圖：三帝科技4米3DP鑄造砂型打印機(jī)3DPTEK-J4000

設(shè)備訂購熱線：13811566237

針對航空航天、電力能源、重型機(jī)械等領(lǐng)域在超大型鑄件制造中長期存在的生產(chǎn)周期漫長、模具成本高昂、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型困難等問題，3DPTEK-J4000以多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)提供了解決方案：

其創(chuàng)新的“無砂箱柔性區(qū)域成型技術(shù)”，不僅突破了傳統(tǒng)鑄造的尺寸限制，支持最大4米砂型的一體化制造，更實(shí)現(xiàn)了極具市場競爭力的成本控制。

該技術(shù)結(jié)合高精度噴頭與智能算法，可實(shí)現(xiàn)薄壁、多維曲面及復(fù)雜內(nèi)腔（如螺旋冷卻水道）大型構(gòu)件的一次整體成型，解決了傳統(tǒng)工藝制作大件需要分段鑄造再焊接而產(chǎn)生的效率、成本問題及焊接缺陷問題。實(shí)際應(yīng)用表明，該技術(shù)可使大型復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)周期縮短50%以上，例如將重達(dá)1噸的鋁合金鑄件的交付時(shí)間從60天大幅壓縮至15天。

公司同時(shí)提供開源的材料工藝系統(tǒng)，可針對用戶按需調(diào)整；配套高性能樹脂粘結(jié)劑、固化劑、清洗劑，保證成型質(zhì)量和穩(wěn)定性。

基于30年的鋪粉技術(shù)積累，三帝科技自主研發(fā)了從毫米級到米級全尺寸的3DP鑄造砂型、SLS鑄造砂型/蠟型系列打印機(jī)，可滿足不同尺寸、不同材質(zhì)產(chǎn)品的制造需求，以更低的單位成本和更短的交付時(shí)間，幫助用戶最大限度地提高生產(chǎn)力。 

圖：三帝科技3DP鑄造砂型打印機(jī)3DPTEK-J1800/J1800S/J2500

圖：三帝科技SLS鑄造砂型/蠟型打印機(jī)AFS-500/LaserCore-5300/LaserCore-6000

此次榮登2025年增材制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品榜單，是對三帝科技堅(jiān)持自主創(chuàng)新、深耕產(chǎn)業(yè)化道路的充分肯定。從3D打印出發(fā)，用數(shù)字科技升級制造。未來，三帝科技將持續(xù)通過領(lǐng)先的裝備、材料與全鏈路服務(wù)能力，助力更多制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效與轉(zhuǎn)型升級，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)產(chǎn)業(yè)力量。

【關(guān)于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司（3D Printing Technology, Inc. ）是一家專注于工業(yè)級增材制造（3D打印）裝備與快速制造服務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。公司構(gòu)建了涵蓋技術(shù)研發(fā)、裝備與材料生產(chǎn)、工藝支持及制造服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在粘結(jié)劑噴射（BJ/3DP）等多項(xiàng)核心技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，并積極推動3D打印在鑄造升級、先進(jìn)散熱、精準(zhǔn)醫(yī)療等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。

上榜！三帝科技粘結(jié)劑噴射裝備榮膺2025年增材制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

近日，由北京三帝科技股份有限公司（簡稱“三帝科技”）旗下武功縣欣鑫有色金屬鑄造有限公司（簡稱“欣鑫鑄造”）與西安工業(yè)大學(xué)（簡稱“西安工大”）聯(lián)合申報(bào)的“5N超高純鋁制備示范裝備研制及配套工藝”項(xiàng)目，成功入選2025年陜西省重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化“揭榜掛帥”擬支持項(xiàng)目（簡稱“項(xiàng)目”）名單。該計(jì)劃旨在針對重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中的“卡脖子”技術(shù)短板，通過“揭榜掛帥”方式靶向部署關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動關(guān)鍵核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

超高純鋁（純度≥99.999%）是半導(dǎo)體集成電路、太陽能電池、航空器導(dǎo)航系統(tǒng)、雷達(dá)等高端制造領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。由于其制備技術(shù)壁壘極高，長期以來，該材料制備技術(shù)被國外壟斷，我國需求高度依賴進(jìn)口，已成為產(chǎn)業(yè)鏈安全的突出短板。

此次揭榜項(xiàng)目旨在研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的5N級以上超高純鋁成套制備技術(shù)與示范裝備，目標(biāo)建成年產(chǎn)30噸的示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)材料純度、產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)效率和能耗環(huán)保等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目提出的“熔體多場耦合凝固調(diào)控多聯(lián)集成精鋁制備新工藝”，目標(biāo)通過集成超聲場、電磁場、溫度場等多物理場協(xié)同作用，來實(shí)現(xiàn)大直徑超高純鋁錠的高效、低耗、綠色制備。項(xiàng)目核心技術(shù)具有三大創(chuàng)新點(diǎn)：

1. 工程化高效提純方法與裝備。實(shí)現(xiàn)直徑50-160mm超高純鋁錠的軸向高梯度、徑向均衡溫度場控制，雜質(zhì)綜合去除效率提升至80%。

2. 多場耦合集成工藝。從技術(shù)上取代傳統(tǒng)電解法，建立低能耗、低污染的全自動生產(chǎn)工藝路線。

3. 前沿機(jī)理研究。深入揭示旋轉(zhuǎn)磁場下溶質(zhì)邊界層變化規(guī)律，為工藝優(yōu)化提供理論支撐。

項(xiàng)目由欣鑫鑄造作為產(chǎn)業(yè)化實(shí)施主體，西安工大提供前沿技術(shù)研發(fā)與理論支持，是“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的典范。欣鑫鑄造發(fā)揮自身在有色金屬熔煉、鑄造、精密加工與產(chǎn)業(yè)化方面的豐富經(jīng)驗(yàn)與工程化能力，與西安工大在材料科學(xué)、凝固理論等方面的頂尖科研力量形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

作為三帝科技旗下專注于高端鑄造與新材料領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，欣鑫鑄造依托母公司在科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)布局上的戰(zhàn)略支持，持續(xù)加大研發(fā)投入，建成了涵蓋3DP砂型打印、精密加工、全流程檢測的先進(jìn)制造體系，為承擔(dān)此類重大科技攻關(guān)項(xiàng)目奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

西安工業(yè)大學(xué)在復(fù)合材料、凝固技術(shù)等領(lǐng)域擁有深厚的科研積淀，其研究成果曾獲國家科技進(jìn)步獎二等獎，雙方合作將充分發(fā)揮各自在工程應(yīng)用與前沿研究方面的優(yōu)勢。

項(xiàng)目成功實(shí)施后，不僅將填補(bǔ)國內(nèi)高端超高純鋁規(guī)模化綠色制備的空白，滿足半導(dǎo)體、新能源、航空航天等產(chǎn)業(yè)的迫切需求，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更將有力帶動陜西省乃至全國“鋁鎂鋁深加工”產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、綠色化升級。

喜報(bào)！欣鑫鑄造5N超高純鋁制備項(xiàng)目獲批陜西省重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化“揭榜掛帥”支持最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

圖：三帝科技工業(yè)級3D打印設(shè)備發(fā)貨（來源：三帝科技）

正如摩方精密聯(lián)合創(chuàng)始人夏春光所言：“零件越精密，用傳統(tǒng)方式研發(fā)和制作的成本就越高。”這正是中國工業(yè)3D打印企業(yè)出海的核心競爭力—— 他們不僅輸出產(chǎn)品，更輸出一種全新的制造范式。

01 行業(yè)征途：從“實(shí)驗(yàn)室”走向“全球化”

全球3D打印市場正迎來爆發(fā)式增長。據(jù)Mordor Intelligence數(shù)據(jù)顯示，全球3D打印市場規(guī)模預(yù)計(jì)到2030年將超過1100億美元，2025-2030年期間復(fù)合增長率超過36%。

區(qū)域市場格局鮮明：北美占全球支出的41.68%，而亞太地區(qū)預(yù)計(jì)以26.47% 的復(fù)合年增長率擴(kuò)張，成為增長最快的地區(qū)。

在這一波全球化浪潮中，中國工業(yè)3D打印企業(yè)呈現(xiàn)出獨(dú)特的出海路徑。

摩方精密的出海經(jīng)歷頗具傳奇色彩。2019年，摩方精密在美國一場工業(yè)展會上展出了打印精度高達(dá)2微米的增材制造設(shè)備，引發(fā)圍觀。

圖：摩方精密制造的精密樣件（來源：網(wǎng)絡(luò)資料）

一位外國友人看到打印樣件，單膝跪在地上，近距離仔細(xì)端詳了很久。精度上的突破讓摩方精密一舉打開了發(fā)達(dá)國家市場。

僅3年時(shí)間，摩方精密就先后在美國、日本、德國、英國等地設(shè)立海外分支機(jī)構(gòu)。出海4年，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷35個(gè)國家，海外銷售額占比達(dá)50%。

三帝科技則選擇了一條不同的道路。通過掌握SLS（選擇性激光燒結(jié)）、SLM（選擇性激光熔化）、3DP（砂型打印）、BJ（粘結(jié)劑噴射） 四項(xiàng)工業(yè)級3D打印技術(shù)，出口設(shè)備的同時(shí)，三帝科技精準(zhǔn)鎖定了數(shù)字化牙科需求旺盛且對性價(jià)比敏感的歐亞市場。

其海外營收在一年內(nèi)從幾乎為零飆升至15%，實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性突破。

02 路徑探索：三條出海航道，四種全球打法

中國工業(yè)3D打印企業(yè)的出海路徑，大致可歸納為三條各具特色的航道，而三帝科技的成功則展示了一種混合模式的有效性。

第一條是“技術(shù)征服型”。

摩方精密靠自主研發(fā)的“面投影微立體光刻”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了2微米的高精度細(xì)節(jié)打印，將公差尺寸控制在+-10微米范圍。這一技術(shù)突破讓摩方精密成為全球唯一一家成功提供高精度增材制造解決方案的公司。

技術(shù)創(chuàng)新成為他們撬動全球市場的支點(diǎn)。

圖：摩方精密設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)圖（來源：摩方精密官網(wǎng)）

第二條是“成本顛覆型”。

智能派通過供應(yīng)鏈整合，以低于市場價(jià)很多的價(jià)格采購到了適用于光固化3D打印的顯示屏幕。2019年，他們推出的“Mars”系列是市場第一臺300美元檔位中兼具2K打印精度的設(shè)備。

而當(dāng)時(shí)國內(nèi)品牌平均定價(jià)在500美元左右，海外品牌更是高達(dá)千元美元以上。

圖：ELEGOO DLP光固化3D打印機(jī)MARS 4 DLP（來源：ELEGOO官網(wǎng)）

第三條是“生態(tài)網(wǎng)絡(luò)型”。

一些企業(yè)效仿HP打造“增材制造網(wǎng)絡(luò)”的模式，通過構(gòu)建全球化的制造與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)與快速響應(yīng)。Korall Engineering與HP等合作伙伴一起，實(shí)現(xiàn)了在油氣行業(yè)幾天內(nèi)完成備件本地化打印交付的能力。

第四條是“技術(shù)+并購混合型”。

三帝科技走出了一條獨(dú)特的技術(shù)與并購相結(jié)合的道路。2025年，三帝科技并購了專注于高端定制化義齒的深圳市雙龍齒研科技有限公司。此舉不僅讓三帝科技獲得了雙龍齒研已建立的覆蓋美洲、歐洲、澳洲、東南亞等全球30多個(gè)國家和地區(qū)的成熟渠道，還一舉承接了其所有的國際認(rèn)證和客戶資源，實(shí)現(xiàn)了出海進(jìn)程的跨越式發(fā)展。

圖：鈦合金牙橋（來源：深圳雙龍齒研）

03 破解困局：出海路上的挑戰(zhàn)與應(yīng)對

工業(yè)3D打印出海之路并非一帆風(fēng)順，企業(yè)需要面對一系列挑戰(zhàn)。

貿(mào)易壁壘是首要難題。

在美國關(guān)稅政策持續(xù)加碼的背景下，中國工業(yè)級3D打印機(jī)企業(yè)面臨出口成本激增、供應(yīng)鏈重構(gòu)與市場準(zhǔn)入受限等多重挑戰(zhàn)。

認(rèn)證瓶頸同樣不容忽視。

“渦輪噴嘴或增壓閥等飛行硬件必須符合嚴(yán)格的斷裂韌性和疲勞測試，”Mordor Intelligence報(bào)告指出，“當(dāng)前規(guī)則手冊是為減材加工編寫的；因此，增材零件經(jīng)歷冗余樣品測試，延長進(jìn)度表多達(dá)18個(gè)月。”

在這方面，三帝科技通過并購雙龍齒研獲得了歐盟CE、美國FDA及中國二類醫(yī)療器械認(rèn)證，為產(chǎn)品暢行國際市場鋪平了道路。

知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)如影隨形。

作為技術(shù)密集型行業(yè)，3D打印企業(yè)面臨復(fù)雜的知識產(chǎn)權(quán)環(huán)境，尤其是在歐美成熟市場。

面對這些挑戰(zhàn)，成功出海的企業(yè)采取了多種應(yīng)對策略。

供應(yīng)鏈布局本地化是應(yīng)對貿(mào)易壁壘的有效手段。研究報(bào)告建議，中國企業(yè)可通過“區(qū)域制造中心+本地化制造單元”的分布式布局模式，優(yōu)化全球產(chǎn)能配置。

三帝科技在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面推行精益管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與一致性。此外，公司與多家國際優(yōu)質(zhì)物流服務(wù)商達(dá)成戰(zhàn)略合作，為每一筆訂單定制安全高效的運(yùn)輸方案，全面保障全球設(shè)備輸出的時(shí)效與完好率。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國際化是突破認(rèn)證瓶頸的關(guān)鍵。摩方精度的創(chuàng)新能力，獲得了全球光電科技行業(yè)權(quán)威獎“棱鏡獎”的認(rèn)可。2021年3月，摩方精密擊敗兩家知名美國上市企業(yè)，成為國內(nèi)首家獲得該獎項(xiàng)的公司。

市場多元化是分散風(fēng)險(xiǎn)的戰(zhàn)略選擇。智能派歐美用戶占比92%，但同時(shí)也將產(chǎn)品銷往全球70多個(gè)國家與地區(qū)。

三帝科技則精準(zhǔn)切入土耳其、西班牙等高增長市場。以土耳其為例，其牙科產(chǎn)業(yè)規(guī)模預(yù)計(jì)2025年達(dá)50億美元，牙科旅游貢獻(xiàn)了70%的份額，其中3D打印義齒設(shè)備訂單量同比增長達(dá)55%，市場機(jī)遇巨大。

04 未來戰(zhàn)略：從“產(chǎn)品出海”到價(jià)值出海

隨著全球3D打印市場不斷成熟，中國企業(yè)的出海戰(zhàn)略也在升級換代。

供應(yīng)鏈策略正從單純出口轉(zhuǎn)向全球產(chǎn)能布局。

“區(qū)域化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)”和“技術(shù)本地化策略”成為應(yīng)對全球貿(mào)易環(huán)境變化的重要手段。一些領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始在東南亞、中東歐、拉美等新興經(jīng)濟(jì)體進(jìn)行戰(zhàn)略布局。

技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)多元化趨勢。

金屬2微米的高精度細(xì)節(jié)打印，并將公差尺寸分別控制在+-10微米、+-25微米范圍。

三帝科技的部分早期設(shè)備已持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過20年，這為它贏得了極高的市場信任度。其掌握的4項(xiàng)核心3D打印技術(shù)，能提供多元制造需求所需的成熟技術(shù)保障。

市場拓展從發(fā)達(dá)國家向新興市場延伸。

亞太地區(qū)已成為全球3D打印市場增長最快的地區(qū)，其中中國政府的“中國制造2025”政策推動了本土企業(yè)的發(fā)展。

商業(yè)模式也從單一設(shè)備銷售向多元化演進(jìn)。

一些企業(yè)開始提供“按小時(shí)打印”的訂閱服務(wù)，將維護(hù)、校準(zhǔn)和粉末補(bǔ)充整合到單一發(fā)票中。這種混合方法模糊了硬件和服務(wù)之間的界限，平滑了宏觀經(jīng)濟(jì)周期中的收入流。

05 未來展望：從“制造出海”到“生態(tài)出海”

工業(yè)3D打印出海的下一個(gè)階段，將是從產(chǎn)品輸出到全球數(shù)字化制造生態(tài)構(gòu)建的轉(zhuǎn)變。

數(shù)字化供應(yīng)鏈正在成為核心競爭力。

Korall Engineering的做法預(yù)示了這一趨勢——他們識別關(guān)鍵組件，建模模塊化系統(tǒng)，并自動化推導(dǎo)變體。這些數(shù)據(jù)集然后通過Korall自己的Oktopus平臺提供給經(jīng)過認(rèn)證的制造合作伙伴。

服務(wù)化轉(zhuǎn)型成為價(jià)值增長點(diǎn)。

從2025年到2030年，3D打印服務(wù)市場預(yù)計(jì)以25.21% 的復(fù)合年增長率超越硬件市場。Stratasys Direct Manufacturing、Materialise和Protolabs等合同制造商利用多站點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)分配負(fù)載，允許客戶在十天內(nèi)進(jìn)行原型制作并接收符合ISO-13485生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的零件。

全球協(xié)同網(wǎng)絡(luò)將是終極形態(tài)。

HP正在通過其“增材制造網(wǎng)絡(luò)”項(xiàng)目連接零件需求與合作伙伴網(wǎng)絡(luò)。類似地，Korall與HP、Assembrix和Sparely合作，實(shí)施了一系列安全遠(yuǎn)程打印作業(yè)。

在珠海一家智能工廠里，數(shù)十臺工業(yè)級顆粒3D打印機(jī)正24小時(shí)不間斷工作。它們根據(jù)來自歐洲、北美客戶的訂單，打印著不同規(guī)格的汽車部件和消費(fèi)品。

車間的電子屏幕上，全球生產(chǎn)狀態(tài)圖實(shí)時(shí)閃爍，標(biāo)記著分布在各大洲的制造節(jié)點(diǎn)。

與此同時(shí)，三帝科技的發(fā)貨單上，意大利、土耳其、西班牙、韓國的訂單持續(xù)增加，見證著中國工業(yè)3D打印從技術(shù)追趕到全球引領(lǐng)的轉(zhuǎn)變。

三帝科技創(chuàng)始人宗貴升認(rèn)為，從技術(shù)突破到全球布局，我們正在重新定義中國制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的位置。

他的眼中，正映照著中國工業(yè)3D打印出海的新篇章——那不僅是產(chǎn)品的流動，更是制造范式、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的全球融合。（文字來源：宗關(guān)村公眾號）

工業(yè)3D打印出海破局：從中國智造到全球制造最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

2025年10月19日至22日，第七屆亞洲粉末冶金國際會議暨展覽（APMA2025）在山東青島成功舉辦。本次會議由粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（CPMA）與中國金屬學(xué)會（CSM）聯(lián)合主辦，匯聚了國內(nèi)外粉末冶金領(lǐng)域的頂尖專家與企業(yè)代表。三帝科技自主研發(fā)的BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷打印機(jī)3DPTEK-J400P榮獲“粉末冶金創(chuàng)新獎”，粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟3D打印專委會主任、三帝科技董事長宗貴升博士榮膺“粉末冶金突出貢獻(xiàn)獎”。

作為本次大會的重要參與方，三帝科技深度參與了多項(xiàng)議程。宗貴升博士擔(dān)任大會增材制造分論壇主席，并在論壇中作《BJ粘結(jié)劑噴射制造(Binder Jetting Manufacturing)》特邀報(bào)告，分享了該技術(shù)在推動粉末冶金產(chǎn)業(yè)高效化、低成本化方面的前沿實(shí)踐。

宗貴升博士在報(bào)告中指出，傳統(tǒng)粉末注射成型面臨模具成本高、開發(fā)周期長及產(chǎn)品尺寸受限等痛點(diǎn)。三帝科技通過粘結(jié)劑噴射（BJ）3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無模具制造、復(fù)雜結(jié)構(gòu)快速成型與大尺寸零件生產(chǎn)，有效助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。目前，該技術(shù)已在3C電子、汽車、航空航天、AI芯片散熱、液冷系統(tǒng)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。

BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷打印系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效精密制造

三帝科技已系統(tǒng)掌握BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成形的設(shè)備、材料及工藝全套關(guān)鍵技術(shù)。其3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列打印設(shè)備，集成精準(zhǔn)供粉、高致密鋪粉與高精度噴墨控制系統(tǒng)，有效應(yīng)對小粒徑粉末鋪放難題，支持400–1200dpi高分辨率打印，最高成型精度達(dá)±0.1mm，最高成型效率為3600cc/h。

圖：三帝科技BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成型打印機(jī)3DPTEK-J160R/J400P/J800P

在材料體系方面，公司開發(fā)了水基環(huán)保型與溶劑基高效型等20余種工藝配方，覆蓋不銹鋼、鈦合金、高溫合金等多種金屬材料，以及碳化硅等陶瓷與非金屬材料。通過系統(tǒng)化的脫脂燒結(jié)工藝控制，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品形狀與性能的精確調(diào)控，產(chǎn)品性能符合并部分超越國際標(biāo)準(zhǔn)。

基于BJ技術(shù)“高效率、低成本、無熱應(yīng)力”的優(yōu)勢，三帝科技在散熱領(lǐng)域取得重要突破，成功實(shí)現(xiàn)銅-金剛石、銅-碳化硅等復(fù)合材料的高質(zhì)量成型，性能優(yōu)于MIM國際標(biāo)準(zhǔn)。公司實(shí)施差異化設(shè)備策略，面向科研機(jī)構(gòu)與芯片設(shè)計(jì)企業(yè)，提供科研級設(shè)備3DPTEK-J160R，用于快速原型制造與熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證；面向液冷服務(wù)器等工業(yè)用戶，提供集成化工業(yè)解決方案（設(shè)備+專用粉末/粘結(jié)劑+工藝包），助力客戶將工藝開發(fā)周期縮短60%以上。

SLM激光金屬打印與梯度材料系統(tǒng)拓展技術(shù)邊界

除粘結(jié)劑噴射技術(shù)外，三帝科技還自主研發(fā)了包括SLM選區(qū)激光熔化設(shè)備AFS-M120/M400、梯度金屬設(shè)備AFS-M120X(T)、多材料增減材一體設(shè)備AFS-M300XAS等在內(nèi)的金屬打印系統(tǒng)，并完成了不銹鋼、鈦合金、鋁合金、模具鋼、鈷鉻合金、鎳基合金等多種材料的工藝開發(fā)。

其中，AFS-M120X(T) 可實(shí)現(xiàn)兩種及以上金屬材料的連續(xù)梯度精確供粉，適用于復(fù)合金屬材料性能研究；AFS-M300XAS 最多支持4種材料的梯度組合，水平方向?qū)崿F(xiàn)連續(xù)梯度變化，垂直方向?qū)崿F(xiàn)材料成分切換或漸變，在高通量材料開發(fā)、航空航天、汽車、醫(yī)療與模具加工等領(lǐng)域具有廣闊前景。

三帝科技始終注重產(chǎn)學(xué)研協(xié)同發(fā)展，與深圳職業(yè)技術(shù)大學(xué)、深圳清華大學(xué)研究院、上海交通大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校及科研機(jī)構(gòu)保持緊密合作，持續(xù)推動BJ技術(shù)在材料、工藝與應(yīng)用端的基礎(chǔ)研究與成果轉(zhuǎn)化，助力工業(yè)模具、高端切削刀具、3C電子精密部件及復(fù)雜大尺寸異形陶瓷產(chǎn)品等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。

【關(guān)于三帝科技】

三帝科技是一家專注于工業(yè)級增材制造（3D打印）裝備與快速制造服務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。公司構(gòu)建了涵蓋技術(shù)研發(fā)、裝備與材料生產(chǎn)、工藝支持及制造服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在粘結(jié)劑噴射（BJ）等多項(xiàng)核心技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，并積極推動3D打印在鑄造升級、先進(jìn)散熱、精準(zhǔn)醫(yī)療等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。

三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國際會議成功舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

據(jù)悉，三帝科技向國內(nèi)遼寧、河北、河南、江蘇、貴州等地的多家制造業(yè)企業(yè)提供的3DP砂型打印設(shè)備已于近日順利發(fā)出。待設(shè)備抵達(dá)客戶現(xiàn)場后，三帝科技專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)將第一時(shí)間跟進(jìn)開展組裝、調(diào)試與驗(yàn)收工作，確保設(shè)備快速投產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。目前，三帝科技的設(shè)備與服務(wù)已覆蓋全國26個(gè)省(含自治區(qū)、直轄市)，廣泛服務(wù)于全國主要鑄造產(chǎn)業(yè)帶與智能制造集群，持續(xù)為客戶的轉(zhuǎn)型升級提供動力。

與此同時(shí)，海外市場拓展成效顯著。發(fā)往韓國、土耳其、意大利、法國、西班牙等地區(qū)的多臺3D打印設(shè)備已順利啟運(yùn)，交付在即。目前，三帝科技產(chǎn)品與服務(wù)已覆蓋東亞、南亞、西歐、東歐等多個(gè)歐亞重點(diǎn)市場，全球化運(yùn)營體系日趨完善，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的國際競爭力。

三帝科技深耕工業(yè)級3D打印領(lǐng)域三十余載，鋪粉技術(shù)經(jīng)驗(yàn)深厚，設(shè)備穩(wěn)定可靠，經(jīng)多年市場驗(yàn)證，部分用戶早期采購的3D打印設(shè)備已持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超20年。公司同時(shí)掌握選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、砂型3D打印（3DP）和粘結(jié)劑噴射（BJ）四項(xiàng)核心3D打印技術(shù)，其“3DP+SLS”復(fù)合砂型工藝更入選工信部增材制造典型應(yīng)用場景，可為多元制造需求提供成熟技術(shù)保障。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，三帝科技全面推行精益管理，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備組裝與調(diào)試流程，通過強(qiáng)化跨部門協(xié)同與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與一致性。所有關(guān)鍵部件均經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方進(jìn)入裝配，實(shí)現(xiàn)從零部件到整機(jī)的全流程質(zhì)量可追溯與精準(zhǔn)管控。

發(fā)貨環(huán)節(jié)，公司嚴(yán)格執(zhí)行出廠核查機(jī)制，相關(guān)負(fù)責(zé)人依據(jù)《設(shè)備出廠許可申請》逐一核對、查驗(yàn)，針對客戶個(gè)性化需求進(jìn)行專項(xiàng)標(biāo)注與說明，確保設(shè)備準(zhǔn)確、完好送達(dá)。通過高效的跨部門協(xié)同與實(shí)時(shí)信息傳遞，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到發(fā)貨的無縫銜接，持續(xù)鞏固高效交付優(yōu)勢。

三帝科技不僅提供高性能設(shè)備，更注重全周期服務(wù)。通過遍布全國的3D智造中心，為客戶提供全面的實(shí)操培訓(xùn)與工藝指導(dǎo)。通過北京、陜西、河北、河南、廣西、山東、安徽等多個(gè)地區(qū)的售后團(tuán)隊(duì)提供及時(shí)響應(yīng)與就近服務(wù)，有效保障客戶設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，公司積極推動市場協(xié)同與資源共享，助力客戶拓展業(yè)務(wù)機(jī)會，提升市場競爭力。

此外，三帝科技高度重視團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力建設(shè)，通過定期培訓(xùn)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)制，不斷提升組裝效率與產(chǎn)品品質(zhì)。公司已與多家國際優(yōu)質(zhì)物流服務(wù)商達(dá)成戰(zhàn)略合作，為每一筆訂單定制安全高效的運(yùn)輸方案，全面保障全球設(shè)備輸出的時(shí)效與完好率。

在全球制造業(yè)加速智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，三帝科技依托“國千科技研究院、博士后工作站、企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)”三位一體的協(xié)同創(chuàng)新體系，不斷突破關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品性能，持續(xù)完善國際營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)海外本地化服務(wù)能力，以全球化視野和國際化標(biāo)準(zhǔn)為全球客戶提供高性能3D打印裝備與快速制造綜合解決方案，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

【關(guān)于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司（3D Printing Technology, Inc.）是一家專注于工業(yè)級增材制造（3D打印）裝備與快速制造服務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。獲金科君創(chuàng)、中金資本、中科海創(chuàng)、成為資本、北京市新材料基金、國機(jī)基金等多家機(jī)構(gòu)投資。以降本、提效、提質(zhì)為目標(biāo)，構(gòu)建了覆蓋3D打印裝備與材料的研發(fā)生產(chǎn)、工藝技術(shù)支持及快速成品制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。廣泛服務(wù)于航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車、軌道交通、工業(yè)機(jī)械、3C電子、康復(fù)醫(yī)療、教育科研、雕塑文創(chuàng)等領(lǐng)域。

三帝科技設(shè)備生產(chǎn)發(fā)貨忙 全力運(yùn)轉(zhuǎn)保交付最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

第一章：深層剖析：傳統(tǒng)鑄造缺陷的根源挑戰(zhàn)

1.1 常見的鑄造缺陷及其深層成因

鑄造缺陷是導(dǎo)致報(bào)廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然，而是由傳統(tǒng)鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。

首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過程中氣體（如氫氣、模具發(fā)氣）的卷入或無法有效排出。當(dāng)液態(tài)金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時(shí)因溶解度降低而釋放，如果未能及時(shí)排出，就會在鑄件內(nèi)部或表面形成氣泡。與之相關(guān)的是縮孔，這是金屬在凝固過程中體積收縮的自然現(xiàn)象。如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致局部模具溫度過高，或補(bǔ)縮不足，便會形成內(nèi)部空洞或凹陷，即所謂的縮孔。

其次是夾砂與錯(cuò)型。在傳統(tǒng)砂型鑄造中，砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進(jìn)行組裝和粘接。在這個(gè)過程中，任何微小的砂芯破裂或粘接不當(dāng)都可能導(dǎo)致砂粒被卷入金屬液中，形成夾砂缺陷。此外，如果模具分型面或砂芯定位不精準(zhǔn)，還可能引發(fā)鑄件上下部分錯(cuò)位的錯(cuò)型缺陷。

最后是冷隔與裂紋。當(dāng)金屬液流動性差、澆注溫度過低或流道設(shè)計(jì)狹窄時(shí)，兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固，便會留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過程中，如果鑄件內(nèi)部存在不均勻的應(yīng)力，則可能在收縮時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。

1.2 傳統(tǒng)模具制造的“高成本”與“低效率”困境

傳統(tǒng)鑄造流程的另一個(gè)核心痛點(diǎn)在于其模具制造環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的木模或金屬芯盒制造是一個(gè)勞動密集、對高技能工人依賴性極強(qiáng)的過程，其周期漫長且成本巨大。任何細(xì)微的設(shè)計(jì)修改都意味著需要重新制作模具，從而帶來高昂的額外成本和數(shù)周甚至數(shù)月的等待時(shí)間 。

這種對物理模具的過度依賴，也從根本上限制了鑄件的設(shè)計(jì)自由度。傳統(tǒng)制模工藝無法一體成型復(fù)雜的內(nèi)部流道和中空結(jié)構(gòu)，必須將其拆解成多個(gè)獨(dú)立的砂芯，再通過復(fù)雜的工裝和人工進(jìn)行組裝 ²。這種流程上的限制迫使設(shè)計(jì)師們妥協(xié)，犧牲零件的性能以換取可制造性，例如簡化冷卻通道以適應(yīng)鉆孔工藝，從而無法實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻效果。

綜上所述，傳統(tǒng)鑄造的高報(bào)廢率并非孤立的技術(shù)問題，而是其核心流程的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的“物理試錯(cuò)”模式使得鑄造廠在發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要經(jīng)過漫長的模具修改和重新試產(chǎn)過程，這是一種高風(fēng)險(xiǎn)、低效率的循環(huán)。3D打印的革命性價(jià)值在于，它提供了一個(gè)“無模化”的解決方案，從根本上重塑了整個(gè)生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的“物理試錯(cuò)”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)字模擬驗(yàn)證”，將風(fēng)險(xiǎn)前置，從而從源頭消除了大部分報(bào)廢誘因。

第二章：3D打印：從技術(shù)到解決方案的革命性突破

2.1 無模化生產(chǎn)：從根本上消除報(bào)廢誘因

3D打印的核心優(yōu)勢在于其“無模化”的生產(chǎn)方式，這使得它能夠直接繞過傳統(tǒng)鑄造中所有與模具相關(guān)的固有挑戰(zhàn)，從而從根本上降低報(bào)廢率。

直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）技術(shù) 是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。其工作原理是，工業(yè)級打印頭根據(jù)三維CAD數(shù)字模型，將液態(tài)粘結(jié)劑精準(zhǔn)地噴射在薄薄的粉末（如硅砂、陶瓷砂）層上。通過逐層粘結(jié)，數(shù)字文件中的三維模型便以實(shí)體砂型或砂芯的形式構(gòu)建出來。這一過程徹底擺脫了對物理模具的依賴。由于無需漫長的模具設(shè)計(jì)和制造，制模周期可以從數(shù)周甚至數(shù)月縮短至數(shù)小時(shí)或數(shù)天，實(shí)現(xiàn)了“按需打印”和對設(shè)計(jì)變更的快速響應(yīng)，大幅降低了前期投入和試錯(cuò)成本。

一體成型與復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設(shè)計(jì)自由度。它能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝中必須拆分成多個(gè)部分的復(fù)雜砂芯，如發(fā)動機(jī)內(nèi)部的蜿蜒流道，一體成型為單個(gè)整體。這不僅簡化了鑄造流程，更重要的是，它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯(cuò)位環(huán)節(jié)，從而根除了因此類問題引起的夾砂、尺寸偏差和錯(cuò)型等常見缺陷。

2.2 優(yōu)化工藝：用數(shù)據(jù)保障鑄件品質(zhì)

3D打印的價(jià)值遠(yuǎn)不止于“無模化”本身。它將制造流程提升至一個(gè)全新的數(shù)字化維度，使得在物理制造之前就能用數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化，將“事后補(bǔ)救”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)見”。

數(shù)字模擬與設(shè)計(jì)。 在3D打印之前的數(shù)字化設(shè)計(jì)階段，工程師可以利用先進(jìn)的有限元分析（FEM）軟件對澆注、補(bǔ)縮和冷卻過程進(jìn)行精確的虛擬模擬。這使得在實(shí)際生產(chǎn)前就能預(yù)見并修正可能導(dǎo)致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如，通過模擬金屬液在流道中的流動，可以優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保平穩(wěn)填充和有效排氣。這種數(shù)字化的預(yù)見性極大地提升了首次試制成功率，從源頭保障了鑄件的良品率。

優(yōu)異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構(gòu)建的特性，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的均勻致密性和透氣性。這對于鑄造過程至關(guān)重要。均勻的透氣性確保了在澆注過程中，砂型內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠順暢排出，顯著減少因排氣不暢導(dǎo)致的氣孔缺陷。

隨形冷卻。 隨形冷卻技術(shù)是3D打印在鑄造模具領(lǐng)域的另一個(gè)革命性應(yīng)用。通過金屬3D打印制造的模具鑲件，其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進(jìn)行設(shè)計(jì)。這實(shí)現(xiàn)了快速、均勻的冷卻，顯著減少了因不均勻收縮導(dǎo)致的變形和縮孔，從而大幅降低了報(bào)廢率。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時(shí)間縮短高達(dá)70%，同時(shí)顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。

從“物理試錯(cuò)”到“數(shù)字預(yù)見”。 3D打印的核心貢獻(xiàn)在于將傳統(tǒng)鑄造的“試錯(cuò)”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)見性制造”。它使得鑄造廠能夠以低成本、高效率的方式在數(shù)字環(huán)境中進(jìn)行無數(shù)次迭代，這是一種根本性的思維模式和商業(yè)流程的轉(zhuǎn)變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術(shù)更容易被傳統(tǒng)鑄造廠采納，并實(shí)現(xiàn)最高效的生產(chǎn)。例如，可以使用3D打印來制造最復(fù)雜、最容易出錯(cuò)的砂芯，再將其與傳統(tǒng)方法制作的砂型相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)“取長補(bǔ)短”。

第三章：三帝科技：賦能鑄造業(yè)的數(shù)字化引擎

3.1 核心設(shè)備：鑄造革新的“硬實(shí)力”

作為中國增材制造領(lǐng)域的先行者和領(lǐng)導(dǎo)者，三帝科技（3DPTEK）以其自主研發(fā)的核心設(shè)備，為鑄造業(yè)提供了強(qiáng)大的“硬實(shí)力”支撐。

公司的核心產(chǎn)品系列是3DP砂型打印機(jī)，突出其在技術(shù)上的領(lǐng)先地位。旗艦設(shè)備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范圍內(nèi)都極具競爭力。這一超大尺寸使得大型復(fù)雜鑄件能夠一體成型，無需進(jìn)行拼接，進(jìn)一步消除了因拼接導(dǎo)致的潛在缺陷。同時(shí)，例如

3DPTEK-J1600Plus等設(shè)備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度，確保在快速生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)卓越品質(zhì)。

此外，三帝科技的SLS（選擇性激光燒結(jié)）設(shè)備系列，如LaserCore-6000，在精密鑄造領(lǐng)域同樣表現(xiàn)出色。該系列設(shè)備特別適用于熔模鑄造蠟?zāi)５闹圃欤瑸楹娇蘸教臁⑨t(yī)療等高端、精細(xì)零件提供了更為精準(zhǔn)的解決方案。

值得一提的是，三帝科技不僅是設(shè)備供應(yīng)商，更是材料與工藝方案的專家。公司自主研發(fā)了超過20種粘結(jié)劑和30種材料配方，兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設(shè)備能夠無縫集成到各種鑄造應(yīng)用中，為客戶提供全方位的技術(shù)支持。

3.2 全鏈路服務(wù)：一體化鑄造解決方案

三帝科技的競爭優(yōu)勢不僅僅在于其硬件，更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強(qiáng)大的“三位一體”創(chuàng)新系統(tǒng)——“研究機(jī)構(gòu)+博士后工作站+研發(fā)團(tuán)隊(duì)”。這一模式確保了技術(shù)的持續(xù)迭代和創(chuàng)新動能，其積累的超過320項(xiàng)專利是其技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位的有力佐證。

公司提供涵蓋從設(shè)計(jì)、3D打印到鑄造、機(jī)加工和檢測的“一站式”交鑰匙服務(wù)。這種垂直整合的模式極大地簡化了客戶的供應(yīng)鏈管理，減少了溝通成本和風(fēng)險(xiǎn)，使得鑄造廠能夠更專注于核心業(yè)務(wù)。

3.3 經(jīng)典案例：數(shù)據(jù)驅(qū)動的價(jià)值證明

成功的案例是說服潛在客戶最具說服力的工具。三帝科技通過一系列實(shí)際項(xiàng)目，量化了3D打印技術(shù)帶來的顯著商業(yè)價(jià)值。

以汽車水冷電機(jī)殼體為例，這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復(fù)雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 ²¹。該技術(shù)在新能源汽車領(lǐng)域的成功應(yīng)用，證明了其在高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)中的顯著優(yōu)勢。

在另一個(gè)工業(yè)泵體的案例中，三帝科技采用了“3DP外模+SLS內(nèi)芯”的混合制造模式。這種取長補(bǔ)短的策略將生產(chǎn)周期縮短了80%，同時(shí)將鑄件的尺寸精度提升到CT7級，完美地佐證了混合制造模式的強(qiáng)大效能。

而與欣鑫鑄造的合資項(xiàng)目則提供了最為有力的商業(yè)論證。通過引入3D打印技術(shù)，該鑄造廠實(shí)現(xiàn)了營業(yè)額增長135%，利潤率翻倍，交付周期減半，成本降低30%。這一系列的量化數(shù)據(jù)為3D打印技術(shù)在鑄造業(yè)的投資回報(bào)提供了無可辯駁的證明。

以下表格直觀展示了3D打印如何從技術(shù)和商業(yè)價(jià)值層面解決鑄造行業(yè)的痛點(diǎn)：

第四章：展望未來：鑄造業(yè)的數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展

3D打印技術(shù)正引領(lǐng)鑄造業(yè)從傳統(tǒng)“制造”向“智造”的根本性轉(zhuǎn)型。根據(jù)相關(guān)報(bào)告，中國的增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)高速增長，2022年已超過320億人民幣。這一數(shù)據(jù)清晰地表明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為不可逆的行業(yè)趨勢。

未來，3D打印將與人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化和智能化管理。鑄造廠可以利用AI算法來優(yōu)化鑄造參數(shù)，利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，從而進(jìn)一步提升良品率和生產(chǎn)效率。

此外，3D打印在實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輕量化設(shè)計(jì)方面的獨(dú)特優(yōu)勢，將助力汽車、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品性能并降低能耗，這完美契合全球可持續(xù)發(fā)展的要求。3D打印的按需生產(chǎn)模式和極高的材料利用率（可回收90%以上的未粘結(jié)粉末），也大幅減少了廢棄物產(chǎn)生，為鑄造業(yè)帶來了環(huán)境友好型的發(fā)展路徑。

結(jié)語 3D打印并非鑄造的終結(jié)者，而是其革新者。它通過“無模化”和“數(shù)字化”兩大核心優(yōu)勢，賦予了傳統(tǒng)鑄造業(yè)前所未有的靈活性、效率和品質(zhì)保證。它使得鑄造廠能夠從高報(bào)廢率的困境中解脫出來，進(jìn)入一個(gè)更高效、更具競爭力、更能擁抱創(chuàng)新的新時(shí)代。對于任何尋求在激烈市場競爭中脫穎而出的鑄造企業(yè)而言，擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術(shù)，已不再是可有可無的選擇，而是通向未來的必由之路。

3D打印如何解決鑄造高報(bào)廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質(zhì)與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

對于鑄造廠和工程師來說，消除縮孔一直是一項(xiàng)復(fù)雜的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)方法往往依賴于經(jīng)驗(yàn)，通過反復(fù)試錯(cuò)來調(diào)整模具設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和冷卻過程 。然而，隨著增材制造技術(shù)，特別是工業(yè)級砂型3D打印的出現(xiàn)，鑄件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)迎來了革命性的變革，為徹底解決縮孔問題提供了前所未有的新途徑。  

1. 鑄造縮孔的根源：傳統(tǒng)模具的幾何限制

要理解3D打印如何解決問題，首先要深入剖析傳統(tǒng)鑄造的痛點(diǎn)。縮孔形成的主要原因可以歸結(jié)為兩點(diǎn)：

1. 補(bǔ)縮不足： 鑄件在凝固收縮時(shí)，需要通過澆注系統(tǒng)和冒口不斷獲得液態(tài)金屬的補(bǔ)充。如果補(bǔ)縮通道設(shè)計(jì)不當(dāng)或不足，就無法將液態(tài)金屬輸送到最需要補(bǔ)充的區(qū)域，導(dǎo)致空洞的產(chǎn)生 。 ?
2. 凝固不均： 如果鑄件不同區(qū)域的冷卻速度不一致，熱量難以有效散發(fā)，就會形成熱節(jié)（hot spot）。這些熱節(jié)是最后凝固的區(qū)域，當(dāng)周圍的金屬已經(jīng)凝固時(shí)，它們?nèi)狈σ簯B(tài)金屬的補(bǔ)充，極易形成縮孔 。 ?

在傳統(tǒng)鑄造中，模具和型芯（core）通過物理工具制造，其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如，用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線 。這使得工程師難以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出復(fù)雜、彎曲的補(bǔ)縮通道或隨形冷卻通道，無法精準(zhǔn)控制凝固過程，從而加大了縮孔缺陷的風(fēng)險(xiǎn) 。  

2. 3D打印的解決方案：賦予模具“生命”的自由設(shè)計(jì)

工業(yè)砂型3D打印機(jī)的核心優(yōu)勢在于設(shè)計(jì)自由度和無模具生產(chǎn)，它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統(tǒng)工藝的幾何限制，為消除縮孔提供了以下幾種強(qiáng)大的手段：  

方案一：優(yōu)化補(bǔ)縮通道，精準(zhǔn)導(dǎo)流

利用3D打印技術(shù)，工程師可以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出最理想的補(bǔ)縮系統(tǒng)，而無需考慮可加工性。

• 一體化澆注系統(tǒng)： 傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)（包括澆道和冒口）需要單獨(dú)制作并組裝 。3D打印則可以將整個(gè)澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮冒口和模具本身一體化打印出來 。這種一體化設(shè)計(jì)確保了通道的無縫連接和精準(zhǔn)對齊，大大降低了因組裝誤差導(dǎo)致的補(bǔ)縮失敗風(fēng)險(xiǎn)。 ?
• 設(shè)計(jì)精準(zhǔn)的補(bǔ)縮冒口： 3D打印允許在鑄件的熱節(jié)區(qū)域上方精準(zhǔn)地設(shè)計(jì)和打印補(bǔ)縮冒口，確保熔融金屬能夠源源不斷地流入，填補(bǔ)凝固收縮所產(chǎn)生的空隙 。有研究表明，在鑄件上方設(shè)置溢流冒口可以有效排出氣體，從而減少鑄件的氣孔缺陷 。 ?
• 消除底切與復(fù)雜結(jié)構(gòu)障礙： 傳統(tǒng)工藝中，復(fù)雜的底切（undercut）和內(nèi)部通道需要多件式型芯拼合，這不僅增加了裝配誤差，也容易導(dǎo)致砂芯脫落或錯(cuò)位 。3D打印能夠?qū)⒍鄠€(gè)獨(dú)立的砂芯整合為一個(gè)復(fù)雜的一體化型芯，從而完全消除組裝環(huán)節(jié)，提高鑄件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量 。 ?

方案二：隨形冷卻，實(shí)現(xiàn)均勻凝固

對于模具本身，3D打印同樣能帶來革命性的改變。通過隨形冷卻（conformal cooling）技術(shù)，可以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 。  

• 原理： 傳統(tǒng)冷卻通道是直線鉆孔，無法覆蓋到所有需要冷卻的區(qū)域，導(dǎo)致模具溫度不均勻 。隨形冷卻則通過3D打印，將彎曲的、蛇形的冷卻水路集成到模具中，使其緊貼鑄件表面 。 ?
• 優(yōu)勢： 這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了更均勻的冷卻，顯著降低了模具局部過熱的風(fēng)險(xiǎn) 。更均衡的溫度梯度意味著凝固過程更可控，從根本上減少了熱節(jié)的形成，從而有效預(yù)防縮孔的產(chǎn)生 。有案例表明，使用隨形冷卻模具能將模具冷卻過程中的溫度變化降低到18℃，從而將鑄件翹曲的風(fēng)險(xiǎn)大大降低 。 ?

方案三：數(shù)字模擬與快速迭代，防患于未然

在投入生產(chǎn)之前，3D打印的數(shù)字化工作流為工程師提供了“試錯(cuò)”的寶貴機(jī)會 。  

• 鑄造模擬軟件： 工程師可以使用鑄造模擬軟件（如Cimatron）來模擬熔融金屬的流動和凝固過程 。如果模擬結(jié)果顯示有縮孔形成的風(fēng)險(xiǎn)，可以快速調(diào)整模具設(shè)計(jì)，例如改變澆道或冒口的位置，然后再進(jìn)行虛擬測試 。 ?
• 快速原型與迭代： 如果需要物理原型，3D打印能夠在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)完成模具或型芯的打印 。這使得工程師能夠以極低的成本和極快的速度對設(shè)計(jì)進(jìn)行多次迭代和驗(yàn)證 。這種敏捷的開發(fā)模式在傳統(tǒng)鑄造中是難以想象的，因?yàn)樗枰嘿F的模具制作和漫長的等待時(shí)間 。 ?

3. 不只是消除缺陷，更是效率的飛躍

采用3D打印技術(shù)來解決鑄件縮孔問題，帶來的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，更是一系列連鎖的商業(yè)價(jià)值：

• 降低成本： 3D打印通過消除昂貴的物理模具和工具制造環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本 。據(jù)研究，與傳統(tǒng)方法相比，3D打印可節(jié)省高達(dá)50%-90%的成本 。 ?
• 縮短交期： 模具制作時(shí)間從數(shù)周甚至數(shù)月縮短到數(shù)小時(shí)，使得企業(yè)能夠更快速地響應(yīng)市場需求 。有案例顯示，某公司通過使用砂型3D打印機(jī)將交付時(shí)間縮短了9周 。 ?
• 減少廢品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，減少了因人為誤差或模具磨損導(dǎo)致的鑄件缺陷，從而顯著降低了廢品率 。 ?
• 簡化流程： 將多個(gè)零件整合為一個(gè)一體化部件，簡化了復(fù)雜的裝配流程，減少了對高技能工人的依賴 。 ?

結(jié)論：3D打印——鑄造業(yè)的“治本”之道

鑄件縮孔并非一個(gè)孤立的技術(shù)問題，而是傳統(tǒng)鑄造工藝在面對復(fù)雜設(shè)計(jì)和高精度要求時(shí)所暴露出的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。工業(yè)砂型3D打印機(jī)以其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，提供了從源頭解決問題的“治本”之策。它通過賦予工程師前所未有的設(shè)計(jì)自由度，使他們能夠構(gòu)建出最優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，從而從根本上消除縮孔風(fēng)險(xiǎn) 。  

對于追求卓越品質(zhì)、高效生產(chǎn)和成本優(yōu)化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)而言，3D打印已不再是可有可無的“附加選項(xiàng)”，而是推動產(chǎn)業(yè)升級、在激烈市場競爭中贏得先機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。它不僅僅是一臺設(shè)備，更是通往“數(shù)字化鑄造”未來的橋梁，讓曾經(jīng)的“鑄造難題”迎刃而解 。

3D打印如何通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)來消除鑄件縮孔最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、基于鑄件尺寸的設(shè)備選型策略

鑄件尺寸是決定砂型 3D 打印機(jī)規(guī)格的核心要素，選型時(shí)需兼顧當(dāng)前需求與未來發(fā)展：

1. 統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)有鑄件尺寸
   1. 企業(yè)需全面梳理過往 1-2 年的鑄件訂單，按產(chǎn)品類型（如汽車零部件、航空結(jié)構(gòu)件、泵閥殼體）分類，統(tǒng)計(jì)各類型鑄件的長寬高尺寸范圍，繪制尺寸分布直方圖。例如，某汽車鑄造廠統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，60% 的發(fā)動機(jī)缸體鑄件長度在 300-500mm，寬度 200-350mm，高度 150-250mm；
   1. 找出占比最高的 “核心尺寸區(qū)間”，以此為基礎(chǔ)篩選打印機(jī)。如上述案例，3DPTEK 的 3DPTEK-J1800（成型尺寸 1800×1200×1000mm）可輕松覆蓋多數(shù)發(fā)動機(jī)缸體砂型打印需求，避免 “小馬拉大車”（設(shè)備成型尺寸過大，浪費(fèi)設(shè)備空間與打印成本）或 “大材小用”（設(shè)備成型尺寸不足，無法打印大型鑄件）。
2. 考慮未來業(yè)務(wù)拓展
   1. 結(jié)合企業(yè)未來 3-5 年的市場規(guī)劃、新產(chǎn)品研發(fā)計(jì)劃，預(yù)判可能涉及的鑄件尺寸變化。如計(jì)劃開拓風(fēng)電設(shè)備鑄件業(yè)務(wù)，需提前調(diào)研風(fēng)電輪轂、葉片等大型鑄件尺寸（風(fēng)電輪轂直徑可達(dá) 3-5 米），預(yù)留足夠的設(shè)備升級空間；
   1. 若大型鑄件只是偶爾承接，可考慮 3DPTEK 的 3DPTEK-J4000 超大尺寸打印機(jī)（最大成型尺寸 4000×2000×1500mm），或采用 “砂型切塊 + 組合拼裝” 的打印策略（3DPTEK 設(shè)備支持局部打印，便于切塊操作），降低設(shè)備采購成本。
3. 特殊尺寸需求處理
   1. 對于具有超長、超寬、超薄等特殊尺寸的鑄件（如長寬比超過 5:1 的細(xì)長軸類鑄件、厚度小于 5mm 的薄壁件），除關(guān)注成型尺寸外，還需考察設(shè)備的打印精度與穩(wěn)定性。3DPTEK 的粘結(jié)噴射技術(shù)，可確保在打印特殊尺寸鑄件時(shí)，實(shí)現(xiàn) ±0.3mm 的高精度成型，避免因尺寸偏差導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

二、適配鑄件材質(zhì)的設(shè)備參數(shù)選擇

不同鑄件材質(zhì)（如鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼）對砂型強(qiáng)度、透氣性、發(fā)氣量有不同要求，需匹配相應(yīng)的設(shè)備參數(shù)與材料工藝：

1. 材質(zhì)特性與砂型需求分析
   1. 鑄鐵件：因鐵水流動性好、凝固收縮率適中，對砂型強(qiáng)度要求較高（抗拉強(qiáng)度需≥0.8MPa），以防止?jié)沧r(shí)砂型沖蝕、破損。適配 3DPTEK 設(shè)備配套的高強(qiáng)度呋喃樹脂粘結(jié)劑，搭配硅砂，可滿足鑄鐵件砂型打印需求；
   1. 鑄鋁件：鋁液凝固速度快、易吸氣，要求砂型具有良好的透氣性（透氣性值≥150）與低發(fā)氣量（發(fā)氣量≤15ml/g），避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。3DPTEK 的開源材料工藝，可按需調(diào)整粘結(jié)劑配方，適配陶粒砂、鋯砂等低發(fā)氣、高透氣砂材，滿足鑄鋁件砂型打印。
2. 材料兼容性與參數(shù)調(diào)整
   1. 3DPTEK 砂型 3D 打印機(jī)支持多種鑄造用砂（包括石英砂、寶珠砂、鉻鐵礦砂等），企業(yè)可根據(jù)鑄件材質(zhì)、成本考量，靈活選擇砂材。如生產(chǎn)高端不銹鋼鑄件時(shí)，選用鋯砂（耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好）搭配 3DPTEK 專用粘結(jié)劑，可提升砂型的抗沖刷與抗粘砂性能；
   1. 設(shè)備的噴頭參數(shù)（如噴孔直徑、噴射頻率）、加熱固化參數(shù)（固化溫度、時(shí)間）需根據(jù)砂材特性、粘結(jié)劑類型精準(zhǔn)調(diào)整。例如，使用細(xì)粒度石英砂時(shí)，需減小噴孔直徑（如從 0.3mm 調(diào)整至 0.2mm），提高噴射頻率，確保粘結(jié)劑均勻覆蓋砂粒；對于熱固性粘結(jié)劑，需優(yōu)化加熱固化曲線（如將固化溫度從 150℃提升至 180℃，固化時(shí)間從 30 秒延長至 45 秒），保證砂型固化強(qiáng)度。
3. 新材料應(yīng)用與技術(shù)支持
   1. 隨著鑄造行業(yè)對高性能、輕量化鑄件需求增加，新型砂材（如混合金屬粉末的復(fù)合砂、納米改性砂）逐漸應(yīng)用。3DPTEK 持續(xù)研發(fā)新材料工藝，可針對企業(yè)需求，定制材料解決方案，幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)新材料在砂型打印中的應(yīng)用。

三、3DPTEK 砂型 3D 打印機(jī)的綜合優(yōu)勢

1. 全尺寸產(chǎn)品矩陣：3DPTEK 擁有從 1.6 米到 4 米的全尺寸砂型 3D 打印機(jī)產(chǎn)品線，涵蓋 3DPTEK-J1600Pro、3DPTEK-J1600Plus、3DPTEK-J1800、3DPTEK-J1800S、3DPTEK-J2500、3DPTEK-J4000 等多款機(jī)型，可滿足不同規(guī)模企業(yè)、不同尺寸鑄件的打印需求，避免企業(yè)因設(shè)備規(guī)格局限錯(cuò)失訂單。
2. 開源材料工藝：支持用戶按需調(diào)整粘結(jié)劑、砂材配方，降低材料成本 20%-30%。同時(shí)，配套高性能樹脂粘結(jié)劑、固化劑、清洗劑，確保砂型成型質(zhì)量穩(wěn)定，解決企業(yè)材料選型與工藝優(yōu)化難題。
3. 高精度成型技術(shù)：采用壓電式噴墨技術(shù)、高分辨率噴墨系統(tǒng)，配合專用粘結(jié)劑配方，實(shí)現(xiàn) ±0.3mm 的高精度打印，有效減少鑄件加工余量，提升鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，尤其適合航空航天、汽車等對精度要求嚴(yán)苛的行業(yè)。
4. 無砂箱柔性區(qū)域成型：如 3DPTEK-J4000 創(chuàng)新采用無砂箱柔性區(qū)域成型技術(shù)，支持局部打印，可經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)超大尺寸砂型制造，相較傳統(tǒng)有箱打印，設(shè)備占地面積減少 30% 以上，且打印成本降低 15%-20%。

通過以上基于鑄件尺寸、材質(zhì)的選型策略，結(jié)合 3DPTEK 砂型 3D 打印機(jī)的綜合優(yōu)勢，企業(yè)可精準(zhǔn)匹配設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能與生產(chǎn)需求的高度契合，在提升鑄件質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。