione di prova di un nuovo prodotto da 3 mesi a 1 mese, cogliendo così la prima opportunità sul mercato.

2. 5 volte più preciso, riducendo gli scarti di colata

La stampante 3D per stampi in cera di livello industriale ha una precisione di ±0,1 mm e una finitura superficiale di Ra≤1,6μm, in grado di ridurre il processo di post-trattamento della colata. A causa del grande errore dello stampo in cera realizzato con il processo tradizionale, il tasso di scarto della colata è superiore a 15%; mentre lo stampo in cera stampato in 3D riduce il tasso di scarto a meno di 5%, una fonderia produce fusioni di valvole di grandi dimensioni e riduce la perdita di scarto di 800.000 RMB all'anno.

3. Superare le limitazioni strutturali per ottenere una fusione di alto livello.

Non è necessario considerare i problemi di "rilascio dello stampo", consentendo di realizzare progetti che sarebbero impossibili da ottenere con i processi convenzionali, soprattutto per la produzione di fascia alta:

1. Aerospaziale:Canali di raffreddamento multistrato all'interno delle pale della turbina(Il processo tradizionale richiede 5 serie di stampi in cera da smontare, mentre la stampa 3D è un processo unico senza errori di assemblaggio).
2. Auto:Piste integrate nel blocco motore(Riduzione del processo di post-perforazione e aumento dell'efficienza del fluido di 10%);
3. Macchinari pesanti:Struttura a nido d'ape a parete sottile per gusci di grandi dimensioni(spessore della parete fino a 2 mm, riduzione del peso 20%, aumento della resistenza 15%).

4. Riduzione dei costi a lungo termine 40%, per compensare gli investimenti nelle attrezzature

Nonostante l'elevato investimento iniziale (oltre 50.000 dollari) per una stampante 3D industriale con stampaggio a cera, i vantaggi in termini di costi sull'intero ciclo di vita sono notevoli:

• Eliminazione dei costi degli stampi: i tradizionali stampi in cera CNC di grandi dimensioni costano oltre 200.000 RMB, che possono essere completamente eliminati con la stampa 3D;
• Riduzione dei costi di manodopera: una persona può operare su 3 macchine, riducendo la manodopera 80% rispetto ai processi tradizionali;
• Riduzione della perdita di scarti: il miglioramento della precisione ha ridotto il tasso di scarti di colata da 15% a 5%, con un risparmio di oltre 500.000 RMB di costi di materiale all'anno.

Flusso di lavoro della stampa 3D in cera industriale: 6 fasi dalla progettazione allo stampo in cera (per la fusione su larga scala)

Il processo di stampa 3D industriale della cera è altamente automatizzato e non richiede un intervento umano complesso. Le fasi principali sono le seguenti (ad esempio, lo stampaggio in cera di una pala di turbina di grandi dimensioni):

1. Progettazione e ottimizzazione digitaleIl modello 3D dello stampo in cera viene costruito in SolidWorks/AutoCAD, si tiene conto del ritiro in base alle proprietà del metallo di colata (ad esempio, l'acciaio deve essere ingrandito da 1%-2%), si progetta la struttura del canale di colata e dello sfiato e si esporta come file in formato STL;
2. Impostazione dei parametri del dispositivoCaricare la polvere di cera da colata in una stampante (ad es. LaserCore-6000) e impostare i parametri: spessore dello strato 0,08-0,35 mm, potenza del laser 55-300 W, velocità di stampaggio 80-300 cm3/h, per assicurarsi che sia adatta alla stampa di modelli in cera di grandi dimensioni;
3. stampa automatizzataDopo l'avvio del dispositivo, il laser sinterizza la polvere di cera strato per strato secondo la traiettoria di taglio. Gli stampi di cera di grandi dimensioni (ad esempio 1050 x 1050 x 650 mm) richiedono 10-20 ore di stampa senza intervento umano e possono essere stampati di notte senza sorveglianza;
4. Pulizia dopo la stampaUna volta completato lo stampo in cera, rimuoverlo dalla cavità e soffiare via la polvere di cera in eccesso sulla superficie con aria compressa (questa polvere di cera può essere riciclata direttamente) e controllare che lo stampo in cera non presenti fori e crepe (il tasso di difetti degli stampi in cera stampati in 3D è inferiore a 1%);
5. Assemblaggio dello stampo in cera (produzione di massa)Se è necessaria una colata in lotti, i singoli stampi di cera sono collegati a un "albero di cera" per migliorare l'efficienza della colata;
6. Adatto per la fusione a cera persaLo stampo in cera viene immerso in un impasto ceramico per formare un guscio ceramico resistente alle alte temperature, che viene poi bruciato in un forno a 700-1000°C per rimuovere lo stampo in cera (il contenuto di ceneri dello stampo in cera per la stampa 3D è <0,1% e la combustione è completa senza residui), in modo che il metallo possa essere versato.

Come scegliere una stampante 3D a cera di livello industriale per una fonderia? 4 criteri di selezione fondamentali

1. Priorità allo spazio di stampaggio: adatto a requisiti di colata di grandi dimensioni

I pezzi di fusione di grandi dimensioni (ad esempio, blocchi motore per autoveicoli, telai aerospaziali) con dimensioni di 500-1000 mm richiedono un modello con uno spazio di formatura di ≥500×500×500 mm:

• Per le fonderie di piccole e medie dimensioni (dimensioni dei pezzi 500-700 mm): sono disponibili modelli con uno spazio di formatura di 700 x 700 x 500 mm (ad esempio LaserCore-5300);
• Fonderie di grandi dimensioni (dimensioni del pezzo 700-1000 mm): si consiglia un modello con uno spazio di formatura di 1050 x 1050 x 650 mm (ad es. LaserCore-6000).

2. Tecnologia tipo lock SLS: garantire la resistenza e la precisione degli stampi in cera.

La tecnologia SLS sinterizza la polvere di cera con il laser; gli stampi in cera hanno un'alta densità (≥0,98g/cm3) e un'elevata resistenza (resistenza alla flessione ≥15MPa), che possono sopportare le forze esterne durante il rivestimento in pasta ceramica e la manipolazione ed evitare la deformazione. Gli stampi in cera realizzati con altre tecnologie (ad esempio, FDM) hanno una bassa resistenza, si danneggiano facilmente e non sono adatti per colate su larga scala.

3. Concentrarsi sui parametri fondamentali: precisione, velocità e compatibilità dei materiali.

• accurataLa selezione di modelli da ±0,1 mm garantisce il rispetto delle dimensioni di fusione e la riduzione al minimo della post-elaborazione;
• Tasso di formazioneLa priorità è data ai modelli con più di 200 cm3/h (ad esempio AFS LaserCore-6000 fino a 300 cm3/h) per aumentare l'efficienza della produzione di stampi in cera di grandi dimensioni;
• Compatibilità dei materialiUna vasta gamma di cere per colata (ad esempio, cere per colata a basso contenuto di ceneri, cere per alte temperature) è necessaria per supportare la colata di diverse leghe (leghe di alluminio, acciaio, leghe di titanio).

4. Software e servizi: rendere meno difficile la transizione

1. Il software deve essere compatibile con i principali formati CAD (STL/OBJ) e deve essere dotato di simulazione di colata (ottimizzazione della struttura dello stampo in cera e riduzione dei difetti);
2. I fornitori di servizi sono tenuti a fornire un supporto completo al processo: formazione gratuita dell'operatore (per garantire la padronanza del funzionamento entro 3 giorni), installazione e messa in funzione delle apparecchiature, risposta post-vendita 24 ore su 24 (servizio domestico porta a porta ≤ 24 ore).

V. Raccomandazione dei modelli più diffusi di stampanti 3D industriali a cera nel 2025 (adatti a diverse esigenze di fusione)

Sulla base del feedback dell'industria e dei casi di applicazione reali, i seguenti 3 modelli nel 2025 sono eccezionali nel campo della colata di grandi dimensioni e coprono gli scenari dall'ingresso alla fascia alta:

Analisi dei punti salienti del modello

1. AFS-500Basso costo di ingresso, facile da usare, una sola persona può gestire più macchine, adatto a fonderie di piccole e medie dimensioni che provano per la prima volta la stampa 3D, per stampi in cera di piccole e medie dimensioni come utensili industriali, valvole e così via;
2. LaserCore-5300Gli stampi in cera delle pale delle turbine sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, con un'elevata finitura superficiale, eliminando la necessità di post-lucidatura e aumentando la resa dei getti a oltre 95%;
3. LaserCore-6000La macchina è una delle poche in Cina in grado di stampare stampi in cera da 1050 mm e può annidare 20 stampi in cera di piccole e medie dimensioni (ad esempio, parti di automobili) in una singola tiratura, aumentando il tasso di utilizzo della macchina di 60%.

Problemi comuni della stampa 3D industriale di stampi in cera + soluzioni degli esperti

1. Elevato investimento iniziale in attrezzature? -- L'investimento graduale riduce il rischio

Le fonderie di piccole e medie dimensioni possono acquistare modelli entry-level (ad esempio AFS-500) per lo stampaggio a cera di pezzi ad alto valore aggiunto (ad esempio valvole di precisione), recuperare rapidamente i costi grazie a ordini ad alto margine e passare a modelli di fascia più alta dopo 1-2 anni.

2. Bruciatura incompleta degli stampi in cera che porta a fusioni difettose? -- Ottimizzazione dei parametri di sinterizzazione e cottura

1. Durante la stampa: regolare la potenza del laser (55-80W) per garantire che la densità di sinterizzazione dello stampo in cera sia ≥0,98g/cm3 e per ridurre la porosità interna;
2. Cottura: la temperatura del forno viene aumentata gradualmente da 700°C a 1000°C e mantenuta per 2-3 ore per garantire la completa vaporizzazione degli stampi in cera (verificabile dalla variazione di peso dei gusci di ceramica).

3. Il riciclaggio della polvere di cera è difficile, il materiale di scarto? -- Configurare un sistema di riciclaggio automatizzato

Scegliendo un'apparecchiatura per il riciclaggio della polvere di cera con funzione di vagliatura ed essiccazione automatica, la polvere di cera non sinterizzata può essere riutilizzata direttamente dopo il trattamento e il tasso di utilizzo del materiale è aumentato da 90% a più di 95%, con un risparmio di 200.000 yuan di costi di materiale all'anno.

4. La squadra non è esperta nel funzionamento e questo influisce sulla produttività? -- Dare la preferenza a "attrezzatura + formazione" come servizio completo.

Scegliere un fornitore di servizi che offra formazione gratuita (come il marchio AFS), formazione 1 a 1 degli operatori per padroneggiare il funzionamento quotidiano dell'apparecchiatura, risoluzione dei problemi, per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

VII. Conclusione: la stampante 3D per stampi in cera di livello industriale, "attrezzatura indispensabile" per la trasformazione della fonderia

Nell'industria della fonderia su larga scala, sempre più competitiva, "alta precisione, tempo di ciclo veloce, basso costo" è diventata una competenza fondamentale - le stampanti 3D a cera di livello industriale aiutano le fonderie a superare i limiti dei processi tradizionali, riducendo il tempo di ciclo di 80%, aumentando la precisione di 5 volte e riducendo i costi di 40% a lungo termine. per aiutare le fonderie a superare i limiti dei processi tradizionali.

Nel 2025, la commercializzazione di modelli come la serie LaserCore fornirà una corsia preferenziale dalla progettazione allo stampo in cera per settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei macchinari pesanti. Per le fonderie, la scelta della giusta stampante 3D a cera industriale non solo ridurrà i costi e aumenterà l'efficienza, ma sbloccherà anche gli ordini di colata più difficili e darà loro un punto d'appoggio nella produzione di fascia alta - il valore fondamentale della stampa 3D a cera industriale nell'industria delle fonderie del futuro.

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I. 4 punti dolenti del tradizionale processo di sabbiatura su larga scala, come superare i 4 metri di stampa 3D?

La tradizionale produzione di sabbia su larga scala (oltre 2 metri di dimensione) richiede più fasi di "fabbricazione dello stampo - smontaggio del nucleo di sabbia - assemblaggio manuale", che rappresentano un punto dolente intrattabile. La stampa 3D di sabbia da 4 metri rappresenta una svolta completa grazie a "stampaggio integrato + processo digitale". La stampa 3D con sabbia di 4 metri rappresenta una svolta grazie a "stampaggio integrato + processo digitale":

Seconda analisi del nucleo della stampante 3D a sabbia di grandi dimensioni da 4 metri: parametri e vantaggi tecnici di 3DPTEK-J4000

1. Parametro chiave: soddisfare i requisiti dell'intero scenario per i getti di grandi dimensioni

3DPTEK-J4000 Come attrezzatura di riferimento nel settore, non si tratta di un semplice ingrandimento di una piccola stampante, ma di un progetto esclusivo per la produzione di sabbia su larga scala con i seguenti parametri fondamentali:

1. Dimensione massima dello stampo4000 mm x 2000 mm x 1000 mm (può stampare 4 metri di lunghezza e 2 metri di larghezza di un intero modello di sabbia senza giunture);
2. Tipo di processo: Iniezione di legante a getto d'inchiostro (3DP), adatto a sabbie di colata speciali come sabbia di quarzo, sabbia ceramica e sabbia ceramica;
3. Precisione e risoluzionePrecisione dimensionale ±0,3 mm, risoluzione ugello 400 dpi, finitura superficiale fino a Ra6,3μm;
4. Spessore dello strato ed efficienzaLo spessore dello strato può essere regolato a 0,2-0,5 mm e in un solo giorno è possibile stampare 2-3 serie di modelli di sabbia di medie dimensioni (ad esempio modelli di corpo pompa lunghi 2 metri);
5. Utilizzo del materiale100% di sabbia non polimerizzata riciclata con uno spreco di materiale inferiore a 5%.

2. Tecnologia di base: "stampaggio di aree flessibili senza sabbia" per ridurre i costi

Le tradizionali macchine per lo stampaggio in sabbia da 4 metri richiedono il fissaggio di grandi casse di sabbia e una singola stampa deve essere riempita con decine di tonnellate di sabbia, il che è estremamente costoso. E 3DPTEK-J4000 Una svolta è stata raggiunta con la tecnologia "Sandless Flexible Area Moulding":

• Elimina la necessità di un box di sabbia fisso, regola dinamicamente l'area del letto di sabbia in base alle dimensioni del modello di sabbia e riduce la quantità di sabbia 70% utilizzata;
• Eliminazione dei grandi investimenti infrastrutturali per la levigatura (la levigatura tradizionale costa più di 200.000 yuan);
• Il costo di acquisto dell'attrezzatura è lo stesso della classe da 2,5 metri, con un ROI migliorato di 50%.

I 5 vantaggi principali della stampa 3D con sabbia da 4 metri: un impulso diretto alla competitività delle imprese

1. Riduzione del tempo di ciclo 80%, cogliere l'opportunità del mercato

Per realizzare un modello in sabbia di blocco motore di 4 metri con il processo tradizionale sono necessarie 6 settimane, ma 3DPTEK-J4000 impiega solo 3 giorni per completare la stampa e l'intero ciclo, dalla progettazione alla consegna della colata, viene compresso da 3 mesi a 1 mese. Un'azienda di macchinari pesanti l'ha utilizzata per realizzare stampi in sabbia per scatole del cambio di grandi dimensioni; i nuovi prodotti sono stati immessi sul mercato con 2 mesi di anticipo, conquistando il segmento di mercato 30%.

2. Verso uno stampaggio integrato "sovradimensionato + complesso

Non è necessario considerare i vincoli di "stripping" e "splicing" dei processi convenzionali, consentendo di realizzare progetti difficili:

• Aerospaziale: involucro della turbina lungo 4 metri per ilCanali di raffreddamento interni multistrato(Il processo tradizionale richiede la suddivisione di 12 anime di sabbia, che vengono stampate in un unico passaggio con la stampa 3D);
• Energia: flangia per turbine eoliche di 3 metri di diametroStrutture di riduzione del peso ottimizzate dal punto di vista topologico(riduzione del peso 20%, aumento della resistenza 15%);
• Nel campo delle macchine industriali: corpi pompa lunghi 4 metri perStruttura del verme a spirale(Nessuna lacuna nello splicing, aumento dell'efficienza del fluido di 8%).

3. Riduzione dei costi a lungo termine 40%, breve periodo di ammortamento

Nonostante l'elevato investimento iniziale nell'apparecchiatura, il vantaggio in termini di costi è significativo se calcolato sull'intero ciclo di vita:

1. Risparmio sui costi degli stampi: le fusioni di grandi dimensioni devono sostituire 2-3 serie di stampi all'anno; la stampa 3D può essere completamente eliminata, con un risparmio di oltre 1 milione di yuan all'anno;
2. Riduzione delle perdite di scarto: una fonderia con la sua produzione di sabbia per valvole di grandi dimensioni, il tasso di scarto è passato da 18% a 4%, riducendo le perdite annuali di 500.000 yuan;
3. Inventario digitale: i modelli di sabbia vengono archiviati come file CAD, eliminando la necessità di impilare gli stampi fisici nel magazzino e risparmiando 100 m2 di spazio.

4. Supportare la produzione in doppia modalità "batch + personalizzata".

Lo spazio di stampaggio di 4 metri non solo consente la stampa di grandi stampi in sabbia, ma anche il nesting di piccoli pezzi per la produzione in serie:

1. 200 piccole anime di corpo pompa possono essere annidate in un'unica tiratura (i processi tradizionali richiedono la produzione in lotti);
2. Supporta la stampa mista "1 set di modelli di sabbia grandi + lotto di anime di sabbia piccole", aumentando l'utilizzo delle apparecchiature da parte di 60%;
3. Risposta rapida alle esigenze di personalizzazione, le modifiche al progetto richiedono solo l'aggiornamento del file CAD, senza necessità di rimodellare.

5. Rispettare i requisiti ambientali, favorire la produzione ecologica

Le normative ambientali a livello mondiale si stanno inasprendo (ad esempio, la politica "dual carbon" della Cina, le tariffe sul carbonio dell'UE) e la stampa 3D con sabbia da 4 metri soddisfa le esigenze ambientali grazie a due tecnologie principali:

1. Utilizzo di leganti a basso contenuto di COV (emissioni inferiori allo standard nazionale 60%) per ridurre l'inquinamento atmosferico;
2. La sabbia 100% viene riciclata e riutilizzata, riducendo le emissioni di rifiuti solidi di oltre 100 tonnellate all'anno, il che soddisfa i requisiti per la certificazione di fabbrica verde.

Quarto, 4 metri di stampa 3D con sabbia 4 principali scenari di applicazione industriale (con casi reali)

1. Veicoli automobilistici e commerciali: componenti fondamentali per i camion a nuova energia

• Applicazione: autocarro pesante a nuova energia lungo 4 metriAlloggiamento motore integratoLo stampo in sabbia del grande blocco motore;
• Esempio: un'azienda automobilistica utilizza 3DPTEK-J4000 Stampando lo stampo in sabbia della scocca del motore, il tempo di ciclo si riduce da 4 settimane a 3 giorni, e non ci sono difetti sulla parete sottile della fusione (2,5 mm), il che consente di ridurre il peso del motore di 30% e di aumentare l'autonomia di 100 km.

2. Aerospazio e difesa: componenti strutturali leggeri di grandi dimensioni

• Applicazione: 4 metri di lunghezzaInvolucri di turbine di motori aereiStampaggio in sabbia del tubo del missile;
• Vantaggio: stampa integrata per evitare errori di giunzione dell'anima di sabbia, precisione dimensionale della colata fino al livello CT7, per soddisfare i requisiti aerospaziali di "zero difetti".

3. Macchinari industriali e settore energetico: componenti di base per attrezzature pesanti

• Applicazione: 4 metri di lunghezzaCorpo pompa grande Involucro a vite senza fineStampaggio in sabbia di scatole di trasmissione per turbine eoliche di 3 metri di diametro;
• Caso: un'azienda dell'industria pesante lo utilizza per stampare il modello di sabbia del corpo pompa, la finitura superficiale del canale del fluido è migliorata di 50%, l'efficienza del corpo pompa è passata da 75% a 82% e il consumo energetico annuale è stato risparmiato di 1,2 milioni di yuan.

4. Nel campo dell'arte e dell'architettura: sculture in bronzo di grandi dimensioni

• Applicazione: scultura in bronzo lunga 60 metriStampi in sabbia segmentati(ad esempio la scultura "Nove cavalli" a Nanchino);
• Vantaggi: elimina la necessità di grandi modanature in legno, consente di realizzare texture artistiche complesse e riduce il ciclo di produzione delle sculture da 1 anno a 3 mesi.

V. Scegliere la soluzione giusta: servizi integrati 3DPTEK "attrezzatura + ecologia

Il successo della stampa 3D con sabbia da 4 metri richiede non solo attrezzature di alta qualità, ma anche un supporto ecologico completo. 3DPTEK fornisce soluzioni "end-to-end" per ridurre le difficoltà della trasformazione aziendale:

• Materiali proprietariOltre 30 formulazioni di legante per sabbia (ad esempio, legante a bassa viscosità per la colata di leghe di alluminio, legante resistente alle alte temperature per la colata di acciaio) per garantire la qualità della colata;
• software intelligenteè dotato di un sistema di simulazione della colata, in grado di simulare il flusso del liquido metallico, la contrazione del raffreddamento, di ottimizzare in anticipo la progettazione della sabbia e di ridurre il costo delle prove e degli errori;
• Servizio completo di processoSupporto completo del processo, dalla modellazione CAD alla stampa in sabbia fino alla post-elaborazione delle fusioni, e formazione gratuita dell'operatore (entro 3 giorni dalla padronanza dell'attrezzatura);
• servizio post venditaAssistenza a domicilio 24 ore su 24, 5 centri di assistenza all'estero (Germania, Stati Uniti, India, ecc.), ciclo di arrivo dei ricambi ≤ 72 ore, per garantire l'operatività dell'apparecchiatura durante tutto l'anno ≥ 95%.

Tendenze future della stampa 3D su sabbia su larga scala nel 2025: verso "Bigger, Smarter".

1. Continui progressi in termini di dimensioni: dispositivi da 6-10 metri in fase di sviluppo

3DPTEK ha avviato la ricerca e lo sviluppo di una stampante a sabbia di 6 metri, che in futuro potrà stampare "eliche di navi lunghe 8 metri" e "gusci di apparecchiature nucleari di 10 metri di diametro", eliminando completamente i difetti delle fusioni di grandi dimensioni.

2. AI+stampa 3D: controllo intelligente dell'intero processo

Sistema AI integrato per il completamento automatico:

• Ottimizzazione della progettazione della sabbia (generazione automatica della struttura ottimale in base al materiale e alle dimensioni del getto);
• Monitoraggio del processo di stampa (regolazione in tempo reale del volume di iniezione del legante per evitare crepe nella sabbia);
• Previsione della qualità (gli algoritmi di intelligenza artificiale prevedono possibili difetti nelle fusioni e regolano il processo in anticipo).

3. Stampa di compositi multimateriale: ampliamento dei confini di applicazione

In futuro, la macchina sarà in grado di realizzare la stampa composita "sabbia + polvere metallica", stampando rivestimenti metallici resistenti alle alte temperature su parti chiave dello stampo in sabbia (ad esempio la materozza), adatti perLega di titanio, acciaio ad altissima resistenzaColata di leghe refrattarie, che amplia l'applicazione nel campo delle apparecchiature di fascia alta.

Conclusione: la stampa 3D con sabbia di 4 metri apre una nuova era nella produzione di grandi fusioni

Per le imprese manifatturiere pesanti, la stampante 3D per colata in sabbia di 4 metri di grandezza non è più una "novità tecnologica", ma una "necessità per migliorare la competitività": rompe i limiti di dimensione e di tempo di ciclo dei processi tradizionali per raggiungere il triplice risultato di "grande scala + complessità + basso costo". Rompe i limiti di dimensione e di tempo di ciclo dei processi tradizionali e raggiunge il triplice risultato di "grande scala + complessità + basso costo".

La commercializzazione di apparecchiature come 3DPTEK-J4000 ha fornito una corsia preferenziale dalla progettazione alla fusione per l'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari industriali. In futuro, con la ricerca e lo sviluppo di attrezzature di classe 6-10 metri e l'integrazione della tecnologia AI, la produzione di grandi fusioni entrerà in una nuova fase di "digitalizzazione completa, zero difetti e greening" e le imprese che assumeranno la leadership nella definizione di questa tecnologia avranno un vantaggio assoluto nella competizione di mercato.

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