Kapitel 1: Tiefes Eintauchen: Die eigentliche Herausforderung bei herk?mmlichen Gussfehlern

1.1 H?ufige Gussfehler und ihre tiefen Ursachen

Gussfehler sind die direkte Ursache für hohe Ausschussraten. Diese Fehler sind nicht zuf?llig, sondern werden durch die physikalischen und verfahrenstechnischen Grenzen herk?mmlicher Gussverfahren diktiert.

erstensLuftblasenzusammen mitKrater. Porosit?t entsteht haupts?chlich dadurch, dass Gase (z.B. Wasserstoff, Ausgasungen aus der Form) im flüssigen Metall w?hrend des Gie?- und Erstarrungsprozesses nicht wirksam abgeleitet werden k?nnen. Wenn das im flüssigen Metall gel?ste Gas aufgrund der verringerten L?slichkeit w?hrend des Abkühlens und Erstarrens freigesetzt wird, bilden sich Blasen im Inneren oder an der Oberfl?che des Gussteils, wenn sie nicht rechtzeitig abgeleitet werden. Damit verbunden ist die Schrumpfung, ein natürliches Ph?nomen der Volumenkontraktion des Metalls w?hrend der Erstarrung. Wenn das Kühlsystem nicht richtig ausgelegt ist, was zu lokal hohen Formtemperaturen oder unzureichender Nachschwindung führt, bilden sich innere Hohlr?ume oder Vertiefungen, die als Lunker bezeichnet werden.

N?chste.eingeklemmt.zusammen mitfalsches Modell. Beim herk?mmlichen Sandguss müssen Sandformen und Sandkerne in der Regel zusammengesetzt und verklebt werden, nachdem sie aus mehreren Teilen separat hergestellt wurden. Bei diesem Prozess kann jeder winzige Bruch des Sandkerns oder eine unsachgem??e Verbindung dazu führen, dass Sandpartikel in die Metallflüssigkeit gelangen und Sandeinschlüsse entstehen. Wenn die Formtrennfl?che oder der Sandkern nicht genau positioniert ist, kann dies au?erdem zu Formfehlern führen, bei denen die oberen und unteren Teile des Gussteils nicht richtig ausgerichtet sind.

EndeKühllagerungzusammen mitknistertWenn der Fluss des flüssigen Metalls schlecht ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, bleibt eine schwache Verbindung zurück. Wenn die Flie?f?higkeit des flüssigen Metalls schlecht ist, die Gie?temperatur zu niedrig ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, erstarren die beiden Metallstr?me, bevor sie an der Vorderkante vollst?ndig zusammenflie?en k?nnen, und es bleibt eine schwach verbundene kalte Segregation zurück. Und wenn w?hrend der Abkühlung und Erstarrung ungleichm??ige Spannungen innerhalb des Gussteils auftreten, kann es w?hrend der Schrumpfung zu thermischen Rissen kommen.

1.2 Das Dilemma der traditionellen Formenherstellung "hohe Kosten" und "geringe Effizienz"

Ein weiterer Kernpunkt des traditionellen Gie?verfahrens ist die Herstellung der Formen. Die traditionelle Herstellung von Holz- oder Metallkernk?sten ist ein arbeitsintensiver, von Fachkr?ften abh?ngiger Prozess mit langen Vorlaufzeiten und erheblichen Kosten. Jede kleine Design?nderung bedeutet, dass die Form neu gebaut werden muss, was hohe zus?tzliche Kosten und wochen- oder sogar monatelange Wartezeiten verursacht.

Diese überm??ige Abh?ngigkeit von physischen Formen schr?nkt auch die Designfreiheit von Gussteilen grundlegend ein. Komplexe Innenkan?le und hohle Strukturen k?nnen nicht in einem Stück durch herk?mmliche Formenbauverfahren geformt werden. Sie müssen in mehrere einzelne Kerne zerlegt werden, die dann durch komplexe Vorrichtungen und Handarbeit zusammengesetzt werden. ². Diese Prozesseinschr?nkung zwingt die Konstrukteure dazu, Kompromisse einzugehen und die Leistung der Teile für die Herstellbarkeit zu opfern, z. B. durch die Vereinfachung der Kühlkan?le, um Bohrprozesse zu erm?glichen, die keine optimale Kühlung zulassen.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die hohe Ausschussrate beim traditionellen Gie?en kein isoliertes technisches Problem ist, sondern ein Produkt der Kernprozesse. Der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus führt dazu, dass die Gie?erei bei der Entdeckung von Fehlern einen langen Prozess der Form?nderung und erneuten Prüfung durchlaufen muss, was ein risikoreicher, wenig effizienter Zyklus ist. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet, was der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus sein wird. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet und das traditionelle "physische Trial-and-Error"-Modell in eine "digitale Simulationsüberprüfung" umwandelt, die das Risiko vor den Prozess stellt und damit die meisten Ursachen für Obsoleszenz von der Quelle her beseitigt.

Kapitel 2: 3D-Druck: Ein revolution?rer Durchbruch von der Technologie zur L?sung

2.1 Formlose Produktion: Beseitigung der Ursachen für Veralterung

Der Hauptvorteil des 3D-Drucks ist seine "formlose" Produktionsmethode, die es erm?glicht, alle mit dem traditionellen Gie?en verbundenen Probleme zu umgehen und so die Ausschussrate radikal zu reduzieren.

Direkt vom CAD in die Sandform. Binder Jetting in der Additiven Fertigung ist der Schlüssel dazu. Dabei wird flüssiges Bindemittel von einem industriellen Druckkopf auf der Grundlage eines digitalen 3D-CAD-Modells pr?zise auf dünne Pulverschichten (z. B. Quarzsand, Keramiksand) gesprüht. Durch die schichtweise Bindung wird das 3D-Modell in der digitalen Datei in Form einer festen Sandform oder eines Sandkerns aufgebaut. Dieses Verfahren macht physische Formen v?llig überflüssig. Da die langwierige Konstruktion und Herstellung von Formen entf?llt, kann der Zyklus für die Herstellung von Formen von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden oder Tage verkürzt werden. Dies erm?glicht "Print-on-Demand" und eine schnelle Reaktion auf Design?nderungen, wodurch sich die Vorabinvestitionen und die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich verringern.

Einteiliges Gie?en und komplexe Strukturen. Der schichtweise Fertigungsansatz des 3D-Drucks bietet eine noch nie dagewesene Designfreiheit. Er erm?glicht es, komplexe Sandkerne, die traditionell in mehrere Teile aufgeteilt werden müssten, wie z.B. die m?andernden Kufen im Inneren eines Motors, zu einem einzigen Gussstück zu formen. Dies vereinfacht nicht nur den Gie?prozess, sondern, was noch wichtiger ist, es macht den Zusammenbau der Kerne, das Verkleben und die Fehlausrichtung vollst?ndig überflüssig und beseitigt damit h?ufige Defekte wie Sandeinschlüsse, Ma?abweichungen und Fehlformen, die durch solche Probleme verursacht werden.

2.2 Prozessoptimierung: Daten zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

Der Wert des 3D-Drucks geht weit über die "Formlosigkeit" selbst hinaus. Er bringt den Herstellungsprozess in eine v?llig neue digitale Dimension, indem er es erm?glicht, Daten zu validieren und zu optimieren, bevor die physische Herstellung stattfindet, wodurch aus "Nachbesserung" "Vorausschau" wird.

Digitale Simulation und Design. W?hrend der digitalen Entwurfsphase vor dem 3D-Druck k?nnen Ingenieure mit Hilfe fortschrittlicher Finite-Elemente-Analyse-Software (FEM) genaue virtuelle Simulationen des Gie?ens, der Nachschrumpfung und des Abkühlungsprozesses durchführen. Auf diese Weise k?nnen potenzielle Defekte, die zu Porosit?t, Schrumpfung oder Rissen führen k?nnten, bereits vor der eigentlichen Produktion erkannt und korrigiert werden. Durch die Simulation des Flusses des flüssigen Metalls in den Gie?kan?len kann beispielsweise das Design des Gie?systems optimiert werden, um eine reibungslose Befüllung und effektive Entlüftung zu gew?hrleisten. Diese digitale Vorausschau verbessert die Erfolgsquote des ersten Probelaufs erheblich und garantiert die Gussausbeute an der Quelle.

Ausgezeichnete Sandeigenschaften. 3D-gedruckte Sandformen k?nnen aufgrund ihres schichtweisen Aufbaus eine gleichm??ige Dichte und Luftdurchl?ssigkeit erzielen, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind. Dies ist für den Gie?prozess von entscheidender Bedeutung. Eine gleichm??ige Gasdurchl?ssigkeit sorgt dafür, dass die in der Sandform entstehenden Gase w?hrend des Gie?ens reibungslos entweichen k?nnen, wodurch Porosit?tsfehler, die durch eine schlechte Entlüftung verursacht werden, erheblich reduziert werden.

Kühlen mit Form. Die Technologie der konformalen Kühlung ist eine weitere revolution?re Anwendung des 3D-Drucks im Bereich der Gussformen. Durch 3D-Druck aus Metall hergestellte Formeins?tze haben Kühlkan?le, die so gestaltet werden k?nnen, dass sie die Oberfl?chenkonturen des Gussteils exakt nachahmen. Dadurch wird eine schnelle, gleichm??ige Abkühlung erreicht und die Verformung und Schrumpfung aufgrund ungleichm??iger Schrumpfung erheblich reduziert, was die Ausschussrate deutlich verringert. Den Angaben zufolge k?nnen Formen mit Durchlaufkühlung die Zykluszeiten beim Einspritzen um bis zu 70% reduzieren und gleichzeitig die Produktqualit?t deutlich verbessern.

Vom "physischen Versuch und Irrtum" zur "digitalen Voraussicht". Der zentrale Beitrag des 3D-Drucks besteht darin, das traditionelle Gie?ereimodell von "Versuch und Irrtum" in eine "vorausschauende Fertigung" zu verwandeln. Er erm?glicht es den Gie?ereien, zahlreiche Iterationen in einer digitalen Umgebung auf kosteneffiziente Weise durchzuführen, was einen grundlegenden Wandel in der Denkweise und im Gesch?ftsprozess darstellt. Dieses Modell der "hybriden Fertigung" macht es traditionellen Gie?ereien leichter, den 3D-Druck zu übernehmen, und erm?glicht eine h?chst effiziente Produktion. So kann der 3D-Druck beispielsweise zur Herstellung der komplexesten und fehleranf?lligsten Sandkerne verwendet werden, die dann mit Sandformen kombiniert werden k?nnen, die mit traditionellen Methoden hergestellt wurden, um so "auf St?rken aufzubauen".

Kapitel 3: SANTI TECHNOLOGY: Ein digitaler Motor, der die Gie?ereiindustrie st?rkt

3.1 Kernausrüstung: "harte Kraft" für Gussinnovationen

Als Pionier und Marktführer auf dem Gebiet der additiven Fertigung in China bietet 3DPTEK der Gie?ereiindustrie mit seiner selbst entwickelten Kernausrüstung eine starke "Hard Power" Unterstützung.

Die wichtigsten Produktlinien des Unternehmens sind3DP Sanddruckerdie seine führende Rolle in der Technologie unterstreicht. Flaggschiff-Ger?te3DPTEK-J4000Mit einem extragro?en Gussformat von 4000 x 2000 x 1000 mm ist sie weltweit ?u?erst wettbewerbsf?hig. Dieses gro?e Format erm?glicht es, gro?e und komplexe Gussteile in einem Stück zu formen, ohne dass eine Verbindung erforderlich ist, wodurch potenzielle Defekte, die durch die Verbindung entstehen, vermieden werden. Gleichzeitig k?nnen Sie zum Beispiel

3DPTEK-J1600PlusGer?te wie diese bieten eine hohe Genauigkeit von ±0,3 mm und effiziente Druckgeschwindigkeiten, um hervorragende Qualit?t bei schneller Produktion zu gew?hrleisten.

Darüber hinaus ist SANTI Technology'sSLS (Selektives Laser-Sintern) AusrüstungSerien wie zum BeispielLaserCore-6000Die Maschinen sind auch im Bereich des Pr?zisionsgusses hervorragend geeignet. Diese Ger?teserie eignet sich besonders für die Herstellung von Wachsformen für den Feinguss und bietet eine pr?zisere L?sung für hochwertige, feine Teile wie Teile für die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik.

Es ist erw?hnenswert, dass SANDI Technology nicht nur ein Anlagenlieferant ist, sondern auch ein Experte für Material- und Prozessl?sungen. Das Unternehmen hat über 20 Bindemittel und 30 Materialrezepturen entwickelt, die mit Gusseisen, Stahlguss, Aluminium, Kupfer, Magnesium und anderen Gusslegierungen kompatibel sind. Dadurch wird sichergestellt, dass seine Anlagen nahtlos in eine breite Palette von Gussanwendungen integriert werden k?nnen und den Kunden eine umfassende technische Unterstützung bieten.

3.2 All-Link-Dienste: integrierte Gussl?sungen

Der Wettbewerbsvorteil von SANDY Technology liegt nicht nur in seiner Hardware, sondern auch in den integrierten L?sungen, die das Unternehmen entlang der gesamten Kette anbietet. Das Unternehmen verfügt über ein starkes "Trinity"-Innovationssystem - "Forschungsinstitut + Post-Doc-Arbeitsplatz + F&E-Team". Dieses Modell gew?hrleistet eine kontinuierliche technologische Iteration und Innovationsdynamik, und die Anh?ufung von mehr als 320 Patenten ist ein starker Beweis für die technologische Führerschaft des Unternehmens.

Das Unternehmen bietet einen "schlüsselfertigen" Service aus einer Hand, vom Design und 3D-Druck bis zum Gie?en, der Bearbeitung und der Inspektion. Dieses vertikal integrierte Modell vereinfacht das Lieferkettenmanagement des Kunden erheblich, reduziert Kommunikationskosten und Risiken und erm?glicht es der Gie?erei, sich auf ihr Kerngesch?ft zu konzentrieren.

3.3 Klassischer Fall: Datengesteuerter Wertnachweis

Erfolgreiche Beispiele sind das überzeugendste Mittel, um potenzielle Kunden zu überzeugen. Anhand einer Reihe von realen Projekten hat SANDY Technology den erheblichen gesch?ftlichen Nutzen der 3D-Drucktechnologie quantifiziert.

lautWassergekühlte Motorgeh?use für KraftfahrzeugeDieses Beispiel zeigt perfekt, wie das 3DP-Sandgussverfahren das Problem der "gro?en, dünnwandigen, komplexen, spiralf?rmigen Kühlkan?le" in einem Stück l?st. ²¹. Die erfolgreiche Anwendung dieser Technologie im Bereich der neuen Energiefahrzeuge hat ihre bedeutenden Vorteile bei der Herstellung von Hochleistungsgussteilen mit komplexer Struktur bewiesen.

Auf der anderenIndustrielles Pumpengeh?useIm Fall von SANDI wurde das hybride Fertigungsmodell "3DP-Au?enform + SLS-Innenkern" gew?hlt. Diese komplement?re Strategie verkürzte den Produktionszyklus um 80% und verbesserte gleichzeitig die Ma?genauigkeit der Gussteile auf CT7-Niveau, was die leistungsstarke Wirkung des hybriden Fertigungsmodus perfekt unter Beweis stellte.

Das Joint-Venture-Projekt mit der Xinxin-Gie?erei liefert das st?rkste gesch?ftliche Argument. Durch die Einführung der 3D-Drucktechnologie erzielte die Gie?erei eine Umsatzsteigerung von 1.351 TP3T, verdoppelte ihre Gewinnmargen, halbierte ihre Durchlaufzeiten und reduzierte ihre Kosten um 301 TP3T. Eine Reihe von quantitativen Zahlen, die den unwiderlegbaren Beweis für die Rentabilit?t der 3D-Drucktechnologie in der Gie?ereibranche liefern.

Die folgende Tabelle zeigt, wie der 3D-Druck die Probleme der Gie?ereiindustrie sowohl auf technischer als auch auf wirtschaftlicher Ebene l?sen kann:

Kapitel 4: Blick in die Zukunft: Digitalisierung und Nachhaltigkeit in der Gie?ereiindustrie

Die 3D-Drucktechnologie führt die Gie?ereiindustrie von der traditionellen "Fertigung" zur "intelligenten Fertigung" und damit zu einem grundlegenden Wandel. Dem entsprechenden Bericht zufolge w?chst der Umfang der additiven Fertigungsindustrie in China weiterhin mit hoher Geschwindigkeit und wird im Jahr 2022 32 Milliarden RMB übersteigen. Diese Daten zeigen deutlich, dass die digitale Transformation zu einem unumkehrbaren Branchentrend geworden ist.

In Zukunft wird der 3D-Druck tief mit künstlicher Intelligenz (KI), dem Internet der Dinge (IoT) und anderen Technologien integriert werden, um eine vollst?ndige Automatisierung und intelligente Verwaltung von Produktionslinien zu erreichen. Gie?ereien k?nnen KI-Algorithmen zur Optimierung von Gussparametern und IoT-Sensoren zur überwachung des Produktionsprozesses in Echtzeit einsetzen und so die Ausbeute und Produktionseffizienz weiter verbessern.

Darüber hinaus werden die einzigartigen Vorteile des 3D-Drucks bei der Realisierung komplexer Leichtbaukonstruktionen der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen nachgelagerten Branchen dabei helfen, die Produktleistung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken, was sich perfekt in die globale nachhaltige Entwicklung einfügt. Das On-Demand-Produktionsmodell des 3D-Drucks und die hohe Materialausnutzung (nicht gebundenes Pulver über 90% kann recycelt werden) reduzieren auch die Abfallerzeugung erheblich und bringen der Gie?ereiindustrie einen umweltfreundlichen Entwicklungspfad für die Gie?ereibranche.

Schlussbemerkungen Der 3D-Druck ist nicht das Ende des Gie?ens, sondern sein Innovator. Er verleiht der traditionellen Gie?ereiindustrie durch seine beiden Kernvorteile "formlos" und "digital" eine noch nie dagewesene Flexibilit?t, Effizienz und Qualit?tssicherung. Sie erm?glicht es den Gie?ereien, sich von den hohen Ausschussraten zu befreien und in eine neue ?ra gr??erer Effizienz und Wettbewerbsf?higkeit einzutreten und sich der Innovation zu ?ffnen. Für jede Gie?erei, die sich in einem wettbewerbsintensiven Markt profilieren m?chte, ist die Einführung der 3D-Drucktechnologie, wie sie von SanDi Technology vertreten wird, nicht l?nger eine optionale Wahl, sondern ein notwendiger Weg in die Zukunft.

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Die Beseitigung von Lunkern war schon immer eine komplexe Herausforderung für Gie?ereien und Ingenieure. Traditionelle Methoden beruhen oft auf Erfahrung und der Anpassung von Formdesign, Gie?systemen und Kühlprozessen durch Versuch und Irrtum. . Mit dem Aufkommen der additiven Fertigungstechnologien, insbesondere des 3D-Drucks von Sand in Industriequalit?t, wurden das Design und die Produktion von Gussteilen revolutioniert, was neue M?glichkeiten zur vollst?ndigen L?sung von Schrumpfungsproblemen er?ffnete.  

1. die Ursachen für die Schwindung beim Gie?en: geometrische Grenzen der herk?mmlichen Formen

Um zu verstehen, wie der 3D-Druck Probleme l?st, muss man zun?chst die Probleme des traditionellen Gie?ens genau analysieren. Die Hauptgründe für die Bildung von Schrumpfungen lassen sich auf zwei Dinge zurückführen:

1. Kompensieren Sie Schrumpfungsm?ngel: Wenn ein Gussteil erstarrt und schrumpft, muss es über das Gie?system und den Speiser st?ndig mit flüssigem Metall nachgefüllt werden. Wenn die Nachfüllkan?le nicht richtig konstruiert oder unzureichend sind, kann das flüssige Metall nicht an die Stellen transportiert werden, an denen es am dringendsten ben?tigt wird, was zur Entstehung von Hohlr?umen führt. ?
2. Ungleichm??ige Verfestigung: Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen des Gussteils nicht gleichm??ig ist, kann sich die W?rme nur schwer verteilen und es bilden sich hei?e Stellen (Hot Spots). Diese hei?en Stellen sind die zuletzt erstarrten Bereiche. Wenn das umgebende Metall erstarrt ist, fehlt ihnen der Zusatz von flüssigem Metall, wodurch sich sehr leicht Lunker bilden k?nnen. ?

Beim konventionellen Gie?en werden Formen und Kerne durch physikalische Werkzeuge hergestellt, deren Geometrie durch die Bearbeitbarkeit und Trennbarkeit begrenzt ist. Zum Beispiel k?nnen die Bohrungen für die Kühlwasserwege nur gerade Linien sein. . Dies erschwert den Ingenieuren die Konstruktion komplexer, gekrümmter Nachschwindungskan?le oder durchgehender Kühlkan?le in der Form, um den Erstarrungsprozess genau zu steuern, was das Risiko von Schwindungsfehlern erh?ht. .  

2. 3D-Druckl?sungen: Designfreiheit, um Formen und Gesenken "Leben" zu verleihen

Die wichtigsten St?rken der industriellen Sand-3D-Drucker sindGestaltungsfreiheitim Gesang antwortenGusslose ProduktionEs druckt Sandformen und Kerne Schicht für Schicht direkt aus 3D-CAD-Dateien. . Diese Eigenschaft durchbricht radikal die geometrischen Beschr?nkungen herk?mmlicher Verfahren und bietet mehrere leistungsstarke Mittel zur Eliminierung von Schrumpfung wie folgt:  

Option 1: Optimierung der Füll- und Schrumpfkan?le für eine pr?zise Infusion

Mithilfe der 3D-Drucktechnologie k?nnen Ingenieure das optimale Make-up-Schrumpfungssystem innerhalb der Form entwerfen, ohne auf die Bearbeitbarkeit achten zu müssen.

• Integriertes Gie?system: Traditionell muss das Angusssystem (einschlie?lich Anguss und Speiser) separat hergestellt und zusammengebaut werden. Der 3D-Druck erm?glicht es, das gesamte Angusssystem, den Füllerspeiser und die Form selbst in einem Stück zu drucken. Dieses integrierte Design sorgt für eine nahtlose Verbindung und eine pr?zise Ausrichtung der Kan?le, wodurch das Risiko von Schrumpfungsfehlern aufgrund von Montagefehlern erheblich reduziert wird. ?
• Pr?zise gestaltete Einfüllstutzen: Der 3D-Druck erm?glicht das pr?zise Design und den Druck von überlaufrinnen über den hei?en Fugenbereichen des Gussteils, die einen konstanten Fluss von geschmolzenem Metall gew?hrleisten, um den durch die Erstarrungsschrumpfung entstandenen Hohlraum zu füllen. Es hat sich gezeigt, dass überlaufrinnen oberhalb des Gussteils Gase effektiv ableiten und so Porosit?tsfehler im Gussteil reduzieren k?nnen. ?
• Beseitigen Sie Unterschneidungen und komplexe strukturelle Hindernisse: Bei herk?mmlichen Verfahren müssen aufgrund komplexer Hinterschneidungen und interner Durchg?nge mehrere Kerne zusammengesetzt werden, was nicht nur die Fehlerquote bei der Montage erh?ht, sondern auch leicht zu verrutschten oder falsch ausgerichteten Kernen führen kann. Der 3D-Druck erm?glicht es, mehrere einzelne Kerne zu einem einzigen, komplexen, integrierten Kern zu kombinieren, wodurch der Zusammenbau g?nzlich entf?llt und die Genauigkeit und Qualit?t des Gussteils verbessert wird. ?

Option 2: Konforme Kühlung für gleichm??ige Erstarrung

Für die Gussformen selbst kann der 3D-Druck ebenso revolution?r sein. VonKonforme Kühlung(conformal cooling) Technologie, die die Gestaltung von Kühlkan?len innerhalb der Form erm?glicht, die den Oberfl?chenkonturen des Gussteils entsprechen. .  

• Das Prinzip: Konventionelle Kühlkan?le werden in geraden Linien gebohrt und decken nicht alle zu kühlenden Bereiche ab, was zu ungleichm??igen Formtemperaturen führt. Bei der konformalen Kühlung hingegen werden mithilfe des 3D-Drucks gekrümmte, serpentinenf?rmige Kühlkan?le in die Form integriert, so dass sie sich eng an die Oberfl?che des Gussteils anschmiegen. ?
• Vorteil: Dieses Design führt zu einer gleichm??igeren Abkühlung und reduziert das Risiko einer lokalen überhitzung der Form erheblich. Ein ausgewogenerer Temperaturgradient bedeutet, dass der Erstarrungsprozess kontrollierter abl?uft, wodurch die Bildung hei?er Fugen radikal reduziert und somit Schwund verhindert wird. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung einer formfolgenden Kühlform die Temperaturschwankungen w?hrend der Abkühlung der Form auf bis zu 18°C reduziert und damit das Risiko eines Verzugs des Gussteils erheblich verringert. ?

Option 3: Digitale Simulation und schnelle Iteration zur Vermeidung von Problemen, bevor sie auftreten

Der digitale Arbeitsablauf des 3D-Drucks bietet Ingenieuren wertvolle M?glichkeiten für "Versuch und Irrtum", bevor sie in die Produktion gehen. .  

• Guss-Simulationssoftware: Ingenieure k?nnen Gie?simulationssoftware (z.B. Cimatron) verwenden, um das Flie?en und Erstarren von geschmolzenem Metall zu simulieren. Wenn die Simulationsergebnisse ein Risiko der Schwindung erkennen lassen, kann das Formdesign schnell angepasst werden, z.B. durch ?nderung der Position des Angusses oder des Speisers, und dann erneut virtuell getestet werden. ?
• Schnelles Prototyping und Iteration: Wenn ein physischer Prototyp erforderlich ist, kann der 3D-Druck eine Form oder einen Kern innerhalb von Stunden oder Tagen drucken. Dies erm?glicht es Ingenieuren, Entwürfe mehrfach zu iterieren und zu validieren - und das zu einem Bruchteil der Kosten und in kürzester Zeit. Dieses agile Entwicklungsmodell ist im traditionellen Gussverfahren, das einen teuren Formenbau und lange Wartezeiten erfordert, unvorstellbar. ?

3. nicht nur die Beseitigung von M?ngeln, sondern einen Effizienzsprung

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie zur L?sung des Problems der Schrumpfung von Gussteilen bringt nicht nur eine Verbesserung der Produktqualit?t, sondern auch eine Reihe von Wertsch?pfungsketten mit sich:

• Reduzieren Sie die Kosten: Der 3D-Druck senkt die Produktionskosten erheblich, da der teure physische Formen- und Werkzeugbau entf?llt. Untersuchungen haben ergeben, dass der 3D-Druck im Vergleich zu herk?mmlichen Methoden bis zu 50%-90% einsparen kann. ?
• Verkürzen Sie die Lieferfrist: Die Zeit für die Herstellung von Formen wurde von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden verkürzt, so dass Unternehmen schneller auf die Marktanforderungen reagieren k?nnen. In einem Fall konnte ein Unternehmen durch den Einsatz eines Sand-3D-Druckers die Vorlaufzeiten um neun Wochen verkürzen. ?
• Geringere Ausschussrate: Die Genauigkeit und Konsistenz der Formen wurde erheblich verbessert, wodurch Gussfehler aufgrund von menschlichem Versagen oder Abnutzung der Formen reduziert wurden, was wiederum die Ausschussrate erheblich verringert. ?
• Vereinfachen Sie den Prozess: Die Konsolidierung mehrerer Teile in einer einzigen integrierten Komponente vereinfacht komplexe Montageprozesse und verringert die Abh?ngigkeit von hochqualifizierten Arbeitskr?ften. ?

Fazit: 3D-Druck - ein "Heilmittel" für die Gie?ereiindustrie

Die Schrumpfung von Gussteilen ist kein isoliertes technisches Problem, sondern stellt das traditionelle Gie?verfahren angesichts komplexer Design- und Hochpr?zisionsanforderungen vor systemische Herausforderungen. Industrielle 3D-Sanddrucker mit ihren einzigartigen technologischen Vorteilen bieten eine "Heilung" für das Problem an der Quelle. Sie eliminieren das Risiko der Schrumpfung, indem sie den Ingenieuren eine noch nie dagewesene Designfreiheit geben, die es ihnen erm?glicht, optimierte interne Strukturen und Kühlsysteme zu bauen. .  

Für das Streben nach exzellenter Qualit?t, effizienter Produktion und Kostenoptimierung moderner Gie?ereiunternehmen ist der 3D-Druck nicht l?nger eine entbehrliche "Zusatzoption", sondern dient der F?rderung der industriellen Modernisierung, um im harten Wettbewerb auf dem Markt die erste Chance für Schlüsseltechnologien zu gewinnen. Es ist nicht nur ein Stück Ausrüstung, sondern auch die "digitale Gie?erei" Brücke in die Zukunft, so dass die ehemaligen "Guss Probleme" zu l?sen! .

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SANDY TECHNOLOGY Stand: Halle S8, Stand A06

Die 23. China International Foundry Expo wird am 20. Mai 2025 im Tianjin National Convention and Exhibition Centre (No. 888, Guozhan Avenue, Xianshuigu Town, Jinnan District, Tianjin) stattfinden, und Beijing SANDY Technology Co.

Hochpr?ziser, gro?formatiger 3DP-Sanddrucker3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500 ist ein von SANDI Technology auf den Markt gebrachter industrieller 3D-Gie?sanddrucker mit einer gro?en Abformkapazit?t von 2500×1500×1000 mm und einer hochpr?zisen Druckkapazit?t von ±0,3 mm, der sich für die Herstellung gro?er Gussteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffe, Pumpen und Ventile sowie Automobile eignet. Die Anlage nutzt die piezoelektrische Tintenstrahldrucktechnologie, ein hochaufl?sendes Tintenstrahlsystem und eine spezielle Bindemittelformel, mit der das integrierte Abformen komplexer Strukturen m?glich ist und der Pr?zisionsverlust des traditionellen Splei?verfahrens vermieden wird. Durch die digitale, formlose Gie?technologie werden die Kosten für die Entwicklung von Formen und die Abfallmenge effektiv reduziert, die Effizienz und Qualit?t des Gie?ens verbessert und die Unternehmen dabei unterstützt, Kosten zu senken, effizienter zu arbeiten und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Die Ausrüstung besteht aus hochwertigen Kernkomponenten, die einen langfristig stabilen Betrieb gew?hrleisten.

Kein Sandkasten Gro?er 3DP-Sanddrucker 3DPTEK-J4000

Der sandkastenfreie 3DP-Sanddrucker 3DPTEK-J4000 von SANDY Technology bietet mit seiner bahnbrechenden Technologie eine effiziente, qualitativ hochwertige und kostengünstige L?sung für die Herstellung von ultragro?en Gussteilen. Das Ger?t verwendet die Sandkasten-freie flexible Fl?chenformungstechnologie und durchbricht damit den traditionellen Prozess der Platzbeschr?nkung für das Design, unterstützt den lokalen Druck, kann maximal 4 m Sandformung bilden, kann gro?formatige, dünnwandige, mehrdimensional gekrümmte Oberfl?chen und komplexe innere Hohlr?ume (wie den spiralf?rmigen Kühlwasserkanal) gie?en, und der Preis ist sehr kostengünstig. Gleichzeitig bietet die Maschine einen Open-Source-Materialprozess, der je nach Bedarf angepasst werden kann. Sie unterstützt leistungsstarke Harzbindemittel, Aush?rtemittel und Reinigungsmittel, um die Qualit?t und Stabilit?t des Gusses zu gew?hrleisten und die Gesamtkosten weiter zu senken.

Um den vielf?ltigen Marktanforderungen gerecht zu werden, hat SANDI selbst 3DP-Drucker für Gusssand und SLS-Drucker für Gusssand/Wachs in allen Gr??en von Millimetern bis Metern entwickelt, die den Anwendern helfen, ihre Produktivit?t bei niedrigeren Stückkosten und kürzeren Lieferzeiten zu maximieren.

Abbildung: 3DP-Gie?sanddrucker

Abbildung: SLS Guss Sand/Wachs Drucker

3D GussService

Auf der Grundlage von 30 Jahren Erfahrung im 3D-Druckservice und im Gie?en hat SANDI Technology durch 3D-Gussfabriken und Druckservicezentren in Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan und Tongling, Anhui, usw. die F?higkeit zur schnellen F&E-Versuchsproduktion und Serienproduktion von fertigen Metallteilen aus Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Gusseisen, Gussstahl, Magnesiumlegierung, Hochtemperaturlegierung, Titanlegierung und anderen Materialien sowie von 3D-Gussteilen aus Sand und Wachs aufgebaut. Das Unternehmen bietet Anwendern aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, Schiffspumpenventile, Automobilbau, Schienenverkehr, Maschinenbau usw. eine schnelle F&E-Versuchsproduktion und Serienproduktion von fertigen Metallteilen aus Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Gusseisen, Gussstahl, Magnesiumlegierung, Hochtemperaturlegierung, Titanlegierung und anderen Materialien sowie Gusssand- und Wachs-3D-Druckdienstleistungen.

Kontakt: 13811566237

Website:m.hnanf.cn

Adresse: Geb?ude 2, No.7 House, Jinyi Street, Shunyi District, Peking, China

[über SANDI TECHNOLOGY]

Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckger?te und -materialien, die Technologie und den Anwendungsprozess. Das Technologiegesch?ft von Three Emperor umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckger?ten, die Entwicklung und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, die Unterstützung von 3D-Druckverfahren, die schnelle Herstellung von Fertigteilen usw., die Einrichtung einer vollst?ndigen 3D-Druck-Industriekette, die in der Luft- und Raumfahrt, in der Stromerzeugung, im Energiesektor, bei Schiffen, Pumpen und Ventilen, in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Industriemaschinen und in der additiven 3C-Fertigung typische Anwendungsszenarien abdeckt, Schienenverkehr, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und Forschung, Bildhauerei und Kulturschaffen und andere Bereiche.

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。

Als erstes Gie?ereiland der Welt hat die chinesische Gie?ereiindustrie ein Marktvolumen von etwa 400 Milliarden und macht weltweit 45% aus. Es gibt mehr als 24.000 Gie?ereien, die im Jahr 2022 insgesamt 51,7 Millionen Tonnen Gusserzeugnisse produzieren und ein stetiges Wachstum aufweisen. Gleichzeitig gibt es aber auch Probleme wie überkapazit?ten, hoher Energieverbrauch, hohe Umweltverschmutzung, mangelnde St?rke, fehlender Druck zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, Fachkr?ftemangel, schwache unabh?ngige Innovation und ein ernsthafter homogener Wettbewerb. Laut Statistik betr?gt die j?hrliche Produktion von Gusserzeugnissen mehr als 10.000 Tonnen, die der Gie?ereiunternehmen mehr als tausend, die von mehr als 50.000 Tonnen fast 200 Unternehmen. Der Kopf von mehr als 2.000 Gussproduktion entfielen mehr als 55% der gesamten nationalen Produktionskapazit?t. Der Kopf des Mangels an benutzerdefinierten Kapazit?t oder kleine Charge Versuch Produktionskapazit?t, die Entwicklung neuer Produkte ist langsam, hohe Kosten; "langen Schwanz" geringe Kapazit?tsauslastung, die meisten von ihnen zu beseitigen; nur die "langen Schwanz" in den Kopf des Unternehmens, die sich auf 3D-Druck und Automatisierung Anstieg nach der Nur die "Long Tail"-Unternehmen an der Spitze, die auf 3D-Druck und Automatisierung setzen, k?nnen überleben, und es kann ein Mehrfaches der Konzentration des Raums für Verbesserungen geben.
Angetrieben von Politik, Markt und Technologie hat sich die 3DP-Sanddrucktechnologie entwickelt. Die 3DP-Sanddrucktechnologie ist eine digitale, umweltfreundliche Fertigungstechnologie, die auf digitalen Modelldateien basiert, wobei pulverf?rmiges Metall oder nicht-metallische und andere Bindematerialien verwendet werden, die Schicht für Schicht gedruckt werden, um das Objekt zu konstruieren. Im Vergleich zum traditionellen Sandguss ben?tigt die 3DP-Sanddrucktechnologie keine Formen, sondern druckt den Sand direkt, ist flexibel im Design, kostengünstig, effizient bei der Entwicklung neuer Produkte und bei der Lieferung kleiner und mittlerer Serien und kann schnell auf die Marktnachfrage reagieren. Was die Qualit?t betrifft, so unterliegt die 3DP-Sandform nicht den Zw?ngen des Form-Sanddrehprozesses, mit mikrometergenauer, komplexer Struktur einer Freiform, ein Teil der Gussoberfl?che der Aluminiumgussteile der Gussgenauigkeit kann mit dem Pr?zisionsguss vergleichbar sein, sondern reduziert auch die durch die Ausschussrate verursachten Montagefehler, wodurch der Arbeitsaufwand der Arbeiter verringert wird.

Gegenw?rtig ist die 3DP-Sanddrucktechnologie in der Gussproduktion für kommerzielle Anwendungen ausgereift und eine echte marktbew?hrte Universaltechnologie. Die Leistungsf?higkeit des Sandes, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Formgr??e und andere Optimierungsm?glichkeiten bieten offensichtliche Vorteile, insbesondere bei der Entwicklung neuer Produkte, komplexer Produkte und der Produktion kleiner Serien. Durch die Einführung von 3DP-Sanddruckanlagen zur intelligenten Umgestaltung der Gie?ereiunternehmen wurde ein grünes, flexibles High-End-Schnellgussverfahren eingeführt, mit dem die Produktionseffizienz, die Kapazit?t und der Umsatz verdoppelt werden konnten. Einige Unternehmen haben aufgrund der offensichtlichen Verbesserung von Technologie und Dienstleistungen sogar ein überangebot und einen Auftragsüberfluss erlebt.

Abbildung: Grüne Schnellgussfabrik, die die 3DP-Sanddrucktechnologie ausgereift angewandt hat Angesichts der 3DP-Sanddruckger?te verschiedener Marken auf dem Markt sind Preis, Leistung, Stabilit?t, Nutzung und Wartungskosten in der Regel die Faktoren, die Benutzer beim Kauf berücksichtigen. Die Longyuan 3DP-Sanddruckmaschine AFS-J1600Pro, ein Dienstleister für 3D-Druck und Rapid Manufacturing, hat unabh?ngig ein Flaggschiff-Produkt für die Produktion entwickelt, das sich auf dem Markt gro?er Beliebtheit erfreut und von einer Reihe von Gie?ereianwendern für die Produktionslinie gekauft wurde. Mit ausgezeichneter Formgenauigkeit, ausgewogener und kontrollierbarer Gie?leistung und hervorragender Zuverl?ssigkeit hat sie den Anwendern geholfen, den Widerspruch zwischen Effizienz, Festigkeit und Gie?leistung in der Gussproduktion zu l?sen, und zig Millionen von Auftr?gen ausgeführt.

Es wird davon ausgegangen, dass die Ausrüstung bilden Zylindergr??e von 1600 × 800 × 600mm, die Verwendung der neuesten Generation von hoher Stabilit?t, ger?uscharm, High-Speed-Vibrations-Pulver Verlegung Technologie und 2-Pass hochpr?zise Drucktechnik, mit High-Performance-Formprozess und intelligente Algorithmus-Technologie, kann 15 Sekunden pro Schicht der Druckgeschwindigkeit und die h?chste ± 0,3mm Druckgenauigkeit zu erreichen; drucken die Zugfestigkeit des Sand-Typ kann bis zu 2,5 MPa, Luftmenge von 8-11ml/g, Oberfl?chenrauhigkeit ≤ Ra25 erreichen. Die Zugfestigkeit des gedruckten Sandmodells kann bis zu 2,5MPa, Lufterzeugung 8-11ml/g und Oberfl?chenrauhigkeit ≤ Ra25 betragen. Die Anlage verfügt über ein modulares Design, das bequem und flexibel für die Wartung ist, mit geringen Wartungskosten; ausgestattet mit einem intelligenten System, das die Bedienung erleichtert und das Drucken auf Knopfdruck mit einer Druckwarnfunktion erm?glicht; es kann auch die Echtzeitüberwachung des gesamten Verarbeitungsprozesses und die Rückverfolgbarkeit der Aufzeichnungen durch das intelligente System der visuellen überwachung und andere intelligente Systeme realisieren. Für das Gie?en von Aluminium, Gusseisen, Stahl, Magnesium und anderen Gussanwendungen, um Open-Source-Sandprozessl?sungen anzubieten, die eine Fülle von Sandsystemen und Hochleistungsbindemitteln, Aush?rtungsmitteln, Reinigungsmitteln unterstützen, um die Nutzungskosten für die Benutzer zu optimieren.

Ein Anwender wendete das Sandschnellgussverfahren AFS-J1600Pro an, um einen Leichtbaurahmen für ein Unternehmen für neue Energiefahrzeuge herzustellen. Die fertigen Gussteile aus einer Aluminiumlegierung (ZL101) wurden innerhalb von 6 Tagen geliefert. Die Ma?genauigkeit des fertigen Produkts erreicht CT7, die Oberfl?chenrauhigkeit ist besser als Ra12,5, und die Gussoberfl?che weist keine Porosit?t, Risse, vollst?ndige Form und klare Struktur auf. Verglichen mit dem 40-t?gigen Produktionszyklus, den das traditionelle Herstellungsverfahren erforderte, wurde der Produktionszyklus um 85% verkürzt und die Kosten wurden durch den Einsatz des 3DP-Sanddruck-Schnellgusses um 32% reduziert.

Ein Benutzer durch die AFS-J1600Pro Sand Rapid Casting-Verfahren für eine Autofabrik Versuchsproduktion von Motorblock, aufgrund der Komplexit?t der Zylinderstruktur, und kleine Wandst?rke, wenn die traditionelle Methode der Produktionszyklus dauert mehr als 1 Monat. 3DP Sanddruck Ausrüstung durch den Sand, Pr?zision und Festigkeit als das traditionelle Verfahren hergestellt wurden stark verbessert, die Zugfestigkeit von bis zu 2MPa, die Gussoberfl?che Rauheit von besser als Ra12,5, Defekte sind gut kontrolliert, keine Sukkulenten, Porosit?t, Risse, Schlackeneinschlüsse, keine Oberfl?chenfehler und Defekte. Es dauerte nur 10 Tage, um die fertigen Gussteile aus Grauguss (HT250) zu liefern, was den Produktionszyklus um 2/3 verkürzt und die Kosten um 30% reduziert.
"Fourteen-Five" ist Chinas wirtschaftliche Umstrukturierung, die industrielle Umstrukturierung und die Modernisierung einer wichtigen Phase, aber auch Chinas Gie?ereiindustrie, um die Entwicklung einer wichtigen Periode zu beschleunigen. Einige Gie?ereiunternehmen sind immer noch aufgrund des hohen Energieverbrauchs, der hohen Umweltverschmutzung, der mangelnden Produktpr?zision, der Einstellungsschwierigkeiten und anderer Probleme und Schwierigkeiten tief im Kapital, der Technologie und den Auftr?gen im Kreislauf der Unsicherheit und Verwirrung. Es wird empfohlen, dass diese Unternehmen frühzeitig aus dem inh?renten Denken ausbrechen und die nationale Politik auf der Grundlage der Initiative zur Suche nach Ver?nderungen, zur ?nderung der Denkweise und der Entwicklung, durch Technologie, Prozessumwandlung und Modernisierung, den grünen, intelligenten High-End-Weg der nachhaltigen Entwicklung einschlagen, um die Gelegenheit zu ergreifen, aus der misslichen Lage auszubrechen.

轉型壓力下的鑄造業如何破局突圍最先出現在三帝科技股份有限公司。

Die 21. China International Foundry Expo wird vom 8. bis 11. Mai im Tianjin - National Convention and Exhibition Centre stattfinden. SANDI (im Folgenden "SANDI" genannt), ein Anbieter von 3D-Druckger?ten und Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen der neuen Generation, wird auf der Messe grüne 3D-Druckl?sungen für den Schnellguss vorstellen.

Generalsekret?r Xi Jinping betonte auf dem 14. Nationalen Volkskongress die Notwendigkeit, "die hochwertige, intelligente und grüne Entwicklung der verarbeitenden Industrie zu f?rdern". 2023 April gaben das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und andere drei nationale Ministerien und Kommissionen gemeinsam die "Anleitung zur F?rderung der hochwertigen Entwicklung der Guss- und Schmiedeindustrie" (MIIT Lian Tongzhuang [2023] Nr. 40) im Darin wird klar gesagt, dass bis 2025 fortschrittliche Prozesstechnologien wie formloses Gie?en, 3D-Sanddruck, Leichtbau und hochfeste Legierungen industrialisiert und angewendet werden sollen. Die Entwicklung der Gie?ereiindustrie wird die strukturelle Optimierung der beschleunigten Anpassungsphase einleiten, die Gie?ereiindustrie zu einer grünen, hochwertigen, intelligenten Transformation und Modernisierung führen und zu einem wichtigen Motor für die Verbesserung der internationalen Wettbewerbsf?higkeit der Gie?ereiindustrie und für eine umfassende und nachhaltige Entwicklung werden.
SANDI konzentriert sich auf den 3D-Druck grüner additiver Fertigungsanlagen und Dienstleistungen, hat eine Fülle von Erfahrungen im 3D-Druck Dienstleistungen und Gie?en Erfahrung, basierend auf "Prozess-Design, 3D-Druck, Gie?en, Bearbeitung und Prüfung" und andere integrierte Technologie-Prozesse, k?nnen qualitativ hochwertige F & E Versuchsproduktion, Kleinserien Multi-Spezies, komplexe Struktur der Metallprodukte der Rapid Manufacturing Services. Fertigungsdienstleistungen. Durch die von Longyuan Forming unabh?ngig entwickelten 3DP-Inkjet-Sandguss- und SLS-Selektiv-Lasersinter-3D-Druckanlagen hat das Unternehmen ein komplettes Paket an Prozessl?sungen entwickelt, wie 3DP-Sandguss, SLS-Sandguss und SLS-Wachsform-Pr?zisionsguss. Wir bieten schnelle Fertigungsdienstleistungen für Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Stahlguss, Magnesiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen usw. für die Anwender in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Schienenverkehr, bei Schiffspumpenventilen, im Maschinenbau, im Bildungswesen und in der wissenschaftlichen Forschung sowie in der Kunstgussindustrie.

Gleichzeitige Live-Events

Live-Streaming Themen
Praxis der 3DP-Sanddrucktechnologie bei der Anwendung von grünem Guss

Sendezeit
 8. Mai 2023 14:00-15:30

Live-Streaming-Lehrer
 Dr. Zhao Hao, Vizepr?sident für Produkttechnologie von SANDY Technology
Tan Dawei, Direktor von Green Fast Casting und General Manager von Xinxin Casting, SANDY TECHNOLOGIES

Offline Live Streaming Standorte
Nationales Kongress- und Ausstellungszentrum (Tianjin)
Halle S13, Stand D07 SANDI TECHNOLOGY

Online Live Streaming Raum

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Live-Streaming-Kooperation
Eisb?r 3D-Druck

Hauptinhalt der Live-übertragung

Diese Live-übertragung wird durch die gemeinsame Nutzung der 3DP-Sanddrucktechnologie in der grünen Schnellguss-Demonstrationsanlage in der erfolgreichen Anwendung von F?llen, die neue Entwicklungsmuster zu erkunden, die traditionelle Gie?erei Unternehmen, wie die Chance der industriellen Entwicklung durch wissenschaftliche und technologische Bef?higung zu ergreifen, ?ndern in der Verfolgung des Fortschritts, um Transformation und Modernisierung zu erreichen.

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。