Kapitel 1: Tiefes Eintauchen: Die eigentliche Herausforderung bei herk?mmlichen Gussfehlern

1.1 H?ufige Gussfehler und ihre tiefen Ursachen

Gussfehler sind die direkte Ursache für hohe Ausschussraten. Diese Fehler sind nicht zuf?llig, sondern werden durch die physikalischen und verfahrenstechnischen Grenzen herk?mmlicher Gussverfahren diktiert.

erstensLuftblasenzusammen mitKrater. Porosit?t entsteht haupts?chlich dadurch, dass Gase (z.B. Wasserstoff, Ausgasungen aus der Form) im flüssigen Metall w?hrend des Gie?- und Erstarrungsprozesses nicht wirksam abgeleitet werden k?nnen. Wenn das im flüssigen Metall gel?ste Gas aufgrund der verringerten L?slichkeit w?hrend des Abkühlens und Erstarrens freigesetzt wird, bilden sich Blasen im Inneren oder an der Oberfl?che des Gussteils, wenn sie nicht rechtzeitig abgeleitet werden. Damit verbunden ist die Schrumpfung, ein natürliches Ph?nomen der Volumenkontraktion des Metalls w?hrend der Erstarrung. Wenn das Kühlsystem nicht richtig ausgelegt ist, was zu lokal hohen Formtemperaturen oder unzureichender Nachschwindung führt, bilden sich innere Hohlr?ume oder Vertiefungen, die als Lunker bezeichnet werden.

N?chste.eingeklemmt.zusammen mitfalsches Modell. Beim herk?mmlichen Sandguss müssen Sandformen und Sandkerne in der Regel zusammengesetzt und verklebt werden, nachdem sie aus mehreren Teilen separat hergestellt wurden. Bei diesem Prozess kann jeder winzige Bruch des Sandkerns oder eine unsachgem??e Verbindung dazu führen, dass Sandpartikel in die Metallflüssigkeit gelangen und Sandeinschlüsse entstehen. Wenn die Formtrennfl?che oder der Sandkern nicht genau positioniert ist, kann dies au?erdem zu Formfehlern führen, bei denen die oberen und unteren Teile des Gussteils nicht richtig ausgerichtet sind.

EndeKühllagerungzusammen mitknistertWenn der Fluss des flüssigen Metalls schlecht ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, bleibt eine schwache Verbindung zurück. Wenn die Flie?f?higkeit des flüssigen Metalls schlecht ist, die Gie?temperatur zu niedrig ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, erstarren die beiden Metallstr?me, bevor sie an der Vorderkante vollst?ndig zusammenflie?en k?nnen, und es bleibt eine schwach verbundene kalte Segregation zurück. Und wenn w?hrend der Abkühlung und Erstarrung ungleichm??ige Spannungen innerhalb des Gussteils auftreten, kann es w?hrend der Schrumpfung zu thermischen Rissen kommen.

1.2 Das Dilemma der traditionellen Formenherstellung "hohe Kosten" und "geringe Effizienz"

Ein weiterer Kernpunkt des traditionellen Gie?verfahrens ist die Herstellung der Formen. Die traditionelle Herstellung von Holz- oder Metallkernk?sten ist ein arbeitsintensiver, von Fachkr?ften abh?ngiger Prozess mit langen Vorlaufzeiten und erheblichen Kosten. Jede kleine Design?nderung bedeutet, dass die Form neu gebaut werden muss, was hohe zus?tzliche Kosten und wochen- oder sogar monatelange Wartezeiten verursacht.

Diese überm??ige Abh?ngigkeit von physischen Formen schr?nkt auch die Designfreiheit von Gussteilen grundlegend ein. Komplexe Innenkan?le und hohle Strukturen k?nnen nicht in einem Stück durch herk?mmliche Formenbauverfahren geformt werden. Sie müssen in mehrere einzelne Kerne zerlegt werden, die dann durch komplexe Vorrichtungen und Handarbeit zusammengesetzt werden. ². Diese Prozesseinschr?nkung zwingt die Konstrukteure dazu, Kompromisse einzugehen und die Leistung der Teile für die Herstellbarkeit zu opfern, z. B. durch die Vereinfachung der Kühlkan?le, um Bohrprozesse zu erm?glichen, die keine optimale Kühlung zulassen.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die hohe Ausschussrate beim traditionellen Gie?en kein isoliertes technisches Problem ist, sondern ein Produkt der Kernprozesse. Der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus führt dazu, dass die Gie?erei bei der Entdeckung von Fehlern einen langen Prozess der Form?nderung und erneuten Prüfung durchlaufen muss, was ein risikoreicher, wenig effizienter Zyklus ist. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet, was der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus sein wird. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet und das traditionelle "physische Trial-and-Error"-Modell in eine "digitale Simulationsüberprüfung" umwandelt, die das Risiko vor den Prozess stellt und damit die meisten Ursachen für Obsoleszenz von der Quelle her beseitigt.

Kapitel 2: 3D-Druck: Ein revolution?rer Durchbruch von der Technologie zur L?sung

2.1 Formlose Produktion: Beseitigung der Ursachen für Veralterung

Der Hauptvorteil des 3D-Drucks ist seine "formlose" Produktionsmethode, die es erm?glicht, alle mit dem traditionellen Gie?en verbundenen Probleme zu umgehen und so die Ausschussrate radikal zu reduzieren.

Direkt vom CAD in die Sandform. Binder Jetting in der Additiven Fertigung ist der Schlüssel dazu. Dabei wird flüssiges Bindemittel von einem industriellen Druckkopf auf der Grundlage eines digitalen 3D-CAD-Modells pr?zise auf dünne Pulverschichten (z. B. Quarzsand, Keramiksand) gesprüht. Durch die schichtweise Bindung wird das 3D-Modell in der digitalen Datei in Form einer festen Sandform oder eines Sandkerns aufgebaut. Dieses Verfahren macht physische Formen v?llig überflüssig. Da die langwierige Konstruktion und Herstellung von Formen entf?llt, kann der Zyklus für die Herstellung von Formen von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden oder Tage verkürzt werden. Dies erm?glicht "Print-on-Demand" und eine schnelle Reaktion auf Design?nderungen, wodurch sich die Vorabinvestitionen und die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich verringern.

Einteiliges Gie?en und komplexe Strukturen. Der schichtweise Fertigungsansatz des 3D-Drucks bietet eine noch nie dagewesene Designfreiheit. Er erm?glicht es, komplexe Sandkerne, die traditionell in mehrere Teile aufgeteilt werden müssten, wie z.B. die m?andernden Kufen im Inneren eines Motors, zu einem einzigen Gussstück zu formen. Dies vereinfacht nicht nur den Gie?prozess, sondern, was noch wichtiger ist, es macht den Zusammenbau der Kerne, das Verkleben und die Fehlausrichtung vollst?ndig überflüssig und beseitigt damit h?ufige Defekte wie Sandeinschlüsse, Ma?abweichungen und Fehlformen, die durch solche Probleme verursacht werden.

2.2 Prozessoptimierung: Daten zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

Der Wert des 3D-Drucks geht weit über die "Formlosigkeit" selbst hinaus. Er bringt den Herstellungsprozess in eine v?llig neue digitale Dimension, indem er es erm?glicht, Daten zu validieren und zu optimieren, bevor die physische Herstellung stattfindet, wodurch aus "Nachbesserung" "Vorausschau" wird.

Digitale Simulation und Design. W?hrend der digitalen Entwurfsphase vor dem 3D-Druck k?nnen Ingenieure mit Hilfe fortschrittlicher Finite-Elemente-Analyse-Software (FEM) genaue virtuelle Simulationen des Gie?ens, der Nachschrumpfung und des Abkühlungsprozesses durchführen. Auf diese Weise k?nnen potenzielle Defekte, die zu Porosit?t, Schrumpfung oder Rissen führen k?nnten, bereits vor der eigentlichen Produktion erkannt und korrigiert werden. Durch die Simulation des Flusses des flüssigen Metalls in den Gie?kan?len kann beispielsweise das Design des Gie?systems optimiert werden, um eine reibungslose Befüllung und effektive Entlüftung zu gew?hrleisten. Diese digitale Vorausschau verbessert die Erfolgsquote des ersten Probelaufs erheblich und garantiert die Gussausbeute an der Quelle.

Ausgezeichnete Sandeigenschaften. 3D-gedruckte Sandformen k?nnen aufgrund ihres schichtweisen Aufbaus eine gleichm??ige Dichte und Luftdurchl?ssigkeit erzielen, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind. Dies ist für den Gie?prozess von entscheidender Bedeutung. Eine gleichm??ige Gasdurchl?ssigkeit sorgt dafür, dass die in der Sandform entstehenden Gase w?hrend des Gie?ens reibungslos entweichen k?nnen, wodurch Porosit?tsfehler, die durch eine schlechte Entlüftung verursacht werden, erheblich reduziert werden.

Kühlen mit Form. Die Technologie der konformalen Kühlung ist eine weitere revolution?re Anwendung des 3D-Drucks im Bereich der Gussformen. Durch 3D-Druck aus Metall hergestellte Formeins?tze haben Kühlkan?le, die so gestaltet werden k?nnen, dass sie die Oberfl?chenkonturen des Gussteils exakt nachahmen. Dadurch wird eine schnelle, gleichm??ige Abkühlung erreicht und die Verformung und Schrumpfung aufgrund ungleichm??iger Schrumpfung erheblich reduziert, was die Ausschussrate deutlich verringert. Den Angaben zufolge k?nnen Formen mit Durchlaufkühlung die Zykluszeiten beim Einspritzen um bis zu 70% reduzieren und gleichzeitig die Produktqualit?t deutlich verbessern.

Vom "physischen Versuch und Irrtum" zur "digitalen Voraussicht". Der zentrale Beitrag des 3D-Drucks besteht darin, das traditionelle Gie?ereimodell von "Versuch und Irrtum" in eine "vorausschauende Fertigung" zu verwandeln. Er erm?glicht es den Gie?ereien, zahlreiche Iterationen in einer digitalen Umgebung auf kosteneffiziente Weise durchzuführen, was einen grundlegenden Wandel in der Denkweise und im Gesch?ftsprozess darstellt. Dieses Modell der "hybriden Fertigung" macht es traditionellen Gie?ereien leichter, den 3D-Druck zu übernehmen, und erm?glicht eine h?chst effiziente Produktion. So kann der 3D-Druck beispielsweise zur Herstellung der komplexesten und fehleranf?lligsten Sandkerne verwendet werden, die dann mit Sandformen kombiniert werden k?nnen, die mit traditionellen Methoden hergestellt wurden, um so "auf St?rken aufzubauen".

Kapitel 3: SANTI TECHNOLOGY: Ein digitaler Motor, der die Gie?ereiindustrie st?rkt

3.1 Kernausrüstung: "harte Kraft" für Gussinnovationen

Als Pionier und Marktführer auf dem Gebiet der additiven Fertigung in China bietet 3DPTEK der Gie?ereiindustrie mit seiner selbst entwickelten Kernausrüstung eine starke "Hard Power" Unterstützung.

Die wichtigsten Produktlinien des Unternehmens sind3DP Sanddruckerdie seine führende Rolle in der Technologie unterstreicht. Flaggschiff-Ger?te3DPTEK-J4000Mit einem extragro?en Gussformat von 4000 x 2000 x 1000 mm ist sie weltweit ?u?erst wettbewerbsf?hig. Dieses gro?e Format erm?glicht es, gro?e und komplexe Gussteile in einem Stück zu formen, ohne dass eine Verbindung erforderlich ist, wodurch potenzielle Defekte, die durch die Verbindung entstehen, vermieden werden. Gleichzeitig k?nnen Sie zum Beispiel

3DPTEK-J1600PlusGer?te wie diese bieten eine hohe Genauigkeit von ±0,3 mm und effiziente Druckgeschwindigkeiten, um hervorragende Qualit?t bei schneller Produktion zu gew?hrleisten.

Darüber hinaus ist SANTI Technology'sSLS (Selektives Laser-Sintern) AusrüstungSerien wie zum BeispielLaserCore-6000Die Maschinen sind auch im Bereich des Pr?zisionsgusses hervorragend geeignet. Diese Ger?teserie eignet sich besonders für die Herstellung von Wachsformen für den Feinguss und bietet eine pr?zisere L?sung für hochwertige, feine Teile wie Teile für die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik.

Es ist erw?hnenswert, dass SANDI Technology nicht nur ein Anlagenlieferant ist, sondern auch ein Experte für Material- und Prozessl?sungen. Das Unternehmen hat über 20 Bindemittel und 30 Materialrezepturen entwickelt, die mit Gusseisen, Stahlguss, Aluminium, Kupfer, Magnesium und anderen Gusslegierungen kompatibel sind. Dadurch wird sichergestellt, dass seine Anlagen nahtlos in eine breite Palette von Gussanwendungen integriert werden k?nnen und den Kunden eine umfassende technische Unterstützung bieten.

3.2 All-Link-Dienste: integrierte Gussl?sungen

Der Wettbewerbsvorteil von SANDY Technology liegt nicht nur in seiner Hardware, sondern auch in den integrierten L?sungen, die das Unternehmen entlang der gesamten Kette anbietet. Das Unternehmen verfügt über ein starkes "Trinity"-Innovationssystem - "Forschungsinstitut + Post-Doc-Arbeitsplatz + F&E-Team". Dieses Modell gew?hrleistet eine kontinuierliche technologische Iteration und Innovationsdynamik, und die Anh?ufung von mehr als 320 Patenten ist ein starker Beweis für die technologische Führerschaft des Unternehmens.

Das Unternehmen bietet einen "schlüsselfertigen" Service aus einer Hand, vom Design und 3D-Druck bis zum Gie?en, der Bearbeitung und der Inspektion. Dieses vertikal integrierte Modell vereinfacht das Lieferkettenmanagement des Kunden erheblich, reduziert Kommunikationskosten und Risiken und erm?glicht es der Gie?erei, sich auf ihr Kerngesch?ft zu konzentrieren.

3.3 Klassischer Fall: Datengesteuerter Wertnachweis

Erfolgreiche Beispiele sind das überzeugendste Mittel, um potenzielle Kunden zu überzeugen. Anhand einer Reihe von realen Projekten hat SANDY Technology den erheblichen gesch?ftlichen Nutzen der 3D-Drucktechnologie quantifiziert.

lautWassergekühlte Motorgeh?use für KraftfahrzeugeDieses Beispiel zeigt perfekt, wie das 3DP-Sandgussverfahren das Problem der "gro?en, dünnwandigen, komplexen, spiralf?rmigen Kühlkan?le" in einem Stück l?st. ²¹. Die erfolgreiche Anwendung dieser Technologie im Bereich der neuen Energiefahrzeuge hat ihre bedeutenden Vorteile bei der Herstellung von Hochleistungsgussteilen mit komplexer Struktur bewiesen.

Auf der anderenIndustrielles Pumpengeh?useIm Fall von SANDI wurde das hybride Fertigungsmodell "3DP-Au?enform + SLS-Innenkern" gew?hlt. Diese komplement?re Strategie verkürzte den Produktionszyklus um 80% und verbesserte gleichzeitig die Ma?genauigkeit der Gussteile auf CT7-Niveau, was die leistungsstarke Wirkung des hybriden Fertigungsmodus perfekt unter Beweis stellte.

Das Joint-Venture-Projekt mit der Xinxin-Gie?erei liefert das st?rkste gesch?ftliche Argument. Durch die Einführung der 3D-Drucktechnologie erzielte die Gie?erei eine Umsatzsteigerung von 1.351 TP3T, verdoppelte ihre Gewinnmargen, halbierte ihre Durchlaufzeiten und reduzierte ihre Kosten um 301 TP3T. Eine Reihe von quantitativen Zahlen, die den unwiderlegbaren Beweis für die Rentabilit?t der 3D-Drucktechnologie in der Gie?ereibranche liefern.

Die folgende Tabelle zeigt, wie der 3D-Druck die Probleme der Gie?ereiindustrie sowohl auf technischer als auch auf wirtschaftlicher Ebene l?sen kann:

Kapitel 4: Blick in die Zukunft: Digitalisierung und Nachhaltigkeit in der Gie?ereiindustrie

Die 3D-Drucktechnologie führt die Gie?ereiindustrie von der traditionellen "Fertigung" zur "intelligenten Fertigung" und damit zu einem grundlegenden Wandel. Dem entsprechenden Bericht zufolge w?chst der Umfang der additiven Fertigungsindustrie in China weiterhin mit hoher Geschwindigkeit und wird im Jahr 2022 32 Milliarden RMB übersteigen. Diese Daten zeigen deutlich, dass die digitale Transformation zu einem unumkehrbaren Branchentrend geworden ist.

In Zukunft wird der 3D-Druck tief mit künstlicher Intelligenz (KI), dem Internet der Dinge (IoT) und anderen Technologien integriert werden, um eine vollst?ndige Automatisierung und intelligente Verwaltung von Produktionslinien zu erreichen. Gie?ereien k?nnen KI-Algorithmen zur Optimierung von Gussparametern und IoT-Sensoren zur überwachung des Produktionsprozesses in Echtzeit einsetzen und so die Ausbeute und Produktionseffizienz weiter verbessern.

Darüber hinaus werden die einzigartigen Vorteile des 3D-Drucks bei der Realisierung komplexer Leichtbaukonstruktionen der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen nachgelagerten Branchen dabei helfen, die Produktleistung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken, was sich perfekt in die globale nachhaltige Entwicklung einfügt. Das On-Demand-Produktionsmodell des 3D-Drucks und die hohe Materialausnutzung (nicht gebundenes Pulver über 90% kann recycelt werden) reduzieren auch die Abfallerzeugung erheblich und bringen der Gie?ereiindustrie einen umweltfreundlichen Entwicklungspfad für die Gie?ereibranche.

Schlussbemerkungen Der 3D-Druck ist nicht das Ende des Gie?ens, sondern sein Innovator. Er verleiht der traditionellen Gie?ereiindustrie durch seine beiden Kernvorteile "formlos" und "digital" eine noch nie dagewesene Flexibilit?t, Effizienz und Qualit?tssicherung. Sie erm?glicht es den Gie?ereien, sich von den hohen Ausschussraten zu befreien und in eine neue ?ra gr??erer Effizienz und Wettbewerbsf?higkeit einzutreten und sich der Innovation zu ?ffnen. Für jede Gie?erei, die sich in einem wettbewerbsintensiven Markt profilieren m?chte, ist die Einführung der 3D-Drucktechnologie, wie sie von SanDi Technology vertreten wird, nicht l?nger eine optionale Wahl, sondern ein notwendiger Weg in die Zukunft.

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Die Beseitigung von Lunkern war schon immer eine komplexe Herausforderung für Gie?ereien und Ingenieure. Traditionelle Methoden beruhen oft auf Erfahrung und der Anpassung von Formdesign, Gie?systemen und Kühlprozessen durch Versuch und Irrtum. . Mit dem Aufkommen der additiven Fertigungstechnologien, insbesondere des 3D-Drucks von Sand in Industriequalit?t, wurden das Design und die Produktion von Gussteilen revolutioniert, was neue M?glichkeiten zur vollst?ndigen L?sung von Schrumpfungsproblemen er?ffnete.  

1. die Ursachen für die Schwindung beim Gie?en: geometrische Grenzen der herk?mmlichen Formen

Um zu verstehen, wie der 3D-Druck Probleme l?st, muss man zun?chst die Probleme des traditionellen Gie?ens genau analysieren. Die Hauptgründe für die Bildung von Schrumpfungen lassen sich auf zwei Dinge zurückführen:

1. Kompensieren Sie Schrumpfungsm?ngel: Wenn ein Gussteil erstarrt und schrumpft, muss es über das Gie?system und den Speiser st?ndig mit flüssigem Metall nachgefüllt werden. Wenn die Nachfüllkan?le nicht richtig konstruiert oder unzureichend sind, kann das flüssige Metall nicht an die Stellen transportiert werden, an denen es am dringendsten ben?tigt wird, was zur Entstehung von Hohlr?umen führt. ?
2. Ungleichm??ige Verfestigung: Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen des Gussteils nicht gleichm??ig ist, kann sich die W?rme nur schwer verteilen und es bilden sich hei?e Stellen (Hot Spots). Diese hei?en Stellen sind die zuletzt erstarrten Bereiche. Wenn das umgebende Metall erstarrt ist, fehlt ihnen der Zusatz von flüssigem Metall, wodurch sich sehr leicht Lunker bilden k?nnen. ?

Beim konventionellen Gie?en werden Formen und Kerne durch physikalische Werkzeuge hergestellt, deren Geometrie durch die Bearbeitbarkeit und Trennbarkeit begrenzt ist. Zum Beispiel k?nnen die Bohrungen für die Kühlwasserwege nur gerade Linien sein. . Dies erschwert den Ingenieuren die Konstruktion komplexer, gekrümmter Nachschwindungskan?le oder durchgehender Kühlkan?le in der Form, um den Erstarrungsprozess genau zu steuern, was das Risiko von Schwindungsfehlern erh?ht. .  

2. 3D-Druckl?sungen: Designfreiheit, um Formen und Gesenken "Leben" zu verleihen

Die wichtigsten St?rken der industriellen Sand-3D-Drucker sindGestaltungsfreiheitim Gesang antwortenGusslose ProduktionEs druckt Sandformen und Kerne Schicht für Schicht direkt aus 3D-CAD-Dateien. . Diese Eigenschaft durchbricht radikal die geometrischen Beschr?nkungen herk?mmlicher Verfahren und bietet mehrere leistungsstarke Mittel zur Eliminierung von Schrumpfung wie folgt:  

Option 1: Optimierung der Füll- und Schrumpfkan?le für eine pr?zise Infusion

Mithilfe der 3D-Drucktechnologie k?nnen Ingenieure das optimale Make-up-Schrumpfungssystem innerhalb der Form entwerfen, ohne auf die Bearbeitbarkeit achten zu müssen.

• Integriertes Gie?system: Traditionell muss das Angusssystem (einschlie?lich Anguss und Speiser) separat hergestellt und zusammengebaut werden. Der 3D-Druck erm?glicht es, das gesamte Angusssystem, den Füllerspeiser und die Form selbst in einem Stück zu drucken. Dieses integrierte Design sorgt für eine nahtlose Verbindung und eine pr?zise Ausrichtung der Kan?le, wodurch das Risiko von Schrumpfungsfehlern aufgrund von Montagefehlern erheblich reduziert wird. ?
• Pr?zise gestaltete Einfüllstutzen: Der 3D-Druck erm?glicht das pr?zise Design und den Druck von überlaufrinnen über den hei?en Fugenbereichen des Gussteils, die einen konstanten Fluss von geschmolzenem Metall gew?hrleisten, um den durch die Erstarrungsschrumpfung entstandenen Hohlraum zu füllen. Es hat sich gezeigt, dass überlaufrinnen oberhalb des Gussteils Gase effektiv ableiten und so Porosit?tsfehler im Gussteil reduzieren k?nnen. ?
• Beseitigen Sie Unterschneidungen und komplexe strukturelle Hindernisse: Bei herk?mmlichen Verfahren müssen aufgrund komplexer Hinterschneidungen und interner Durchg?nge mehrere Kerne zusammengesetzt werden, was nicht nur die Fehlerquote bei der Montage erh?ht, sondern auch leicht zu verrutschten oder falsch ausgerichteten Kernen führen kann. Der 3D-Druck erm?glicht es, mehrere einzelne Kerne zu einem einzigen, komplexen, integrierten Kern zu kombinieren, wodurch der Zusammenbau g?nzlich entf?llt und die Genauigkeit und Qualit?t des Gussteils verbessert wird. ?

Option 2: Konforme Kühlung für gleichm??ige Erstarrung

Für die Gussformen selbst kann der 3D-Druck ebenso revolution?r sein. VonKonforme Kühlung(conformal cooling) Technologie, die die Gestaltung von Kühlkan?len innerhalb der Form erm?glicht, die den Oberfl?chenkonturen des Gussteils entsprechen. .  

• Das Prinzip: Konventionelle Kühlkan?le werden in geraden Linien gebohrt und decken nicht alle zu kühlenden Bereiche ab, was zu ungleichm??igen Formtemperaturen führt. Bei der konformalen Kühlung hingegen werden mithilfe des 3D-Drucks gekrümmte, serpentinenf?rmige Kühlkan?le in die Form integriert, so dass sie sich eng an die Oberfl?che des Gussteils anschmiegen. ?
• Vorteil: Dieses Design führt zu einer gleichm??igeren Abkühlung und reduziert das Risiko einer lokalen überhitzung der Form erheblich. Ein ausgewogenerer Temperaturgradient bedeutet, dass der Erstarrungsprozess kontrollierter abl?uft, wodurch die Bildung hei?er Fugen radikal reduziert und somit Schwund verhindert wird. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung einer formfolgenden Kühlform die Temperaturschwankungen w?hrend der Abkühlung der Form auf bis zu 18°C reduziert und damit das Risiko eines Verzugs des Gussteils erheblich verringert. ?

Option 3: Digitale Simulation und schnelle Iteration zur Vermeidung von Problemen, bevor sie auftreten

Der digitale Arbeitsablauf des 3D-Drucks bietet Ingenieuren wertvolle M?glichkeiten für "Versuch und Irrtum", bevor sie in die Produktion gehen. .  

• Guss-Simulationssoftware: Ingenieure k?nnen Gie?simulationssoftware (z.B. Cimatron) verwenden, um das Flie?en und Erstarren von geschmolzenem Metall zu simulieren. Wenn die Simulationsergebnisse ein Risiko der Schwindung erkennen lassen, kann das Formdesign schnell angepasst werden, z.B. durch ?nderung der Position des Angusses oder des Speisers, und dann erneut virtuell getestet werden. ?
• Schnelles Prototyping und Iteration: Wenn ein physischer Prototyp erforderlich ist, kann der 3D-Druck eine Form oder einen Kern innerhalb von Stunden oder Tagen drucken. Dies erm?glicht es Ingenieuren, Entwürfe mehrfach zu iterieren und zu validieren - und das zu einem Bruchteil der Kosten und in kürzester Zeit. Dieses agile Entwicklungsmodell ist im traditionellen Gussverfahren, das einen teuren Formenbau und lange Wartezeiten erfordert, unvorstellbar. ?

3. nicht nur die Beseitigung von M?ngeln, sondern einen Effizienzsprung

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie zur L?sung des Problems der Schrumpfung von Gussteilen bringt nicht nur eine Verbesserung der Produktqualit?t, sondern auch eine Reihe von Wertsch?pfungsketten mit sich:

• Reduzieren Sie die Kosten: Der 3D-Druck senkt die Produktionskosten erheblich, da der teure physische Formen- und Werkzeugbau entf?llt. Untersuchungen haben ergeben, dass der 3D-Druck im Vergleich zu herk?mmlichen Methoden bis zu 50%-90% einsparen kann. ?
• Verkürzen Sie die Lieferfrist: Die Zeit für die Herstellung von Formen wurde von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden verkürzt, so dass Unternehmen schneller auf die Marktanforderungen reagieren k?nnen. In einem Fall konnte ein Unternehmen durch den Einsatz eines Sand-3D-Druckers die Vorlaufzeiten um neun Wochen verkürzen. ?
• Geringere Ausschussrate: Die Genauigkeit und Konsistenz der Formen wurde erheblich verbessert, wodurch Gussfehler aufgrund von menschlichem Versagen oder Abnutzung der Formen reduziert wurden, was wiederum die Ausschussrate erheblich verringert. ?
• Vereinfachen Sie den Prozess: Die Konsolidierung mehrerer Teile in einer einzigen integrierten Komponente vereinfacht komplexe Montageprozesse und verringert die Abh?ngigkeit von hochqualifizierten Arbeitskr?ften. ?

Fazit: 3D-Druck - ein "Heilmittel" für die Gie?ereiindustrie

Die Schrumpfung von Gussteilen ist kein isoliertes technisches Problem, sondern stellt das traditionelle Gie?verfahren angesichts komplexer Design- und Hochpr?zisionsanforderungen vor systemische Herausforderungen. Industrielle 3D-Sanddrucker mit ihren einzigartigen technologischen Vorteilen bieten eine "Heilung" für das Problem an der Quelle. Sie eliminieren das Risiko der Schrumpfung, indem sie den Ingenieuren eine noch nie dagewesene Designfreiheit geben, die es ihnen erm?glicht, optimierte interne Strukturen und Kühlsysteme zu bauen. .  

Für das Streben nach exzellenter Qualit?t, effizienter Produktion und Kostenoptimierung moderner Gie?ereiunternehmen ist der 3D-Druck nicht l?nger eine entbehrliche "Zusatzoption", sondern dient der F?rderung der industriellen Modernisierung, um im harten Wettbewerb auf dem Markt die erste Chance für Schlüsseltechnologien zu gewinnen. Es ist nicht nur ein Stück Ausrüstung, sondern auch die "digitale Gie?erei" Brücke in die Zukunft, so dass die ehemaligen "Guss Probleme" zu l?sen! .

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I. Strategie zur Auswahl der Ausrüstung basierend auf der Gussgr??e

Die Gr??e des Gussteils ist ein zentraler Faktor bei der Bestimmung der Spezifikation eines Sand-3D-Druckers, der mit den aktuellen Anforderungen und zukünftigen Entwicklungen abgeglichen werden muss:

1. Statistische Analyse der vorhandenen Gussma?e
   1. Die Unternehmen müssen die Gussauftr?ge der letzten 1-2 Jahre umfassend sortieren, nach der Art des Produkts (z.B. Automobilteile, Strukturteile für die Luftfahrt, Pumpen und Ventilgeh?use) klassifizieren, Statistiken über die L?nge, Breite und H?he jeder Art von Gussteilen erstellen und ein Histogramm der Gr??enverteilung erstellen. Zum Beispiel fand eine Automobilgie?erei heraus, dass 60% Motorblockgussteile 300-500mm lang, 200-350mm breit und 150-250mm hoch sind;
   1. Ermitteln Sie den "Kerngr??enbereich" mit dem h?chsten Prozentsatz und verwenden Sie diesen als Grundlage für die Filterung der Drucker. Wie im obigen Fall ist 3DPTEKs 3DPTEK-J1800(Formgr??e 1800×1200×1000mm) kann die meisten Anforderungen an den Sanddruck von Motorbl?cken problemlos abdecken, um "kleine Pferdewagen" (die Formgr??e der Ausrüstung ist zu gro? und verschwendet Platz und Druckkosten) oder "zu gro? für den Job" (Ausrüstung) zu vermeiden. (die Formgr??e der Ausrüstung ist nicht ausreichend, um gro?e Gussteile zu drucken).
2. überlegungen zur zukünftigen Gesch?ftsausweitung
   1. In Verbindung mit der Marktplanung des Unternehmens für die n?chsten 3 bis 5 Jahre und dem Plan für die Entwicklung neuer Produkte sollten Sie die damit verbundenen ?nderungen der Gussgr??en vorwegnehmen. Wenn Sie planen, das Gesch?ft mit Gussteilen für Windkraftanlagen auszubauen, müssen Sie im Voraus die Gr??e von Windkraftnaben, Rotorbl?ttern und anderen gro?en Gussteilen (Windkraftnabendurchmesser von bis zu 3-5 Metern) ermitteln, um genügend Platz für die Aufrüstung der Anlagen zu reservieren;
   1. Wenn Sie nur gelegentlich gro?e Gussteile herstellen, sollten Sie 3DPTEKs 3DPTEK-J4000 übergro?e Drucker (max. Formgr??e 4000×2000×1500mm) oder die Druckstrategie "Sandschneideblock + kombinierte Montage" (3DPTEK-Ger?te unterstützen das partielle Drucken, was den Blockschneidevorgang erleichtert), wodurch die Beschaffungskosten für die Ausrüstung reduziert werden.
3. Handhabung von besonderen Gr??enanforderungen
   1. Bei Gussteilen mit besonderen Abmessungen wie besonders lang, besonders breit, besonders dünn usw. (z.B. l?ngliche Wellengussteile mit einem Seitenverh?ltnis von mehr als 5:1, dünnwandige Teile mit einer Dicke von weniger als 5 mm) ist es notwendig, neben den Formma?en auch die Druckgenauigkeit und die Stabilit?t der Anlage zu prüfen. Die gebundene Spritzgusstechnologie von 3DPTEK sorgt dafür, dass das Abformen von Gussteilen mit besonderen Abmessungen mit einer hohen Pr?zision von ±0,3 mm erfolgt, wodurch vermieden wird, dass Gussteile aufgrund von Ma?abweichungen verschrottet werden. Vermeiden Sie Verschrottung aufgrund von Ma?abweichungen.

II. die Auswahl der für Gussmaterialien geeigneten Ger?teparameter

Verschiedene Gussmaterialien (z.B. Gusseisen, Aluminiumguss, Stahlguss) haben unterschiedliche Anforderungen an Sandfestigkeit, Luftdurchl?ssigkeit und Gasentwicklung, die mit den entsprechenden Anlagenparametern und der Materialtechnologie abgestimmt werden müssen:

1. Materialeigenschaften und Sandbedarfsanalyse
   1. Gusseisenteile: Aufgrund der guten Flie?f?higkeit von Eisen und der m??igen Erstarrungsschrumpfung muss die Festigkeit der Sandform hoch sein (Zugfestigkeit ≥ 0,8MPa), um Erosion und Bruch der Sandform w?hrend des Gie?ens zu verhindern. Das hochfeste Furanharz-Bindemittel in Verbindung mit der 3DPTEK-Anlage kann zusammen mit Quarzsand die Anforderungen des Sanddrucks für Eisengussteile erfüllen;
   1. Aluminiumguss: Aluminium erstarrt schnell und nimmt leicht Luft auf. Dies erfordert Sand mit guter Permeabilit?t (Permeabilit?tswert ≥ 150) und geringer Ausgasung (Ausgasung ≤ 15ml/g), um Porosit?tsfehler beim Gie?en zu vermeiden. 3DPTEKs Open-Source-Materialprozess kann die Bindemittelformel entsprechend den Bedürfnissen des Bindemittels anpassen und eignet sich für keramischen Sand, Zirkoniumdioxid-Sand und anderen Sand mit geringer Ausgasung und hoher Permeabilit?t, um den Druck von Aluminiumgusssand zu erfüllen.
2. Materialkompatibilit?t und Parameteranpassung
   1. Der 3DPTEK Sand-3D-Drucker unterstützt eine breite Palette von Gusssanden (einschlie?lich Quarzsand, Perlsand, Chromitsand usw.), so dass Unternehmen die Sandmaterialien je nach Gussmaterial und Kostenüberlegungen flexibel ausw?hlen k?nnen. Bei der Herstellung von hochwertigen Edelstahlgussteilen wird beispielsweise Zirkoniumsand (hochtemperaturbest?ndig und chemisch stabil) mit dem speziellen Bindemittel von 3DPTEK verwendet, um die Anti-Auswasch- und Anti-Haft-Eigenschaften der Sandform zu verbessern;
   1. Die Düsenparameter (z.B. ?ffnungsdurchmesser, Sprühfrequenz) und die Heiz- und Aush?rtungsparameter (Aush?rtungstemperatur und -zeit) des Ger?ts müssen je nach den Eigenschaften des Sandmaterials und der Art des Bindemittels genau angepasst werden. Bei der Verwendung von feink?rnigem Quarzsand ist es beispielsweise notwendig, den Durchmesser der Sprüh?ffnung zu verringern (z.B. von 0,3 mm auf 0,2 mm) und die Sprühfrequenz zu erh?hen, um sicherzustellen, dass das Bindemittel die Sandpartikel gleichm??ig bedeckt. Bei w?rmeh?rtendem Bindemittel ist es notwendig, die Heiz- und Aush?rtekurve zu optimieren (z.B. die Aush?rtetemperatur von 150℃ auf 180℃ zu erh?hen und die Aush?rtezeit von 30 Sekunden auf 45 Sekunden zu verl?ngern), um sicherzustellen, dass die Festigkeit der Sandart ausgeh?rtet wird.
3. Anwendung neuer Materialien und technische Unterstützung
   1. Da die Nachfrage der Gie?ereiindustrie nach hochleistungsf?higen, leichten Gussteilen steigt, werden nach und nach neue Arten von Sandmaterialien (wie mit Metallpulver vermischter Kompositsand und nano-modifizierter Sand) eingesetzt. 3DPTEK erforscht und entwickelt weiterhin neue Materialprozesse, die auf die Bedürfnisse von Unternehmen zugeschnitten werden k?nnen, und bietet ma?geschneiderte Materiall?sungen an, damit sie die Anwendung neuer Materialien im Sanddruck schnell realisieren k?nnen.

Umfassende Vorteile der 3DPTEK Sand 3D-Drucker

1. Produktmatrix in voller Gr??e3DPTEK hat ein komplettes Sortiment an 3D-Sanddruckern mit einer Gr??e von 1,6 m bis 4 m. 3DPTEK-J1600Pro,3DPTEK-J1600Plus,3DPTEK-J1800,3DPTEK-J1800S,3DPTEK-J2500,3DPTEK-J4000 Eine Vielzahl von Modellen, z.B. für die verschiedenen Gr??en von Unternehmen, unterschiedliche Gr??en von Gussteilen, um zu vermeiden, dass Unternehmen aufgrund der Beschr?nkungen der Ausrüstungsspezifikationen Auftr?ge verpassen.
2. Open Source Material ProzessEs unterstützt den Benutzer dabei, die Rezeptur des Bindemittels und des Sandmaterials nach Bedarf anzupassen, um die Materialkosten 20%-30% zu senken. Gleichzeitig ist es mit einem leistungsstarken Harzbindemittel, einem Aush?rtemittel und einem Reinigungsmittel ausgestattet, um die stabile Qualit?t der Sandformung zu gew?hrleisten und die Probleme der Materialauswahl und Prozessoptimierung des Unternehmens zu l?sen.
3. Hochpr?zise GusstechnologieDie piezoelektrische Inkjet-Technologie, das hochaufl?sende Inkjet-System und die spezielle Bindemittelformel erm?glichen einen hochpr?zisen Druck von ±0,3 mm. Dadurch wird die Bearbeitungszugabe der Gussteile effektiv reduziert und die Gussqualit?t sowie die Produktionseffizienz verbessert, was sich besonders für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und andere Branchen mit hohen Pr?zisionsanforderungen eignet.
4. Flexibles Fl?chenprofilieren ohne SandkastenAls 3DPTEK-J4000 Der innovative Einsatz von Sandkasten-freier, flexibler Fl?chenformungstechnologie, die den lokalen Druck unterstützt, kann kostengünstig und effizient sein, um die Herstellung von übergro?en Sandformen zu erreichen. Im Vergleich zum traditionellen Kastendruck wird der Platzbedarf der Ausrüstung um mehr als 30% reduziert, und die Druckkosten werden um 15%-20% gesenkt.

Durch die oben beschriebene Auswahlstrategie auf der Grundlage von Gussgr??e und Material, kombiniert mit den umfassenden Vorteilen der 3DPTEK Sand 3D-Drucker, k?nnen Unternehmen die Parameter der Ausrüstung genau abstimmen, um ein hohes Ma? an Kompatibilit?t zwischen der Leistung der Ausrüstung und den Produktionsanforderungen zu erreichen und gleichzeitig die Qualit?t der Gussteile zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt zu verbessern.

2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對(duì)設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist ein industrieller 3D-Wachsdrucker? Grundlegende Definition + Vergleich mit traditionellen Prozessen

Der industrietaugliche 3D-Wachsformdrucker basiert auf demSelektives Laser-Sintern (SLS) TechnikEs handelt sich um eine Industriemaschine zur Herstellung von hochpr?zisen Wachsformen aus Gie?wachspulver / wachs?hnlichem Pulver, die Schicht für Schicht aufgeschmolzen werden und direkt für das Wachsausschmelzverfahren verwendet werden k?nnen. Es hat erhebliche Vorteile gegenüber dem traditionellen Wachsformverfahren und eignet sich besonders für gro?e Gussszenarien (Teilegr??en über 500 mm):

Die 4 Hauptvorteile von 3D-Druckern für industrielle Wachsformen für Gie?ereien (L?sung der Probleme der Branche)

1. reduzierte Zykluszeit 80%, schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen

Die Herstellung einer Wachsform eines gro?en Automobil-Motorblocks mit herk?mmlichen Verfahren dauert drei Wochen, aber ein industrieller 3D-Drucker kann dies in nur drei Tagen erledigen. Eine Gie?erei für die Luft- und Raumfahrt nutzte den LaserCore-5300, um ein Wachsmodell einer Turbinenschaufel vom Entwurf bis zum fertigen Produkt in 48 Stunden zu drucken. Damit verkürzte sich die Zeitspanne von 80% im Vergleich zum herk?mmlichen Verfahren, und der Produktionszyklus für die Erprobung eines neuen Produkts wurde von 3 Monaten auf 1 Monat verkürzt, wodurch die erste Chance auf dem Markt genutzt werden konnte.

2. 5 Mal genauer, weniger Ausschuss beim Gie?en

Der 3D-Drucker für Wachsformen in Industriequalit?t hat eine Genauigkeit von ±0,1 mm und eine Oberfl?chengüte von Ra≤1,6 μm, was den Nachbearbeitungsprozess beim Gie?en reduzieren kann. Aufgrund des gro?en Fehlers der mit dem traditionellen Verfahren hergestellten Wachsform betr?gt die Ausschussrate beim Gie?en mehr als 15%. Mit der 3D-gedruckten Wachsform wird die Ausschussrate auf unter 5% reduziert, eine Gie?erei produziert gro?e Ventilgüsse und reduziert den Ausschussverlust um 800.000 RMB j?hrlich.

3. die strukturellen Beschr?nkungen zu durchbrechen, um schwierige Güsse zu erreichen

Sie brauchen sich keine Gedanken über die "Formfreigabe" zu machen, was Designs erm?glicht, die mit konventionellen Verfahren unm?glich zu realisieren w?ren, insbesondere für die High-End-Fertigung:

1. Luft- und Raumfahrt:Mehrschichtige Kühlkan?le im Inneren der Turbinenschaufeln(Das traditionelle Verfahren erfordert 5 S?tze von Wachsformen, die zerlegt werden müssen, w?hrend der 3D-Druck die Form in einem Durchgang ohne Montagefehler herstellen kann);
2. Autos:Integrierte Kufen im Motorblock(Reduzierter Nachbohrprozess und erh?hte Flüssigkeitseffizienz durch 10%);
3. Schwere Maschinen:Dünnwandige Bienenwabenstruktur für gro?e Schalen(Wandst?rke bis zu 2 mm, Gewichtsreduzierung 20%, Festigkeitssteigerung 15%).

4. langfristige Kostensenkungen 40%, die die Investitionen in die Ausrüstung ausgleichen

Trotz der hohen Anfangsinvestition ($50.000+) für einen industrietauglichen 3D-Wachsdrucker ergeben sich über den gesamten Lebenszyklus gesehen erhebliche Kostenvorteile:

• Eliminieren Sie die Kosten für Gussformen: Herk?mmliche gro?e CNC-Wachsformen kosten über 200.000 RMB, die mit dem 3D-Druck vollst?ndig eliminiert werden k?nnen;
• Geringere Arbeitskosten: 1 Person kann 3 Maschinen bedienen, wodurch 80% Arbeit im Vergleich zu herk?mmlichen Verfahren eingespart wird;
• Verringerung des Ausschussverlustes: Durch die Verbesserung der Pr?zision konnte die Ausschussrate von 15% auf 5% gesenkt werden, wodurch mehr als 500.000 RMB an Materialkosten pro Jahr eingespart werden.

Industrieller Wachs-3D-Druck-Workflow: 6 Schritte vom Entwurf bis zur Wachsform (für gro?formatige Gussteile)

Der industrielle 3D-Wachsdruckprozess ist hochgradig automatisiert und erfordert kein komplexes menschliches Eingreifen. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt (z.B. Wachsabformung einer gro?en Turbinenschaufel):

1. Digitales Design und OptimierungDas 3D-Modell der Wachsform wird in SolidWorks/AutoCAD konstruiert, die Schrumpfung wird entsprechend den Eigenschaften des Gussmetalls reserviert (z.B. muss Stahl von 1%-2% vergr??ert werden), die Struktur des Angusses und der Entlüftung wird entworfen und als Datei im STL-Format exportiert;
2. Einstellung der Ger?teparameterLegen Sie Gie?wachspulver in einen Drucker (z.B. LaserCore-6000) und stellen Sie die Parameter ein: Schichtdicke 0,08-0,35 mm, Laserleistung 55-300 W, Abformgeschwindigkeit 80-300 cm3/h, um sicherzustellen, dass er für den Druck von gro?en Wachsmodellen geeignet ist;
3. automatisierter DruckNach dem Start des Ger?ts sintert der Laser das Wachspulver Schicht für Schicht entsprechend der Schneidebahn. Der Druck gro?er Wachsformen (z.B. 1050 x 1050 x 650 mm) dauert ohne menschliches Zutun 10-20 Stunden und kann unbeaufsichtigt in der Nacht erfolgen;
4. Aufr?umen nach dem DruckenNachdem die Wachsform fertiggestellt ist, nehmen Sie sie aus dem Hohlraum heraus und blasen das überschüssige Wachspulver auf der Oberfl?che mit Druckluft ab (dieses Wachspulver kann direkt recycelt werden) und überprüfen die Wachsform auf L?cher und Risse (die Fehlerquote bei 3D-gedruckten Wachsformen liegt unter 1%);
5. Montage von Wachsformen (Massenproduktion)Wenn ein Serienguss erforderlich ist, werden die einzelnen Wachsformen an einem "Wachsbaum" befestigt, um die Effizienz des Gie?prozesses zu erh?hen;
6. Geeignet für WachsausschmelzverfahrenDie Wachsform wird in eine keramische Aufschl?mmung getaucht, um eine hochtemperaturbest?ndige keramische Hülle zu bilden, die dann in einem 700-1000°C hei?en Ofen gebrannt wird, um die Wachsform zu entfernen (der Aschegehalt der 3D-Druck-Wachsform betr?gt <0,1%, und die Verbrennung erfolgt vollst?ndig und ohne Rückst?nde), so dass das Metall eingegossen werden kann.

Wie w?hlt man einen industrietauglichen 3D-Wachsdrucker für eine Gie?erei aus? 4 wichtige Auswahlkriterien

1. vorrangig für den Formraum: geeignet für gro?e Gussanforderungen

Für gro?e Gussteile (z.B. Motorbl?cke für Kraftfahrzeuge, Rahmen für die Luft- und Raumfahrt) mit Abmessungen von 500-1000 mm müssen Sie ein Modell mit einer Formfl?che von ≥ 500 × 500 × 500 mm w?hlen:

• Für kleine und mittlere Gie?ereien (Teilegr??e 500-700 mm): Modelle mit einer Formfl?che von 700 x 700 x 500 mm (z.B. LaserCore-5300) sind verfügbar;
• Gro?e Gie?ereien (Teilegr??e 700-1000mm): Wir empfehlen ein Modell mit einer Formfl?che von 1050 x 1050 x 650mm (z.B. LaserCore-6000).

2. technologisches Schloss SLS: Sicherstellung von St?rke und Pr?zision der Wachsformen

Bei der SLS-Technologie wird das Wachspulver mit einem Laser gesintert. Die Wachsformen haben eine hohe Dichte (≥0,98g/cm3) und eine hohe Festigkeit (Biegefestigkeit ≥15MPa), die den ?u?eren Kr?ften bei der Beschichtung mit Keramikpaste und der Handhabung standhalten und Verformungen vermeiden. Wachsformen, die mit anderen Technologien (z.B. FDM) hergestellt werden, haben eine geringe Festigkeit, sind leicht zu besch?digen und eignen sich nicht für den Guss in gro?em Ma?stab.

3. auf die wichtigsten Parameter konzentrieren: Genauigkeit, Geschwindigkeit und Materialvertr?glichkeit

• genauAuswahl von ±0,1mm Modellen stellt sicher, dass die Gussma?e eingehalten werden und die Nachbearbeitung minimiert wird;
• FormungsrateVorrangig werden Modelle mit mehr als 200 cm3/h (z.B. AFS LaserCore-6000 bis 300 cm3/h) eingesetzt, um die Effizienz bei der Herstellung gro?er Wachsformen zu erh?hen;
• Kompatibilit?t der MaterialienEine breite Palette von Gie?wachsen (z.B. aschearme Gie?wachse, Hochtemperaturwachse) wird ben?tigt, um das Gie?en verschiedener Legierungen (Aluminiumlegierungen, Stahl, Titanlegierungen) zu unterstützen.

4. software und dienstleistungen: den umstieg weniger schwierig gestalten

1. Die Software muss mit den wichtigsten CAD-Formaten (STL/OBJ) kompatibel sein und verfügt über eine Gusssimulation (Optimierung der Wachsformstruktur und Reduzierung von Fehlern);
2. Die Dienstleister müssen eine umfassende Prozessunterstützung bieten: kostenlose Bedienerschulung (um sicherzustellen, dass der Betrieb innerhalb von 3 Tagen beherrscht wird), Installation und Inbetriebnahme der Ger?te, 24-Stunden-Kundendienst (Haus-zu-Haus-Service ≤ 24 Stunden).

V. Empfehlung g?ngiger Modelle von 3D-Druckern für industrielle Wachsformen im Jahr 2025 (angepasst an verschiedene Gussanforderungen)

Auf der Grundlage von Rückmeldungen aus der Industrie und tats?chlichen Anwendungsf?llen werden die folgenden 3 Modelle im Jahr 2025 im Bereich des Gro?gusses gut abschneiden und Einstiegs- bis High-End-Szenarien abdecken:

Analyse der Highlights des Modells

1. AFS-500Niedrige Einstiegskosten, einfach zu bedienen, 1 Person kann mehrere Maschinen bedienen, geeignet für kleine und mittlere Gie?ereien, die den 3D-Druck zum ersten Mal ausprobieren, für kleine und mittelgro?e Wachsformen wie Industriewerkzeuge, Ventile und so weiter;
2. LaserCore-5300Die Wachsformen für Turbinenschaufeln sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet. Sie weisen eine hohe Oberfl?chengüte auf, die ein Nachpolieren überflüssig macht und die Ausbeute der Gussteile auf mehr als 95% erh?ht;
3. LaserCore-6000Die Maschine ist eine der wenigen in China, die Wachsformen mit einer L?nge von 1050 mm drucken kann. Sie kann 20 kleine und mittelgro?e Wachsformen (z. B. Autoteile) in einem einzigen Durchgang verschachteln, was die Maschinenauslastung um 60% erh?ht.

H?ufige Probleme beim industriellen 3D-Druck von Wachsformen + Expertenl?sungen

1. hohe Anfangsinvestition in Ausrüstung? -- Schrittweise Investition reduziert das Risiko

Kleine und mittelgro?e Gie?ereien k?nnen Einsteigermodelle (z.B. AFS-500) für das Wachsformen von Teilen mit hoher Wertsch?pfung (z.B. Pr?zisionsventile) erwerben, die Kosten durch Auftr?ge mit hoher Gewinnspanne schnell wieder einspielen und dann nach 1-2 Jahren auf h?herwertige Modelle aufrüsten.

2. unvollst?ndiges Brennen von Wachsformen, was zu fehlerhaften Gussstücken führt? -- Optimierung der Parameter für das Sintern und Brennen

1. Beim Drucken: Passen Sie die Laserleistung (55-80W) an, um sicherzustellen, dass die Sinterdichte der Wachsform ≥0,98g/cm3 ist und um die innere Porosit?t zu reduzieren;
2. Brennen: Die Temperatur des Ofens wird allm?hlich von 700°C auf 1000°C erh?ht und 2-3 Stunden lang gehalten, um sicherzustellen, dass die Wachsformen vollst?ndig verdampft sind (dies kann anhand der Gewichtsver?nderung der Keramikschalen überprüft werden).

3. das Wachspulver ist schwer wiederzugewinnen, Materialabfall? -- Konfigurieren Sie ein automatisches Recycling-System

Durch die Wahl der Wachspulver-Recyclinganlage mit automatischer Sieb- und Trocknungsfunktion kann das ungesinterte Wachspulver direkt nach der Behandlung wiederverwendet werden. Die Materialausnutzung konnte von 90% auf mehr als 95% gesteigert werden, was eine Einsparung von 200.000 Yuan an Materialkosten pro Jahr bedeutet.

4. das Team in der Bedienung nicht geübt ist, was die Produktivit?t beeintr?chtigt? -- Bevorzugen Sie "Ausrüstung + Schulung" als All-in-One-Service.

W?hlen Sie einen Dienstleister, der kostenlose Schulungen anbietet (z.B. die Marke AFS), 1 zu 1 Schulungen für Bediener, um den t?glichen Betrieb des Ger?ts zu beherrschen, Fehlerbehebung, um den normalen Betrieb des Ger?ts sicherzustellen.

VII. schlussfolgerung: 3D-Drucker für Wachsformen in Industriequalit?t, ein "Must-have" für die Transformation der Gie?erei

In der zunehmend wettbewerbsintensiven Gro?gie?erei-Industrie ist "hohe Pr?zision, schnelle Zykluszeit, niedrige Kosten" zu einer Kernkompetenz geworden. 3D-Wachsdrucker in Industriequalit?t helfen Gie?ereien, die traditionellen Prozessbeschr?nkungen zu durchbrechen, indem sie die Zykluszeit um 80% verkürzen, die Genauigkeit um das Fünffache verbessern und die Kosten langfristig um 40% senken. um Gie?ereien dabei zu helfen, die Beschr?nkungen traditioneller Prozesse zu überwinden.

Im Jahr 2025 wird die Kommerzialisierung von Modellen wie der LaserCore-Serie einen schnellen Weg vom Entwurf zur Wachsform für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Schwermaschinenbau bieten. Für Gie?ereien bedeutet die Wahl des richtigen industriellen Wachs-3D-Druckers nicht nur Kostensenkung und Effizienzsteigerung, sondern auch die Erschlie?ung schwieriger Gussauftr?ge und den Einstieg in die High-End-Fertigung - der Kernwert des industriellen Wachs-3D-Drucks in der Gie?ereiindustrie der Zukunft.

工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī)：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Erstens, die 4 Hauptprobleme des traditionellen, gro? angelegten Sandverfahrens, wie kann man den 4-Meter-3D-Druck knacken?

Die herk?mmliche Herstellung von Sand in gro?em Ma?stab (über 2 Meter gro?) erfordert mehrere Schritte "Formenbau - Demontage des Sandkerns - manuelle Montage", was ein unüberwindbares Problem darstellt. Der 4-Meter-Sand-3D-Druck ist ein vollst?ndiger Durchbruch durch "integriertes Formen + digitales Verfahren". Der 4-Meter-Sand-3D-Druck ist ein Durchbruch durch "integrierte Formgebung + digitales Verfahren":

Zweite, 4-Meter-Klasse gro?en Sand 3D-Drucker Kern Analyse: 3DPTEK-J4000 Parameter und technische Vorteile

1. wichtiger Parameter: Erfüllung aller Anforderungen für gro?e Gussteile

3DPTEK-J4000 Als Benchmark-Ger?t in der Branche ist es keine einfache Vergr??erung eines kleinen Druckers, sondern ein exklusives Design für die Herstellung von Sand in gro?em Ma?stab mit den folgenden Kernparametern:

1. Maximale Gr??e des Formteils4000mm x 2000mm x 1000mm (kann 4 Meter lange und 2 Meter breite ganze Sandmuster ohne Splei?en drucken);
2. Prozess-Typ: Inkjet-Bindemittelinjektion (3DP), geeignet für spezielle Gusssande wie Quarzsand, Keramiksand und Keramiksand;
3. Genauigkeit und Aufl?sung: Ma?genauigkeit ±0,3mm, Düsenaufl?sung 400dpi, Oberfl?chengüte bis zu Ra6,3μm;
4. Schichtdicke und EffizienzDie Schichtdicke kann auf 0,2-0,5 mm eingestellt werden, und 2-3 S?tze mittelgro?er Sandmuster (z.B. 2 Meter lange Pumpenk?rper) k?nnen an einem einzigen Tag gedruckt werden;
5. Materialverwendung100% unausgeh?rteter Sand wurde mit weniger als 5% Materialverlust recycelt.

2) Kerntechnologie: "sandfreies flexibles Fl?chengie?en" zur Kostensenkung

Herk?mmliche 4-Meter-Sandformmaschinen erfordern die Befestigung gro?er Sandk?sten, und ein einziger Abdruck muss mit Dutzenden von Tonnen Sand gefüllt werden, was extrem kostspielig ist. Und 3DPTEK-J4000 Ein Durchbruch wurde mit der "Sandless Flexible Area Moulding Technology" erzielt:

• Eliminiert die Notwendigkeit eines festen Sandkastens, passt die Sandbettfl?che dynamisch an die Gr??e des Sandmusters an und reduziert die Menge des verwendeten 70%-Sands;
• Keine gro?en Investitionen in die Infrastruktur des Schleifkastens (der traditionelle Schleifkasten kostet mehr als 200.000 Yuan);
• Die Anschaffungskosten sind die gleichen wie bei der 2,5-Meter-Klasse, mit einem verbesserten ROI von 50%.

Die 5 wichtigsten Vorteile des 3D-Drucks von 4-Meter-Sand: ein direkter Impuls für die Wettbewerbsf?higkeit von Unternehmen

1. kürzere Zykluszeit 80%, nutzen Sie die Marktchance

Es dauert 6 Wochen, um ein 4 Meter langes Sandmodell für einen Motorblock mit dem herk?mmlichen Verfahren herzustellen, aber 3DPTEK-J4000 ben?tigt nur 3 Tage, um den Druck abzuschlie?en, und der gesamte Zyklus vom Entwurf bis zur Auslieferung des Gussteils wird von 3 Monaten auf 1 Monat verkürzt. Ein Schwermaschinenbauer hat damit eine Sandform für ein gro?es Getriebegeh?use hergestellt. Die neuen Produkte kamen 2 Monate früher als geplant auf den Markt, um das Marktsegment 30% zu erobern.

2. auf dem Weg zu "übergro?en + komplexen" integrierten Gussformen

Sie müssen sich nicht mit den Einschr?nkungen des "Abisolierens" und "Splei?ens" herk?mmlicher Verfahren auseinandersetzen, was schwierige Designs erm?glicht:

• Luft- und Raumfahrt: 4 Meter langes Turbinengeh?use für dieInterne mehrschichtige Kühlkan?le(Das traditionelle Verfahren erfordert die Aufteilung von 12 Sandkernen, die in einem einzigen Durchgang durch 3D-Druck geformt werden);
• Energie: Windturbinenflansch mit einem Durchmesser von 3 MeternTopologie-optimierte gewichtsreduzierende Strukturen(Gewichtsreduzierung 20%, Festigkeitssteigerung 15%);
• Im Bereich der Industriemaschinen: 4 Meter lange Pumpenk?rper fürSpiralf?rmige Schneckenstruktur(Keine Splei?lücken, 8% Erh?hung der Flüssigkeitseffizienz).

3. langfristige Kostensenkung 40%, kurze Amortisationszeit

Trotz der hohen Anfangsinvestition in die Ger?te ist der Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus betrachtet erheblich:

1. Sparen Sie Kosten für Formen: Bei gro?en Gussteilen müssen 2-3 S?tze von Formen pro Jahr ersetzt werden. Der 3D-Druck kann vollst?ndig entfallen und spart mehr als 1 Million Yuan pro Jahr;
2. Verringern Sie den Ausschuss: eine Gie?erei, die gro?en Ventilsand herstellt, konnte die Ausschussrate von 18% auf 4% senken und damit j?hrliche Verluste von 500.000 Yuan reduzieren;
3. Digitales Inventar: Die Sandmodelle werden als CAD-Dateien gespeichert, so dass die physischen Formen nicht mehr im Lager gestapelt werden müssen und 100 m2 Lagerfl?che eingespart werden.

4. unterstützt "Batch + Custom" Produktion im dualen Modus

Der 4 Meter lange Formraum erm?glicht nicht nur den Druck von gro?en Sandformen, sondern auch die Verschachtelung von kleinen Teilen für die Massenproduktion:

1. 200 kleine Pumpenk?rper k?nnen in einem einzigen Druckvorgang verschachtelt werden (herk?mmliche Verfahren erfordern eine Serienproduktion);
2. Unterstützt den gemischten Druck von "1 Satz gro?er Sandmuster + eine Charge kleiner Sandkerne", was die Auslastung der Ger?te um 60% erh?ht;
3. Schnelle Reaktion auf Anpassungswünsche, ?nderungen am Design erfordern nur eine Aktualisierung der CAD-Datei, eine erneute Modellierung ist nicht erforderlich.

5. die Umweltanforderungen einhalten, die grüne Produktion unterstützen

Die weltweiten Umweltvorschriften werden immer strenger (z. B. Chinas "Dual Carbon"-Politik, EU-Kohlenstoffz?lle), und der 3D-Druck mit 4-Meter-Sand erfüllt die Umweltanforderungen durch zwei Haupttechnologien:

1. Verwendung von Bindemitteln mit niedrigem VOC-Gehalt (Emissionen unter dem nationalen Standard 60%) zur Reduzierung der Luftverschmutzung;
2. Der Sand 100% wird recycelt und wiederverwendet, wodurch die Emission von festen Abf?llen um mehr als 100 Tonnen pro Jahr reduziert wird, was die Anforderungen für die Zertifizierung als grüne Fabrik erfüllt.

Viertens, 4 Meter Sand 3D-Druck 4 wichtige Anwendungsszenarien in der Industrie (mit konkreten F?llen)

1. automobil- und Nutzfahrzeuge: Kernkomponenten für neue Energie-Lkw

• Anwendung: 4 Meter langer Schwerlastwagen mit neuer EnergieIntegriertes Motorgeh?useDie Sandform eines gro?en Motorblocks;
• Ein Beispiel: Ein Autohersteller verwendet 3DPTEK-J4000 Durch den Druck der Sandform für die Motorhülle wird die Zykluszeit von 4 Wochen auf 3 Tage verkürzt, und es gibt keinen Defekt an der dünnen Wand des Gussteils (2,5 mm), wodurch das Gewicht des Motors um 30% reduziert und die Reichweite um 100 km erh?ht wird.

2) Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: gro?e, leichte Strukturkomponenten

• Anwendung: 4 Meter langTurbinengeh?use für FlugzeugtriebwerkeRaketenwerfer Panzer Sandmuster;
• Vorteil: integrierter Druck zur Vermeidung von Fehlern beim Verbinden von Sandkernen, Ma?genauigkeit des Gussteils bis zum CT7-Niveau, um die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an "Null-Fehler" zu erfüllen.

3) Industriemaschinen und Energiesektor: Kernkomponenten für schwere Ausrüstung

• Anwendung: 4 Meter langGro?er Pumpenk?rper Schneckengeh?useDie Sandformung von Windturbinen-Getriebegeh?usen mit einem Durchmesser von 3 Metern;
• Fall: Ein Schwerindustrieunternehmen verwendet es, um das Sandmuster des Pumpenk?rpers zu drucken. Die Oberfl?chengüte des Flüssigkeitskanals wird um 50% verbessert, die Effizienz des Pumpenk?rpers wird von 75% auf 82% erh?ht und der j?hrliche Energieverbrauch wird um 1,2 Millionen Yuan gesenkt.

4. auf dem Gebiet der Kunst und Architektur: überdimensionale Bronzeskulpturen

• Anwendung: 60 Meter lange BronzeskulpturSegmentierte Sandf?rmchen(z.B. die Skulptur "Neun Pferde" in Nanjing);
• Vorteile: Macht gro?e Holzleisten überflüssig, erm?glicht komplexe künstlerische Texturen und verkürzt den Produktionszyklus der Skulptur von 1 Jahr auf 3 Monate.

V. W?hlen Sie die richtige L?sung: 3DPTEK "Ausrüstung + ?kologische" integrierte Dienstleistungen

Der Erfolg des 4-Meter-Sand-3D-Drucks erfordert nicht nur eine hochwertige Ausrüstung, sondern auch eine umfassende ?kologische Unterstützung. 3DPTEK bietet "End-to-End"-L?sungen, um die Schwierigkeiten bei der Umstellung von Unternehmen zu verringern:

• Propriet?re MaterialienMehr als 30 Sandbinderformulierungen (z.B. niedrigviskoser Binder für den Aluminiumguss, hochtemperaturbest?ndiger Binder für den Stahlguss) zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t;
• intelligente SoftwareEs ist mit einem Gie?simulationssystem ausgestattet, das den Fluss der Metallflüssigkeit und die Kühlung simuliert, den Sandentwurf im Voraus optimiert und die Kosten für Versuch und Irrtum reduziert;
• Vollst?ndiger Prozess-ServiceVollst?ndige Prozessunterstützung von der CAD-Modellierung über den Sanddruck bis zur Nachbearbeitung der Gussteile und kostenlose Bedienerschulung (innerhalb von 3 Tagen nach Beherrschung der Ausrüstung);
• Kundendienst24-Stunden-Tür-zu-Tür-Service im Inland, 5 Servicezentren im Ausland (Deutschland, USA, Indien usw.), Ersatzteil-Eingangszyklus ≤ 72 Stunden, um sicherzustellen, dass die Ger?te das ganze Jahr über in Betrieb sind ≥ 95%.

Zukünftige Trends im 3D-Sanddruck im Jahr 2025: "Gr??er und intelligenter"

1. weitere Durchbrüche bei der Gr??e: 6-10-Meter-Ger?te in der Entwicklung

3DPTEK hat mit der Forschung und Entwicklung eines 6-Meter-Sanddruckers begonnen, der in Zukunft "8 Meter lange Schiffspropeller" und "10 Meter durchmessende Schalen für nukleare Ausrüstungen" drucken kann und dabei die M?ngel gro?er Gussteile vollst?ndig beseitigt.

2 KI+3D-Druck: Intelligente Steuerung des gesamten Prozesses erm?glichen

Integriertes KI-System für die automatische Bearbeitung:

• Optimierung des Sanddesigns (automatische Generierung der optimalen Struktur entsprechend dem Gussmaterial und den Abmessungen);
• überwachung des Druckprozesses (Echtzeit-Anpassung der Bindemittel-Einspritzmenge zur Vermeidung von Sandrissen);
• Qualit?tsvorhersage (KI-Algorithmen sagen m?gliche Fehler in Gussteilen voraus und passen den Prozess im Voraus an).

3. multimaterieller Verbundstoffdruck: Erweiterung der Anwendungsgrenzen

In Zukunft wird die Maschine in der Lage sein, "Sand + Metallpulver"-Verbunddrucke zu realisieren, bei denen hochtemperaturbest?ndige Metallbeschichtungen auf wichtige Teile der Sandform (z.B. den Anguss) gedruckt werden, die fürTitanlegierung, ultrahochfester StahlGie?en von feuerfesten Legierungen, Ausweitung der Anwendung im Bereich der High-End-Ausrüstung.

Fazit: 4-Meter-Sand-3D-Druck er?ffnet eine neue ?ra der Herstellung gro?er Gussteile

Für Unternehmen der Schwerindustrie ist der 4 Meter gro?e Sandguss-3D-Drucker nicht l?nger eine "technologische Neuheit", sondern eine "Notwendigkeit zur Steigerung der Wettbewerbsf?higkeit" - er durchbricht die Gr??en- und Zykluszeitbeschr?nkungen des traditionellen Verfahrens und erzielt den dreifachen Durchbruch von "Gro?ma?stab + Komplexit?t + niedrige Kosten". Es durchbricht die Gr??en- und Zykluszeitbeschr?nkungen traditioneller Verfahren und erreicht den dreifachen Durchbruch von "Gro?ma?stab + Komplexit?t + niedrige Kosten".

Die Kommerzialisierung von Anlagen wie dem 3DPTEK-J4000 hat der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinenindustrie einen schnellen Weg vom Entwurf zum Guss erm?glicht. Mit der Erforschung und Entwicklung von Anlagen der 6-10-Meter-Klasse und der Integration von KI-Technologie wird die Gro?gie?erei in eine neue Phase der "vollst?ndigen Digitalisierung, Null-Fehler und ?kologisierung" eintreten, und die Unternehmen, die bei der Entwicklung dieser Technologie die Führung übernehmen, werden im Wettbewerb auf dem Markt einen absoluten Vorteil haben.

4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī)：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist Sand-3D-Druck? Kerndefinition + Prozessmerkmale (zur Unterscheidung vom traditionellen Guss)

Der 3D-Sanddruck basiert aufGrundlagen der Additiven FertigungDie industrielle Technologie, die digitale CAD-Modelle direkt in feste Sandformen / Kerne umwandelt. Anstelle des traditionellen Verfahrens "Formenbau - Sanddrehen" wird der Sand vom Drucker Schicht für Schicht aufgetragen und durch Aufsprühen des Bindemittels ausgeh?rtet. Der Kernprozess istBinder Jetting TechnologieDie Modelle J1600Pro, J2500 und J4000 von 3DPTEK bieten zum Beispiel erhebliche Vorteile gegenüber dem herk?mmlichen Guss:

Zweitens muss die Gie?erei den 3D-Sanddruck aus 4 Hauptgründen einsetzen (um die Probleme der Branche zu l?sen)

1. reduzierte Zykluszeit 80%, schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen

W?hrend herk?mmliche Verfahren 2-4 Wochen für die Herstellung komplexer Sandformen (z.B. Pumpenk?rper, Turbinengeh?use) ben?tigen, dauert der Sand-3D-Druck nur 1-2 Tage. Besonders geeignet fürGie?en von Prototypen, Anpassung von Kleinserien, Herstellung von Ersatzteilen für Notf?lleSzenario -- Eine Gie?erei verwendet den 3DPTEK J1600Pro, um Sandmuster für Pumpenk?rper vom Entwurf bis zur Auslieferung in nur 36 Stunden zu drucken. Das ist eine Reduzierung um 80% im Vergleich zum herk?mmlichen Verfahren und hilft, Produkte 2 Wochen früher auf den Markt zu bringen.

2. die strukturellen Beschr?nkungen zu durchbrechen und schwierige Gussstücke zu realisieren

Mit dem 3D-Sanddruck müssen Sie sich keine Gedanken mehr über das Thema "Freigabe" machen. So k?nnen Sie problemlos Designs erstellen, die mit herk?mmlichen Verfahren unm?glich w?ren:

1. auf dem Gebiet der Luft- und RaumfahrtInterne Kühlkan?le für Turbinenschaufeln(Beim herk?mmlichen Verfahren müssen mehr als 5 S?tze Sandkerne zerlegt werden, was anf?llig für Montagefehler ist);
2. AutomobilindustrieLeichtes, dünnwandiges Motorgeh?use(Die Wandst?rke kann bis zu 2 mm betragen, herk?mmlicher Sand ist anf?llig für Brüche);
3. IndustriemaschinenIntegrierte ?lkan?le im Getriebegeh?use(Reduziert den Nachbohrprozess und die Ausschussrate).

3. langfristige Kostensenkungen 40%, die die Kosten für die Ausrüstung ausgleichen

Trotz der h?heren Anfangsinvestition in Sand-3D-Drucker ist der Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus betrachtet erheblich:

• Eliminieren Sie die Kosten für die Herstellung von Gussformen (ein gro?er Satz Metallformen kostet mehr als 100.000 $, was mit dem 3D-Druck vollst?ndig eliminiert werden kann);
• Geringere Ausschussrate (digitales Design + Simulationsoptimierung, Reduzierung der Ausschussrate von 15% auf weniger als 5%);
• Geringere Arbeitskosten (automatischer Druck, keine Notwendigkeit der manuellen Montage mehrerer Sandkerne, 50% weniger Arbeit).

4. die Anforderungen des Umweltschutzes einhalten und eine umweltfreundliche Produktion realisieren

Da die Umweltvorschriften weltweit versch?rft werden (z.B. die REACH-Normen der EU), erfüllt der 3D-Sanddruck die Anforderungen des Umweltschutzes durch zwei Haupttechnologien:

• AdoptionEmissionsarmes Bindemittel(3DPTEK-eigene Formulierung mit VOC-Emissionen unter dem Industriestandard 50%);
• Ungeh?rteter Sand kann 100% recycelt werden, um das Aufkommen fester Abf?lle und die Kosten für die Umweltbehandlung zu reduzieren.

Sand 3D-Druck Prinzip: 4 Schritte vom Entwurf bis zum Sand (vollst?ndige Prozessautomatisierung)

Der Prozess des 3D-Sanddrucks (Binder Jetting Technologie) ist einfach und hochautomatisiert, ohne komplexe menschliche Eingriffe, mit den folgenden Kernschritten:

1. Digitaler Entwurf und SimulationIngenieure verwenden CAD-Software, um ein Sandmodell zu erstellen, und das 3DPTEK-Gie?simulationssystem, um den Prozess des Flüssigmetallflusses, der Abkühlung und der Schrumpfung zu simulieren, um das Gie?system des Sandmodells und die Position des Speisers zu optimieren, um Defekte wie Lunker und Porosit?t in den Gussteilen zu vermeiden;
2. Layer-by-Layer DruckgussDer Drucker legt automatisch 0,26-0,30 mm dicken Sand (optional Quarzsand / Chromitsand) auf und sprüht dann, basierend auf den Slicing-Daten, das Bindemittel über den zu h?rtenden Bereich und baut die Sandform Schicht für Schicht auf;
3. Aush?rten und SandreinigungNach dem Druck wird die Sandform in einer geschlossenen Umgebung 2-4 Stunden lang ausgeh?rtet (verfestigt). Danach wird der nicht ausgeh?rtete lose Sand (der direkt wiederverwendet werden kann) mit Druckluft abgeblasen;
4. Guss und NachbearbeitungGeschmolzenes Metall (Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen usw.) wird in die Sandform gegossen, die abgekühlt und dann geknackt wird, um das Gussteil für die Endbearbeitung zu entfernen - der gesamte Prozess erfolgt ohne menschliches Zutun im Sandformverfahren.

Parameter des 3DPTEK Sand 3D-Druckers (Anwendbar für verschiedene Branchen)

3DPTEK, eine führende Marke in der Branche, hat mehrere Modelle von Sanddruckern auf den Markt gebracht, die von kleinen bis zu sehr gro?en Gussanforderungen reichen:

Zentrale St?rkenAlle Modelle unterstützen kundenspezifische "Sand + Binder"-Rezepturen, und 3DPTEK verfügt über mehr als 30 eigene Rezepturen, um den Anforderungen verschiedener Legierungen gerecht zu werden (z. B. Aluminiumlegierungen für niedrigviskose Binder, Stahlguss für hochtemperaturbest?ndigen Sand).

Fünftens: 3D-Sanddruck - 4 wichtige industrielle Anwendungsszenarien (mit konkreten Beispielen)

1. der Automobilsektor: eine wichtige Stütze für den übergang zur Elektrifizierung

• Anwendungsszenarien:Wassergekühltes Motorgeh?use für Elektrofahrzeuge, leichtes Batteriefach im Sandgussverfahren.;
• Beispiel: Ein Hersteller von Elektro-LKWs verwendete den 3DPTEK J2500, um ein Sandmuster für das Motorgeh?use zu drucken. Dabei wurde ein "integrierter Kühlkanal" entwickelt, der die thermische Effizienz des Motors um 30% erh?hte, w?hrend das Gewicht des Geh?uses um 25% reduziert und die Reichweite um 50km erh?ht wurde.

2. die Luft- und Raumfahrtindustrie: Hochpr?zisionsguss komplexer Teile

• Anwendungsszenarien:Turbinenschaufeln, Brennkammern von Flugzeugtriebwerken, Sandformung.;
• Vorteil: Die Ma?genauigkeit der Sandform erreicht CT7-Niveau, was die Anforderung "Null Fehler" für Luftfahrtteile erfüllt und gleichzeitig das Verschrotten von Flügeln aufgrund von Montagefehlern herk?mmlicher Sandkerne vermeidet.

3. industrielle Maschinenindustrie: Kernkomponenten für Gro?ger?te

• Anwendungsszenarien:Sandformung von gro?en Pumpen und Kompressorgeh?usen.;
• Fall: Ein Unternehmen der Schwerindustrie hat den 3DPTEK J4000 verwendet, um ein 4 Meter langes Sandmuster für einen Pumpenk?rper zu drucken. Das herk?mmliche Verfahren erfordert die Herstellung von drei S?tzen von Metallformen (zu Kosten von mehr als 300.000 Yuan), der 3D-Druck macht die Kosten für die Formen direkt überflüssig und der Produktionszyklus verkürzt sich von vier Wochen auf drei Tage.

4. die Energie- und Schiffsindustrie: Herstellung sehr gro?er Gussteile

1. Anwendungsszenarien:Schiffspropeller, Windturbinengeh?use Sandformung.;
2. Vorteil: Das 4 Meter breite Druckformat des J4000-Modells erm?glicht das Bedrucken von sehr gro?en Sandformen in einem Durchgang, wodurch die Notwendigkeit des Verbindens entf?llt und Formschlussfehler in Gussteilen reduziert werden.

Warum sollten Sie sich für 3DPTEK 3D-Sanddruckl?sungen entscheiden? (4 Kernkompetenzen)

1. umfassende Abdeckung der Ausrüstung, angepasst an unterschiedliche Kapazit?tsanforderungen

Von 1,6-Meter-Kompaktmaschinen (J1600Pro) bis zu 4-Meter-Mega-Maschinen (J4000) fürKleinserien-Versuchsproduktion bis hin zur Gro?serienproduktionDie J1600Pro ist für kleine und mittelgro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 5-8 Formen pro Tag erh?ltlich, und die J4000 ist für gro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 2-3 extragro?en Formen pro Tag erh?ltlich.

2) Propriet?re Materialformel zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

3DPTEK hat mehr als 30Granulat – Exklusive Formulierung für Bindemittel, die für verschiedene Legierungen optimiert sind:

1. Aluminiumlegierungsguss: niedrigviskoses Bindemittel, gute Sanddurchl?ssigkeit, reduziert die Gussporosit?t;
2. Stahlguss: hochfestes Bindemittel, hohe Temperaturbest?ndigkeit der Sandform (über 1500℃), Vermeidung von Defekten beim Sandstempeln;
3. Kupferlegierungsguss: aschearmer Binder zur Vermeidung von Einschlüssen auf der Gussoberfl?che.

3. integrierte technische Unterstützung, um die Schwierigkeiten des übergangs zu verringern

Bieten Sie "Ausrüstung + Software + Service" für den gesamten Prozess an:

1. kostenlosGuss-Simulationssoftware(Optimieren Sie das Sanddesign und reduzieren Sie die Kosten für Versuche und Fehler);
2. Das hauseigene Gie?erei-Technologiezentrum kann Kunden bei Sandtests und der Fehlersuche im Gie?prozess unterstützen;
3. Führen Sie eine Bedienerschulung durch (1 zu 1 Einweisung, um die Bedienung der Ausrüstung innerhalb von 3 Tagen zu gew?hrleisten).

4. globales After-Sales-Netzwerk zur Gew?hrleistung der Produktionsstabilit?t

Die Ger?te sind in mehr als 20 L?ndern in Europa, Asien, dem Nahen Osten usw. gelandet, und der Kundendienst ist schnell:

1. Inl?ndischer 24-Stunden-Tür-zu-Tür-Service (48 Stunden für abgelegene Gebiete);
2. 5 Servicezentren im Ausland (Deutschland, Indien, USA, etc.) für den schnellen Austausch von Ersatzteilen;
3. Kostenlose Wartung der Ger?te 2 Mal pro Jahr, um die Lebensdauer der Ger?te zu verl?ngern (durchschnittliche Lebensdauer von mehr als 8 Jahren).

Zukünftige Trends beim 3D-Druck von Sand im Jahr 2025 (3 Richtungen, die es zu beachten gilt)

1 KI+3D-Druck für Null-Fehler-Guss

Die Zukunft des 3D-Sanddrucks wird integriert seinAI Design-Optimierungssystem-- Eingabe der Gussparameter (Material, Gr??e, Leistungsanforderungen), KI kann automatisch die optimale Sandstruktur erzeugen, w?hrend der Druckprozess in Echtzeit überwacht wird, indem die Menge der Bindereinspritzung, die Sandschichtdicke angepasst wird, um Risse, ungleichm??ige Dichte und andere Probleme im Sandmuster zu vermeiden, um "Null Fehler! Produktion" zu erreichen.

2. geschlossener Kreislauf des Sandrecyclings mit einer Materialverwendungsrate von 98%

ausbeuten (eine Ressource)Automatisches SandrückgewinnungssystemDarüber hinaus werden der nicht ausgeh?rtete Sand und der Altsand gesiebt, dekontaminiert und recycelt. Die Materialverwendungsrate wird von derzeit 90% auf über 98% erh?ht, was die Materialkosten weiter senkt und die Anforderungen der "Double Carbon"-Politik erfüllt.

3. der Multi-Material-Verbunddruck erweitert die Anwendungsgrenzen

Der Sand-3D-Drucker der Zukunft wird den Verbunddruck "Sand + Metallpulver" erm?glichen. Dabei werden Metallbeschichtungen in Schlüsselbereichen des Sandmodells (z.B. Tore) gedruckt, um die Hochtemperaturbest?ndigkeit des Sandmodells zu verbessern und dieUltrahochfester Stahl, Titan-LegierungenGie?en von feuerfesten Legierungen, erweiterte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, High-End-Ausrüstung.

VIII. Schlussfolgerung: Der 3D-Druck von Sand ist keine "optionale Technologie", sondern ein "unverzichtbares Werkzeug für den Wandel"

In der zunehmend wettbewerbsorientierten Metallgussindustrie ist "schnelle Reaktion, komplexe Struktur, grüne Kostenreduzierung" zu einer Kernkompetenz geworden - Sand 3D-Druck durch Verkürzung der Zykluszeit von 80%, Realisierung schwieriger Designs und langfristige Kostenreduzierung von 40%. und helfen den Gie?ereien, die traditionellen Prozessbeschr?nkungen zu durchbrechen.

3DPTEK, als führendes Unternehmen im Sand-3D-Druck, bietet ma?geschneiderte L?sungen für Gie?ereien unterschiedlicher Gr??e durch mehrere Ausrüstungsmodelle, eigene Materialrezepturen und integrierten technischen Support. Ob im Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Industriemaschinen- oder Energiesektor, wer sich für den 3D-Sanddruck entscheidet, entscheidet sich für den doppelten Vorteil "Kostenreduzierung und Effizienz + Technologieführerschaft", der auch für Gie?ereien der zentrale Weg zum überleben im Jahr 2025 und darüber hinaus ist.

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist ein SLS 3D-Drucker für den industriellen Einsatz? Grundlegende Definition und technische Merkmale

SLS 3D-Drucker für den industriellen Einsatz verwenden einen Hochleistungslaser, umNylon, Verbundpolymere, spezielle Gie?sande/-wachseEs handelt sich um ein industrielles Ger?t für die selektive Verschmelzung von Pulvermaterialien und anderen Materialien zum schichtweisen Aufbau von festen 3D-Teilen. Seine technischen Hauptmerkmale unterscheiden sich erheblich von denen einer Desktop-SLS-Anlage:

Darüber hinaus erfordert der SLS-Druck in Industriequalit?t keine Stützstruktur (ungesintertes Pulver stützt das Teil auf natürliche Weise), so dass Dinge erreicht werden k?nnen, die mit herk?mmlichen Verfahren unm?glich sind.Komplexe interne Kan?le, leichte Gitterstruktur, aktive KomponentenAlles in einem Leisten.

4 Hauptvorteile für Hersteller, die sich für SLS 3D-Druck in Industriequalit?t entscheiden

In der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Gie?erei und in anderen Bereichen ist die industrietaugliche SLS-Technologie der Schlüssel zur Verbesserung von Produktivit?t und Innovation geworden. Die wichtigsten Vorteile sind in den folgenden vier Punkten zusammengefasst:

1. keine Obergrenze für die Designfreiheit, wodurch die traditionellen Prozessbeschr?nkungen durchbrochen werden

Es ist keine Stützstruktur erforderlich, was den Ingenieuren erlaubt, dieKomplexe innere Hohlr?ume, integrierte bewegliche Teile, topologieoptimierte Leichtbauweise-- wie z.B. hohle Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt und komplexe Laufwerkskomponenten in Automotoren -- sind mit herk?mmlichen Verfahren wie CNC-Bearbeitung und Spritzguss schwer zu realisieren.

2. normgerechte St?rke der Teile, die direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden

SLS-gedruckte Teile sind keine "Prototypen", sondern fertige Teile mit nützlichen Funktionen. üblicherweise verwendetPA12 (Nylon 12), PA11 (Nylon 11), glasfaserverst?rktes NylonDiese Materialien mit mechanischen Eigenschaften, die denen von Spritzgussteilen nahe kommen, sowie einer ausgezeichneten chemischen Best?ndigkeit und Schlagfestigkeit k?nnen direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden, z. B. für Teile der Automobilinnenausstattung und medizinische chirurgische Instrumente.

3. reduzierte Produktionsvorlaufzeit 70%, schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage

Vom CAD-Modell zum fertigen Teil: SLS-Druck in Industriequalit?t ist alles, was es braucht3-7 TageDas ist viel schneller als der traditionelle Formenbau, der normalerweise Wochen dauert. Für die Validierung von Prototypen durch das F&E-Team, die kundenspezifische Produktion von Kleinserien und die Beschaffung von Ersatzteilen für Notf?lle kann dieser Vorteil die Zeit bis zur Markteinführung drastisch verkürzen und die Marktchancen nutzen.

4. das Scale-up und die Umstellung der Produktion unterstützen, um die Kosten zu senken

SLS-Ger?te in Industriequalit?t k?nnen Dutzende oder sogar Hunderte von Teilen in einem einzigen Druckdurchgang verschachteln, was sie ideal macht fürKleinserien-MassenproduktionDas SLS-Verfahren kann auch als "Brückenfertigung" eingesetzt werden, d. h. zur schnellen Herstellung von übergangsteilen, bevor teure Spritzgussformen verwendet werden. Dadurch wird das Risiko von Investitionen in Formen vermieden und die Produktionskosten werden gesenkt.

Kernmaterialien für den SLS-3D-Druck in Industriequalit?t: mehr als Nylon, Gussmaterialien werden zu einem neuen Hotspot

Wenn es um SLS-Materialien geht, denkt man zuerst an Nylon, aber die Industrieanlagen sind inzwischen mit mehreren Materialien kompatibel und spezialisierte Materialien, insbesondere im Gie?ereisektor, treiben die digitale Transformation traditioneller Gussverfahren voran:

1. gie?ereisand: direkte Herstellung von Metallgussformen / Kernen

durch die Kombination vonQuarzsand / Keramischer SandGemischt mit einem speziellen Bindemittel für das Lasersintern kann der SLS-Drucker für den industriellen Einsatz direkt Sandmodelle und Kerne für den Metallguss drucken, mit den wichtigsten Vorteilen:

• Geeignet für Pumpengeh?use, Turbinengeh?use, Motorbl?cke, usw.Komplexe Gussteile mit Innenhohlraum.;
• Macht herk?mmliche Holz-/Metallformen überflüssig und reduziert die Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten;
• Die Sandform hat eine hohe Ma?genauigkeit (Fehler ≤0,1 mm) und eine glatte Oberfl?che, was die Ausbeute beim Gie?en verbessert.

Geringe Oberfl?chenrauhigkeit (Ra≤1,6μm), um den Anforderungen des Gie?ens von Pr?zisionsteilen gerecht zu werden;

Aschegehalt <0,1%, keine Rückst?nde beim Entparaffinieren des Gusses, Vermeidung von Gussfehlern;

Reduzierte Produktionszykluszeit 50%, geeignet für die schnelle Herstellung von Pr?zisionswachsformen in kleinen Chargen.

3DPTEK Empfehlungen für industrielle SLS-Gie?anlagen

Als führende Marke in der Branche bietet 3DPTEK spezielle Modelle für Gie?ereiszenarien, die an die Bedürfnisse der industriellen Produktion angepasst sind:

• SLS Sand 3D DruckerDie Forml?nge betr?gt bis zu 1000 mm, was die Massenproduktion von gro?formatigen Gusssandformen unterstützt und für das Gie?en gro?er mechanischer Teile geeignet ist;
• SLS Wachsmodelle 3D Drucker: Hochaufl?sender Druck (Schichtdicke 0,08 mm), kompatibel mit Standard-Gie?wachsrezepturen für die nahtlose Integration in traditionelle Feingussverfahren.

SLS 3D-Druck in Industriequalit?t: vom Entwurf zum fertigen Produkt in 5 Schritten

Der industrietaugliche SLS-Druckprozess ist hochgradig automatisiert, mit einem 5-stufigen Kernprozess, der komplexe manuelle Eingriffe überflüssig macht:

1. 3D-Design und VorverarbeitungDer Entwurf des Teils erfolgt in einer CAD-Software, die Struktur wird mit einer speziellen Software optimiert (z.B. Erh?hung der Wandst?rke, Verschachtelung) und es wird eine STL-Datei erzeugt, die von der SLS-Anlage erkannt wird;
2. Pulver verlegenDas Ger?t legt das Pulvermaterial automatisch und gleichm??ig auf die Gussplattform, wobei die Schichtdicke auf0.08-0.35mm(pr?zise einstellbar);
3. Selektives Laser-SinternHochleistungs-Laserabtastung auf der Grundlage der Querschnittstrajektorie des Teils verschmilzt und verfestigt die Pulverpartikel zu einer einlagigen Teilestruktur;
4. türmen sich Schicht für Schicht aufDie Formungsplattform wird um eine Ebene abgesenkt, die Maschine wird mit neuem Pulver bestückt und der Schritt des Lasersinterns wird wiederholt, bis das Teil vollst?ndig geformt ist;
5. Kühlen & PulvernDie Teile werden langsam in einer geschlossenen Umgebung abgekühlt (um Verformungen zu vermeiden) und das ungesinterte Pulver wird nach dem Abkühlen entfernt (recycelbar, mit einer Materialausnutzung von mehr als 90%).

V. Industrielle SLS 3D-Drucker Anwendungen: Typische Szenarien in 4 Hauptbereichen

Mit den Vorteilen der hohen Pr?zision, der hohen Kompatibilit?t und der schnellen Produktion hat die industrielle SLS-Technologie in vielen Schlüsselindustrien Einzug gehalten, und die typischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:

1. die Luft- und Raumfahrt: Kombination von geringem Gewicht und hoher Zuverl?ssigkeit

• ein Kind zur Welt bringenLeichte Luftkan?le, Komponenten für die LuftbehandlungDie Gitterstruktur wurde optimiert, um das Gewicht des Teils 30%-50% zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit zu erhalten;
• Herstellung komplexer struktureller Satellitenkomponenten, Flugzeuginnenhalterungen ohne Montage, wodurch das Risiko eines Ausfalls reduziert wird.

2. automotive: Rapid Prototyping kombiniert mit Kleinserienproduktion

• F&E-Phase: SchnelldruckGeh?use, Halterung, Prototyp für das ArmaturenbrettDas Design wird in 3 Tagen validiert, was den Entwicklungszyklus verkürzt;
• Massenproduktionsphase: Kleinserienproduktion von ma?geschneiderten Teilen für die Innenausstattung von Fahrzeugen und von Ersatzteilen für die Wartung, wodurch Investitionen in Formen vermieden und die Kosten gesenkt werden k?nnen.

(3) Medizinischer Bereich: Personalisierung und Sicherheit zur gleichen Zeit

• PersonalisierungPatientenspezifische anatomische Modelle(z.B. orthop?dische chirurgische Planungsmodelle), um ?rzten bei der Entwicklung pr?ziser Operationspl?ne zu helfen;
• Herstellung von personalisierten orthop?dischen Instrumenten und chirurgischen Werkzeugen aus Materialien, die den medizinischen Standards und der Biokompatibilit?t entsprechen.

4) Gie?ereisektor: F?rderung der digitalen Transformation traditioneller Prozesse

• Gro?e Metallgussteile: Direktdruck von Sandformen / Kernen für komplexe Teile wie Pumpengeh?use und Turbinengeh?use;
• Gie?en von Pr?zisionsteilen: Druck von Wachsformen mit niedrigem Aschegehalt für den Feinguss von Pr?zisionsteilen wie Flugzeugturbinenschaufeln, Schmuck, etc.

Fallstudie: Europ?ischer Automobilzulieferer nutzt SLS 3D-Druck, um die Kosten um 40% zu senken und die Effizienz um 70% zu steigern

Ein europ?ischer Automobilzulieferer ben?tigte eine ma?geschneiderte Vorrichtung für eine kurzfristige Produktionsaufgabe. Die traditionelle L?sung war die CNC-Bearbeitung, die eine Vorlaufzeit von 10 Tagen und hohe Ausrüstungskosten erforderte.3DPTEK SLS 3D-Drucker für den industriellen EinsatzNach:

• Materialauswahl: Es wird hochfestes PA12-Pulver verwendet. Die Festigkeit des Teils entspricht den Anforderungen für den Einsatz des Werkzeugs;
• Produktionszyklus: vom Entwurf bis zum fertigen Produkt vergehen nur 3 Tage, 70% ist kürzer als die CNC-Bearbeitung;
• Kostenkontrolle: Keine Notwendigkeit für Formen und komplexe Bearbeitungen, was die Gesamtkosten um 40% reduziert;
• Ergebnis: Erfolgreicher Abschluss eines kurzen Produktionslaufs und Nachweis der Machbarkeit der SLS-Technologie bei der Herstellung von Werkzeugen.

3DPTEK SLS 3D-Drucker für die Industrie: Warum ist er die bevorzugte Wahl der Industrie?

Unter den vielen Marken von industriellen SLS-Anlagen ist 3DPTEK mit seiner "massenproduktionsorientierten" Designphilosophie, die sich in seiner Kernkompetenz in vier Punkten widerspiegelt, zu einer beliebten Wahl für Fertigungsunternehmen geworden:

1. Gro?es Format und hohe Geschwindigkeit zugleichEinige Modelle haben eine Forml?nge von bis zu 1000 mm, was die Produktion von übergro?en Teilen unterstützt. Gleichzeitig ist die Druckgeschwindigkeit 20% h?her als der Branchendurchschnitt, was die Effizienz der Massenproduktion verbessert;
2. Hohe Multimaterial-Kompatibilit?tSie kann an eine breite Palette von Materialien wie technische Kunststoffe, Gusssand, Gie?wachs usw. angepasst werden, so dass eine Maschine die Anforderungen mehrerer Szenarien erfüllen kann;
3. Vollst?ndige Prozessl?sungen: Bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, von Druckger?ten bis hin zuGie?simulationssoftware, Nachbearbeitungsger?teDie All-in-One-L?sung macht zus?tzliche Tools von Drittanbietern überflüssig;
4. Globaler technischer SupportVollst?ndiger Service, der die Installation der Ausrüstung, die Schulung für den Betrieb und die Wartung nach dem Verkauf umfasst, um einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gew?hrleisten.

VIII. 2025: Zukünftige Trends des industriellen SLS 3D-Drucks: 3 Richtungen von Interesse

Mit den Fortschritten in der Materialwissenschaft und der Automatisierungstechnik wird sich der industrielle SLS-Druck in Richtung h?herer Effizienz, breiterer Anwendung und h?herer Qualit?t entwickeln, und die 3 wichtigsten Trends für die Zukunft sind offensichtlich:

1. H?here Druckgeschwindigkeit ohne Einbu?en bei der GenauigkeitDie Druckgeschwindigkeit wird durch die Optimierung der Laserleistung und die gleichzeitige Multilaser-Sintertechnologie um mehr als 50% erh?ht, wobei eine hohe Genauigkeit von 0,08 mm beibehalten wird;
2. Erweiterung der MaterialkategorienHochtemperatur-Verbundwerkstoffe (wie z.B. Pulver auf PEEK-Basis) und Verbundwerkstoffpulver auf Metallbasis werden nach und nach auf den Markt kommen, wodurch die Anwendung von SLS in Hochtemperatur- und Hochfestigkeitsbereichen erweitert wird;
3. Intelligente Produktion im geschlossenen KreislaufDas integrierte Echtzeit-überwachungssystem überwacht den Druckprozess mithilfe von KI-Algorithmen und passt die Laserparameter automatisch an, um eine "Null-Fehler"-Massenproduktion zu erreichen und die Ausschussrate zu reduzieren.

IX. Fazit: SLS 3D-Druck in Industriequalit?t, mehr als ein "Drucker", ein Werkzeug für Fertigungsinnovationen

Industrielle SLS-3D-Drucker sind nicht mehr nur "Prototyping-Maschinen", sondern "Design-Produktion-Anwendung"-Maschinen, die in der Lage sind, den gesamten Design-Produktions-Anwendungsprozess zu verknüpfen.Produktionsgerechte L?sungenDie industrielle SLS-Technologie bietet effiziente, kostengünstige L?sungen für die Leichtbauanforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Ob Leichtbauanforderungen in der Luft- und Raumfahrt, schnelle Reaktionszeiten in der Automobilindustrie, Personalisierung im medizinischen Bereich oder Digitalisierung in der Gie?ereiindustrie, die industrielle SLS-Technologie bietet effiziente, kostengünstige L?sungen.

Für Fertigungsunternehmen bedeutet die Wahl der richtigen industriellen SLS-Ausrüstung, wie z.B. die Sand-/Wachsformmodelle von 3DPTEK, nicht nur eine Steigerung der Produktivit?t, sondern auch die überwindung der Grenzen traditioneller Verfahren und die Erschlie?ung von Innovationspotenzialen - was der Kernwert des industriellen SLS-3D-Drucks für die Zukunft der Fertigung ist.

工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)：復(fù)雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Sind Sie als Gie?ereibesitzer oft mit dieser Situation konfrontiert?

--Kunden wollen kleine Mengen von Versuchsteilen zu tun, tun eine Metallform zu 200.000, das Ergebnis der Bestellung ist nur 50 Stück, eine Berechnung festgestellt, dass die Kosten für die Form mehr als das Geld verdient, kann nur aufgeben, die Bestellung!
--Der Kunde kam mit einer Bestellung für ein Luft- und Raumfahrtteil mit Wabenstruktur, und der herk?mmliche Sandkernmontagefehler war gr??er als die Gr??e des Teils, und der Anblick des verschrotteten Gussteils bereitete ihm gro?e Kopfschmerzen!
-Konkurrenten mit 3D-Druck nahm eine bekannte Automobil-Batterie-Pack Auftr?ge, ihr eigenes Angebot ist niedriger als andere 30% oder nicht das Gebot zu gewinnen, und schlie?lich erkundigte sich über die Lieferung von anderen schneller als wir 2 Monate, sehr hilflos!

--Kunden nicht bewegen, um das Design zu ?ndern, mehr als 300 S?tze von Schrott Formen stapelte sich in der Lagerhalle, überprüfen Sie die Konten festgestellt, dass die Form Inventar besetzt ein halbes Jahr der Gewinn, das ist zu schmerzhaft zu schmecken!

-Kunden schickten eine komplexe Struktur der Stücke vorbei und sagten, dass der Preis kein Problem sei, eine Bewertung ergab, dass der traditionelle Gussprozess nicht durchgeführt werden kann, wenn man sich einen so hohen Mehrwert anschaut, kann man nur aufgeben!

Im Folgenden helfen wir allen Chefs, sich klar zu machen. Ein Artikel, damit Sie die 3D-Druck-Sandguss-Technologie vollst?ndig verstehen!

Was ist 3D-Sanddruck?

Der 3D-Sanddruck ist eine relativ neue Technologie. Einfach ausgedrückt, handelt es sich dabei um eine Art Baukl?tze, bei denen ein spezielles Material Schicht für Schicht aus dem Gusssand "gestapelt" wird.

In der Vergangenheit konnte die traditionelle Methode zur Herstellung von Sandformen erfordern, dass man eine Form herstellt und diese dann verwendet, um sie zu formen. Das ist ein komplizierter Prozess und kann besonders schwierig und kostspielig sein, wenn Sie Sandformen herstellen wollen, die sehr seltsame und komplexe Formen haben. Aber der 3D-Sanddruck ist anders, er arbeitet mit einem 3D-Modell in Ihrem Computer. Sie geben die Daten des 3D-Modells des entworfenen Gussteils in den 3D-Drucker ein, und der Drucker wird, entsprechend der Form und Struktur des Modells, speziellen Sand oder sand?hnliche Materialien Schicht für Schicht pr?zise auftragen und verkleben, so als würden Sie unz?hlige sehr dünne "Sandbl?tter" verwenden, um nach und nach ein vollst?ndiges Sandmuster aufzubauen. Auf diese Weise kann jede noch so komplexe Form ausgedruckt werden, solange sie im Computer entworfen werden kann. Die Geschwindigkeit ist recht hoch und es müssen keine komplexen Formen wie bei der traditionellen Methode hergestellt werden, was viel Zeit und Kosten spart.

Das Prinzip des Sand 3D-Druckers

Der 3D-Sanddruck erfolgt in der Regel mitBinder Jetting (BJ)Die Grundprinzipien lauten wie folgt:

1. Sand streuenDer Drucker streut einen speziellen Gie?sand (z.B. Quarzsand, Keramiksand oder beschichteten Sand) gleichm??ig auf die Druckplattform.
2. SprühbinderDie Sprühdüsen sprühen das Bindemittel pr?zise nach einem Computermodell (CAD-Daten), um die Sandk?rner in einem bestimmten Bereich miteinander zu verbinden.
3. sich immer wieder stapelnDie Plattform wird abgesenkt, der Sand wird erneut verteilt und das Bindemittel wird aufgesprüht, wobei Schicht für Schicht geh?rtet und geformt wird, bis der gesamte Sanddruck fertig ist.
4. wiederverarbeitenEntfernen von nicht gebundenem, losem Sand, Aush?rten und Reinigen der bedruckten Sandform, die anschlie?end für den Metallguss verwendet werden kann.

Was sind die Hauptprobleme, die durch den 3D-Druck von Sandguss gel?st werden?

Die Existenz oder Entstehung jeder Technologie muss eine "Mission" haben. Gemeinhin als L?sung für ein bestimmtes Problem bekannt, um die Marktnachfrage zu befriedigen, ist dies der Wert ihrer Existenz. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf die Sand-3D-Drucktechnologie, um die heiklen Probleme zu l?sen, die beim traditionellen Gie?en auftreten:

• Herstellung von komplexen FormteilenDer herk?mmliche Sandguss ist schwierig und kostspielig, wenn es um die Herstellung komplexer Formen geht, wie z.B. die feinen Kühlkan?le im Inneren der Schaufeln von Flugzeugtriebwerken, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer genau geformt werden k?nnen. 3D-gedruckter Sand kann komplexe Formen auf der Grundlage digitaler Modelle leicht in die Realit?t umsetzen, vom Sand mit dichten konkaven und konvexen Automotorenbl?cken bis hin zum Sand mit der subtilen bionischen Struktur der Au?enhülle des medizinischen Ger?ts, die perfekt wiedergegeben werden kann.
• lange ProduktionsvorlaufzeitDer herk?mmliche Sandguss erfordert einen langen Prozess des Entwurfs von Formen, der Herstellung von Formen, der Fehlerbeseitigung usw., und der Herstellungszyklus von Gro?formen übersteigt oft mehrere Monate. Beim 3D-Druck von Sand müssen keine Formen hergestellt werden, sondern es wird direkt nach dem digitalen Modell gedruckt, und Design?nderungen k?nnen nur durch Manipulation des Modells am Computer und erneutes Drucken des Modells vorgenommen werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt. Zum Beispiel bei der Forschung und Entwicklung eines neuen Motorblocks für die Automobilindustrie muss die herk?mmliche Gussform mindestens zwei Wochen lang neu angefertigt werden. Der 3D-Druck von Sand kann am Tag des Drucks des neuen Modells abgeschlossen werden und am n?chsten Tag kann es gegossen werden.
• Schwierige KostenkontrolleBei der herk?mmlichen Herstellung von Gussformen f?llt viel Materialabfall an, die Auslastung komplexer Formen betr?gt weniger als 30% und die Arbeitskosten sind hoch. 3D-Drucksand wird nach Bedarf gedruckt, der Sand ist pr?zise, die Materialauslastung liegt bei mehr als 90%, was den Abfall reduziert. Ein hoher Automatisierungsgrad des Druckprozesses kann die Arbeitskosten senken. Nehmen wir als Beispiel eine kleine Gie?erei mit einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 5.000 Stück kleinen Rohrformstücken. Nach der Einführung von 3D-gedrucktem Sand werden die Materialkosten um 150.000 Yuan pro Jahr und die Arbeitskosten um 200.000 Yuan gesenkt.
• Geringe Pr?zision der GussteileDie herk?mmliche Sandform ist aufgrund von Formverschlei?, Trennfl?chenanpassungsfehlern, Gussgr??enabweichungen oft mehr als ±1mm, nachtr?glicher Bearbeitungszugabe, Materialverschwendung und anf?llig für lokale Lockerungen, Sandeinschlüsse und andere Defekte, was zu ungleichm??igen mechanischen Eigenschaften der Gussteile führt. 3D-Druck-Sandmodell durch das digitale Modell des pr?zisen Antriebs, Sandgr??engenauigkeit von bis zu ±0,5mm oder weniger, kann eine gleichm??ige Kompaktheit erreichen, um ungleichm??ige Sandlockerungen zu vermeiden und gleichzeitig den Erstarrungsprozess zu optimieren, um Lunker, Schrumpfung deutlich zu reduzieren, um eine zuverl?ssige innere Qualit?t des Gussteils zu gew?hrleisten. Gleichzeitig wird der Erstarrungsprozess optimiert, um Lunker und Schrumpfung deutlich zu reduzieren und so eine stabile und zuverl?ssige innere Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten.
• Hoher UmweltdruckBei der herk?mmlichen Herstellung von Gussformen f?llt eine gro?e Menge an Metall- und Kunststoffabf?llen an, und bei der Sandverarbeitung stapelt sich der Abfall. Bei der Herstellung von 3D-Drucksand kann ungenutzter Sand recycelt und wiederverwendet werden, so dass nur sehr wenig Abfall anf?llt, und der Druckprozess erfordert keine gro?en Mengen an chemischen Bindemitteln, wodurch die Emission gef?hrlicher Gase reduziert und die Umwelt in der Werkstatt verbessert wird. Statistiken zufolge wurden nach dem Einsatz von 3D-Drucksand die Emissionen von Gie?ereiabf?llen um mehr als 80% reduziert, die Konzentrationen von Staub und sch?dlichen Gasen erreichen Umweltstandards.

Wie kann eine Gie?erei beurteilen, ob sie einen Sand-3D-Drucker kaufen muss?

Der Preis eines Sand-3D-Druckers ist nicht billig (in der Regel ist er umso teurer, je gr??er er ist), und seine Anschaffung ist relativ vorsichtig, insbesondere für kleine und mittlere Gie?ereien. Um den Chefs bei der Beurteilung zu helfen, ob ein Kauf notwendig ist, haben wir im Folgenden einige Beurteilungspunkte zusammengestellt, um den Chefs traditioneller Gie?ereien einen Anhaltspunkt zu geben und dann je nach ihrer eigenen Situation zu entscheiden, ob sie kaufen sollten:

Produktionsbedarf

• Komplexit?t des ProduktsWenn Gie?ereien h?ufig Gussteile mit komplexen Formen, feinen Strukturen oder inneren Kan?len herstellen, wie z.B. Schaufeln von Flugzeugtriebwerken, Zylinderbl?cke von Kraftfahrzeugen usw., ist es schwierig, die Anforderungen des traditionellen Verfahrens zu erfüllen. Hier k?nnen 3D-Sanddrucker einen Vorteil bieten.
• Gr??e und Volumen der ProduktionFür kleine, variantenreiche Gussteile bieten 3D-Sanddrucker die Flexibilit?t, Produkte schnell zu wechseln, ohne dass Formen ben?tigt werden, was die Kosten und die Zykluszeit reduziert. Für gro?e, sortenreine Gussteile sind herk?mmliche Verfahren jedoch m?glicherweise kostengünstiger.
• Anforderungen an die LieferfristDie Sand-3D-Drucker erm?glichen kürzere Lieferzeiten und eine schnellere Auftragsabwicklung, wenn der Kunde strenge Lieferzeiten hat.

Kostenwirksamkeit

• Investition in AusrüstungDie Kosten für den Kauf eines Sand-3D-Druckers, die Kosten für Installation und Inbetriebnahme sowie die Wartungskosten müssen berücksichtigt werden.
• BetriebskostenDruckmaterial, Energieverbrauch, Arbeitskosten, etc. sind darin enthalten. Vergleichen Sie das traditionelle Gie?verfahren und analysieren Sie die hohen und niedrigen langfristigen Betriebskosten.
• m?glicher GewinnBedenken Sie die potenziellen Vorteile des Einsatzes von 3D-Sanddruckern in Bezug auf eine verbesserte Produktqualit?t, kürzere Zykluszeiten und geringere Ausschussraten.

technische F?higkeit

• Mitarbeiter-F?higkeitenBewerten Sie, wie gut die vorhandenen Mitarbeiter die 3D-Drucktechnologie beherrschen und ob sie geschult oder als Spezialisten eingestellt werden müssen.
• Technische UnterstützungDie technische Unterstützung des Ausrüstungslieferanten zu verstehen, einschlie?lich der Frage, ob die Dienstleistungen wie Installation und Inbetriebnahme, Schulung und Fehlerbehebung zeitnah und effektiv sind.

Marktwettbewerb

• Trends in der IndustrieBeobachten Sie Ihre Konkurrenten, um zu sehen, ob sie den 3D-Sanddruck bereits einsetzen. Wenn Ihre Konkurrenten ihn bereits einsetzen und sich einen Vorteil verschaffen, sollten die Gie?ereien den Kauf dieser Technologie in Betracht ziehen, um wettbewerbsf?hig zu bleiben.
• KundenbedarfDer Kauf von Sand-3D-Druckern kann dazu beitragen, die Bedürfnisse von Kunden zu erfüllen, die wollen, dass Gie?ereien fortschrittliche Technologien einsetzen, um die Produktqualit?t und Produktivit?t zu verbessern und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt zu steigern.

Umweltanforderung

• Wenn die lokalen Umweltschutzauflagen streng sind, steht das herk?mmliche Gie?verfahren unter gro?em Druck, was die Behandlung von Abfallsand und Abgasemissionen usw. angeht. Sand-3D-Drucker k?nnen Unternehmen dabei helfen, die Umweltschutzauflagen zu erfüllen, denn sie bieten den Vorteil einer hohen Materialausnutzung und geringer Abfallmengen.

Welche Art von Talent wird für den 3D-Sanddruck ben?tigt?

In Anbetracht der Tatsache, dass viele traditionelle Gie?ereibetriebe nicht über Fachleute für 3D-Druck und Sandguss verfügen, haben wir speziell die Position der Mitarbeiter zusammengestellt, die über welche Aspekte der F?higkeiten und üblichen Arbeitsaufgaben verfügen müssen, damit die Fabriken bei der Rekrutierung eine Referenz haben.

Berufliche Anforderungen:

1. Maschinenbau, Materialwissenschaften, Gie?ereitechnik, Additive Fertigungund andere verwandte Berufe;
2. Vertrautheit mit der 3D-Sanddrucktechnologie (Binder Jetting) und Erfahrung in der Bedienung der entsprechenden Ger?te sind von Vorteil;
3. Fachwissen über die Verwendung vonCAD, 3D-Modellierungssoftware (z.B. SolidWorks, AutoCAD, Magics, etc.)mit Grundkenntnissen in der Datenverarbeitung;
4. Verst?ndnis des Gie?prozesses, Vertrautheit mit den Materialeigenschaften des Sandes, Nachbehandlungsprozess und Analyse der üblichen Gussfehler;
5. Sie sind in der Lage, Ger?te zu warten und Fehler zu beheben und allgemeine Probleme beim Betrieb der Ger?te selbst?ndig zu l?sen;
6. Sie sind ein guter Teamplayer und k?nnen eng mit den Gie?ereiingenieuren und dem Produktionsteam zusammenarbeiten, um den Produktionsprozess zu optimieren;
7. Ausgepr?gte Lernf?higkeit, um neue Technologien schnell zu erfassen, und ein gro?es Interesse an der Anwendung der additiven Fertigung in der Gie?ereiindustrie.

Stellenbeschreibung:

1. verantwortlich sein fürSand 3D Druckerdas Tagesgesch?ft, einschlie?lich der Inbetriebnahme von Ger?ten, der Ausführung von Druckauftr?gen und der Qualit?tskontrolle;
2. Verarbeitung von 3D-Druckdaten, einschlie?lich der Optimierung von CAD-Modellen, Slicing und Druckparametereinstellungen;
3. überwachen Sie den Druckprozess, um sicherzustellen, dass die Qualit?t der Sandform den Gussanforderungen entspricht und dass die notwendigen Nachbearbeitungen (z.B. Reinigen, H?rten, etc.) durchgeführt werden;
4. Verantwortlich für die Wartung der Ger?te, die Fehlersuche und die L?sung von Problemen im Druckprozess, um einen stabilen Betrieb der Ger?te zu gew?hrleisten;
5. Arbeiten Sie mit dem Team für Gie?ereitechnik zusammen, um den Prozess des 3D-Drucks von Sandformen zu optimieren und die Gussqualit?t und Produktionseffizienz zu verbessern;
6. Erforschen und führen Sie neue Materialien und Verfahren ein, um die Anwendung des 3D-Sanddrucks in der Gussproduktion kontinuierlich zu verbessern;
7. Verantwortlich für die interne Schulung von Mitarbeitern in der 3D-Drucktechnologie, um das technische Niveau des Teams insgesamt zu verbessern.

Zusammenfassungen

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die Sand-3D-Drucktechnologie viele M?glichkeiten und Ver?nderungen für traditionelle Gie?ereien mit sich bringt. Sie kann das traditionelle Gie?verfahren, das mit Problemen bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, einem langen Produktionszyklus, schwer kontrollierbaren Kosten, einer schlechten Gussgenauigkeit sowie mit dem Druck des Umweltschutzes und einer Reihe von heiklen Fragen konfrontiert ist, effektiv l?sen. Durch eine umfassende Bewertung des Produktionsbedarfs, der Kosteneffizienz, der technischen M?glichkeiten, des Marktwettbewerbs und der Umweltanforderungen k?nnen Gie?ereibesitzer wissenschaftlicher und rationaler entscheiden, ob sie einen Sand-3D-Drucker einführen wollen. Ausgestattet mit professionellem technischem Personal, wird sichergestellt, dass diese Technologie in der Gie?erei in der reibungslosen Landung, den Schlüssel zur maximalen Leistung zu spielen.

Auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Gie?ereimarkt sollten Sie die Initiative ergreifen, um neue Technologien zu nutzen und aktiv Ver?nderungen vorzunehmen. So k?nnen Sie die erste Gelegenheit nutzen, um die Transformation und Modernisierung von Unternehmen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Für traditionelle Gie?ereien ist die Sand-3D-Drucktechnologie nicht nur ein technologischer Wandel, sondern auch ein Durchbruch in der Entwicklung von Engp?ssen, die Verbesserung der Kernwettbewerbsf?higkeit der perfekten Gelegenheit. Ich hoffe, dass alle Gie?ereichefs die tats?chliche Situation ihrer eigenen Unternehmen kombinieren k?nnen, die Vor- und Nachteile vollst?ndig abw?gen, um die am besten geeignete Entscheidung für die langfristige Entwicklung des Unternehmens zu treffen, so dass das Unternehmen in der Flut der Zeit auf den Wellen reiten kann und zu einem breiteren Markt blaues Meer segelt.

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1. die Grenzen traditioneller Gussverfahren zu überwinden

Schwierigkeit bei der Gestaltung komplexer Strukturen 

Herk?mmliche Gussverfahren sto?en bei der Herstellung von Sandformen mit komplexen Formen oft auf enorme technische Schwierigkeiten und hohe Kosten. Zum Beispiel haben die Schaufeln von Flugzeugtriebwerken in der Regel feine und komplexe Kühlkan?le im Inneren. Das traditionelle Verfahren zur Herstellung solcher Formen ist extrem schwierig. Der Sand-3D-Drucker kann durch digitale Modellierung und Schicht-für-Schicht-Drucktechnologie die Herstellung komplexer Formen von Sandformen leicht realisieren und so die technische Schwelle und die Kosten erheblich senken.

Ma?geschneiderte Produktion ist begrenzt 

Mit dem Aufkommen von personalisiertem Konsum und Nischenm?rkten w?chst die Nachfrage nach kundenspezifischen Gussteilen in kleinen Stückzahlen explosionsartig. Das herk?mmliche Gie?verfahren mit seinen hohen Kosten für das ?ffnen der Gussform und dem langen Anpassungszyklus ist jedoch nur schwer in der Lage, die schnellen Anforderungen des Marktes zu erfüllen. Sand-3D-Drucker ben?tigen keine Formen und sind in der Lage, schnell Sandmodelle nach den speziellen Spezifikationen, Formen und Leistungsanforderungen der Kunden zu entwerfen und zu drucken, was die Flexibilit?t und Effizienz der kundenspezifischen Produktion erheblich verbessert.

2. die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Kostenkontrolle

lange Produktionsvorlaufzeit

Der traditionelle Sandguss erfordert einen langwierigen Prozess der Formkonstruktion, des Formenbaus und der Inbetriebnahme der Form, wobei der Herstellungszyklus für gro?e Formen oft mehrere Monate betr?gt. W?hrend dieser Zeit k?nnen auch Design?nderungen oder Formfehler zu Nacharbeiten führen, was den Produktionszyklus weiter verl?ngert. Sand 3D-Drucker ben?tigen keine Gussformen und drucken direkt von digitalen Modellen, was den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Schwierige Kostenkontrolle

Bei der traditionellen Herstellung von Gussformen ist die Materialverschwendung gravierend und die Materialausnutzung komplexer Formen betr?gt weniger als 30%. Darüber hinaus ist der Arbeitsaufwand vom Gie?er bis zum Modellierer und Formenreparateur gro?, was die Kosten weiter in die H?he treibt. Sand 3D-Drucker auf Abruf, pr?ziser Sand, Materialausnutzung von mehr als 90%. Hoher Automatisierungsgrad im Druckprozess, Reduzierung der Personalkosten, deutliche Senkung der Produktionskosten.

3. die Verbesserung der Produktqualit?t

Geringe Ma?haltigkeit

Herk?mmliche Sandformen weisen aufgrund von Formverschlei?, Fehlern beim Trennen der Oberfl?che und anderen Problemen oft eine Abweichung von mehr als ± 1 mm auf, was zu Nachbearbeitungsaufwand und Materialverschwendung führt. Sand 3D-Drucker durch das digitale Modell Pr?zisionsantrieb, Sand Gr??e Genauigkeit von bis zu ± 0,5 mm oder weniger, die Verringerung der Bearbeitungsprozess, die Kosten zu senken.

Ungleichm??ige interne Qualit?t

Das herk?mmliche Sandmodell ist anf?llig für lokale Lockerheit, Sandeinschlüsse und andere Probleme, was zu ungleichm??igen mechanischen Eigenschaften der Gussteile führt und anf?llig für Risse und andere Defekte ist. Mit dem 3D-Sanddrucker k?nnen Sie eine gleichm??ige Verdichtung erreichen, ungleichm??igen Sand vermeiden und gleichzeitig den Erstarrungsprozess optimieren, Lunker und Schrumpfung deutlich reduzieren, um eine stabile und zuverl?ssige innere Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten und die Produktleistung und -lebensdauer zu verbessern.

4. ?kologische Vorteile

Bei der traditionellen Herstellung von Gussformen f?llt eine gro?e Menge an Metall- und Kunststoffabf?llen an, und nach der Sandaufbereitung stapelt sich der Abfallsand. Bei einer j?hrlichen Kapazit?t von 10.000 Tonnen Gussteilen in der Fabrik werden j?hrlich mehr als 5.000 Tonnen Abfallsand emittiert, was zu hohen Kosten für die Behandlung und Verschmutzung der Umwelt führt. Sand 3D-Drucker in der Produktion, unbenutzter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, sehr wenig Abfall. Darüber hinaus erfordert der Druckprozess keine gro?e Anzahl von chemischen Bindemitteln, wodurch die Emission sch?dlicher Gase reduziert und die Umwelt in der Werkstatt verbessert wird.

5 Gründe, warum Gie?ereien Sand-3D-Drucker verdienen

Verbesserung der Produktionseffizienz

Sand 3D-Drucker k?nnen schnell auf die Marktnachfrage reagieren und eignen sich besonders für die h?ufige Neumodellierung von Kleinserienprodukten. Er erm?glicht es Gie?ereien, schnell auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und die Kundenzufriedenheit und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt zu verbessern. Gleichzeitig unterstützt der Sand-3D-Drucker die Massenproduktion. Er kann eine gro?e Anzahl hochwertiger Sandmodelle in kurzer Zeit drucken, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden und die Produktionseffizienz und -leistung zu verbessern.

Geringere Produktionskosten

Mit der Sand-3D-Drucktechnologie werden Sandmuster direkt gedruckt, ohne dass Formen ge?ffnet werden müssen. Dadurch werden die Kosten für das ?ffnen von Formen erheblich gesenkt, was besonders für die Produktion von Kleinserien und komplexen Strukturen geeignet ist. Darüber hinaus kann die Sand-3D-Druckausrüstung mit einer einfachen Schulung bedient werden und erfordert nicht viele Synergieeffekte bei den Arbeitskr?ften. Dadurch kann die Abh?ngigkeit von Facharbeitern effektiv reduziert werden, so dass Gie?ereien das Problem der schwierigen Rekrutierung und der teuren Arbeitskr?fte leicht bew?ltigen k?nnen.

Verbessern der Produktqualit?t

Sand 3D-Drucker sind genauer, wie zum Beispiel der3DPTEKder 3D-Drucker, was bedeutet, dass die Ma?genauigkeit der Gussteile drastisch verbessert wird, die Durchlaufrate der Produkte deutlich erh?ht wird, die Ausschussrate reduziert wird und die Gie?erei ihre Ressourcen effizienter nutzen kann. Gleichzeitig weisen die 3D-gedruckten Sandformen eine bessere Pr?zision und Oberfl?chenqualit?t auf, wodurch sich der Umfang der Schleif- und Nachbearbeitungsarbeiten verringert, der Produktionsprozess sauberer wird und die Produktqualit?t und Prozesskonsistenz verbessert werden.

Optimierung des Produktionsmanagements

Mit seinem kompakten Design hat der Sand-3D-Drucker eine kleine Stellfl?che und eine flexible Installation, die für die unterschiedlichen Anforderungen kleiner und mittlerer Gie?ereien geeignet ist. Die modulare Produktionsl?sung kann das Unternehmen auch dabei unterstützen, einfach zu expandieren und mehrere Maschinen miteinander zu verknüpfen. Ein Teil des 3D-Sanddruckers unterstützt ein digitales überwachungssystem, mit dem Manager den Produktionsfortschritt und den Ger?testatus in Echtzeit überwachen k?nnen, um einen vollst?ndig kontrollierbaren Produktionsprozess zu erreichen. Die Betriebsdaten der Ger?te k?nnen automatisch gespeichert werden, um die Optimierung der Produktionsstrategien zu erleichtern.

6. abschlie?ende Bemerkungen

Das Aufkommen von 3D-Sanddruckern l?st nicht nur viele Probleme des traditionellen Gie?verfahrens, sondern bietet auch ungeahnte M?glichkeiten für die Gie?ereiindustrie. Er verschafft den Gie?ereien eine starke Wettbewerbsf?higkeit, indem er die Produktionseffizienz erh?ht, die Produktionskosten senkt, die Produktqualit?t verbessert und das Produktionsmanagement optimiert. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden 3D-Sanddrucker eine immer wichtigere Rolle in der Zukunft der Fertigungsindustrie spielen und die Gie?ereiindustrie in eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung bringen.

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Warum nennt man ihn einen 3D-Drucker ohne Sandkasten?

Boxless 3D-Drucker werden so genannt, weil sie sich deutlich von herk?mmlichen Sand-3D-Druckern unterscheiden, indem sie auf die Verwendung herk?mmlicher Boxen im Sand-3D-Druckprozess verzichten. Hier finden Sie einige der vielen M?glichkeiten, wie sie sich unterscheiden:

Die Rolle und die Grenzen herk?mmlicher Sandk?stenDer Sandkasten ist ein wesentlicher Bestandteil des traditionellen Sandgussverfahrens und einiger traditioneller Sand-3D-Drucktechniken. Er dient zur Aufnahme des Sandes, bietet Platz für den zu formenden Sand, sorgt dafür, dass der Sand w?hrend des Formgebungsprozesses eine bestimmte Form beibeh?lt, und gew?hrleistet die Unversehrtheit des Sandes bei der Handhabung und beim Schlie?en des Kastens. Die feste Gr??e des Sandkastens begrenzt jedoch die Gr??e des Sandmodells, das hergestellt werden kann, und die Produktions- und Wartungskosten sind hoch. Für die komplexe Struktur des Sandmodells ist der Sandkasten schwierig zu entwerfen und herzustellen, und er kann auch die W?rmeableitung und Luftdurchl?ssigkeit des Sandmodells beeintr?chtigen, was die Qualit?t der Gussteile beeintr?chtigen kann.

So funktionieren 3D-Drucker ohne SandkastenDer sandkastenlose 3D-Drucker verwendet die Technologie der flexiblen Fl?chenbildung, bei der Sand und Bindemittel Schicht für Schicht direkt auf dem Tisch durch die Düse aufgebaut werden. Das Ger?t verfügt über ein pr?zises Sandverteilungssystem, mit dem der Sand gleichm??ig im Druckbereich verteilt werden kann, und die Düse sprüht das Bindemittel genau nach den Querschnittsinformationen des Modells auf, so dass die Sandpartikel miteinander verbunden werden und Schicht für Schicht die Sandform bilden. Bei diesem Verfahren ist kein Sandkasten erforderlich, der Platz für die Formgebung und Einschr?nkungen bietet, was die Flexibilit?t und Freiheit beim Drucken erheblich verbessert.

Grundlage der NamensgebungDie Namensgebung des 3D-Druckers spiegelt direkt sein zentrales technologisches Merkmal wider, n?mlich dass er sich von den Zw?ngen des traditionellen Sandkastens l?st und eine neue Art des Sand-3D-Drucks schafft. Dieses Namensschema ist einfach und klar. Es hebt den wesentlichen Unterschied zu den herk?mmlichen Sand-3D-Druckger?ten hervor und unterstreicht den einzigartigen Vorteil, dass er bei der Herstellung von Sandmustern ohne die Hilfe eines Sandkastens w?hrend des Druckvorgangs eine hohe Pr?zision und hohe Effizienz erreicht.

Sandloser 3D-Drucker vs. traditioneller Sand-3D-Drucker

Es gibt einen deutlichen Unterschied zwischen dem Funktionsprinzip eines kastenlosen 3D-Druckers und dem eines herk?mmlichen Sand-3D-Druckers. Herk?mmliche Sand-3D-Drucker sind auf einen festen Sandkasten angewiesen, um den Formraum zu definieren, und verlassen sich auf den Sandkasten, um einen Teil der Unterstützung zu bieten, und der Druckpfad ist durch den Sandkasten begrenzt. Sandkasten-3D-Drucker hingegen verwenden die Technologie der flexiblen Fl?chenformung, erweitern die Druckplattform nach Bedarf, durchbrechen die Gr??enbeschr?nkungen und liefern Sand und Bindemittel genauer und passen den internen Sandaufbau und die Bindemittelinjektion an, um Unterstützung zu bieten, und die Druckpfadplanung ist freier und flexibler, was die Druckeffizienz und die Sandqualit?t effektiv verbessern kann. Die Druckpfadplanung ist freier und flexibler, wodurch die Druckeffizienz und die Qualit?t der Sandform effektiv verbessert werden k?nnen.

Die Zukunft der sandlosen 3D-Drucker im Gie?ereibereich

Die Entwicklung von sandlosen 3D-Druckern im Gie?ereibereich ist sehr vielversprechend, vor allem in Bezug auf die folgenden Aspekte:

Technologische Innovationen und Durchbrüche

Sandbox-freie 3D-Drucker liefern weiterhin technologische Innovationen, wie z. B. SANDIs 3DPTEK-J4000 Die Annahme der sandkastenlosen, flexiblen Zonenformtechnologie kann individuell angepasst werden, um die Druckplattform zu erweitern, die maximale Sandformung 4 m, um die Produktionsanforderungen von 10 m + Ebene zu erfüllen, wodurch die Gr??enbeschr?nkungen der traditionellen Gie?ereiausrüstung durchbrochen werden, um die Herstellung von gro?en und komplexen Gussteilen zu erm?glichen.

Erhebliche Kostenvorteile

Einerseits sinken die Betriebskosten, da die kastenlosen 3D-Drucker mit einer L?nge von 4 Metern und mehr preislich mit den 2,5-Meter-Maschinen vergleichbar sind, so dass Unternehmen eine gr??ere Sandformkapazit?t zu niedrigeren Stückkosten erhalten. Andererseits f?llt weniger Materialabfall an, da die kastenlosen 3D-Drucker in der Lage sind, Materialien wie Sand und Bindemittel genau zu verwenden, was die Produktionskosten senkt.

Starkes Wachstum der Marktnachfrage

Die Nachfrage nach gro?en, komplexen und hochpr?zisen Gussteilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energiewirtschaft und anderen Bereichen steigt weiter an. Zum Beispiel bei der Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Motorbl?cken für Kraftfahrzeuge usw. k?nnen sandlose 3D-Drucker die hohen Anforderungen an Gussteile in diesen Bereichen erfüllen, und das Marktpotenzial ist enorm.

Signifikant mehr Gestaltungsfreiheit

Sandlose 3D-Drucker k?nnen komplexe Geometrien und Hohlr?ume herstellen, die mit herk?mmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind. Sie erm?glichen die Integration von Teilen und ein leichtes Design, bieten mehr Raum für Produktinnovationen und tragen dazu bei, die Produktleistung zu verbessern, die Kosten zu senken und die Wettbewerbsf?higkeit von Unternehmen auf dem Markt zu steigern.

Signifikante Steigerung der Produktivit?t

Im Vergleich zu herk?mmlichen Methoden der Formenherstellung kann der sandkastenlose 3D-Druck von Sandformen oder Kernen nur wenige Stunden bis wenige Tage dauern. Dies kann den Entwicklungs- und Produktionszyklus neuer Produkte erheblich verkürzen und den Herstellern helfen, schneller auf Ver?nderungen der Marktnachfrage zu reagieren und die Produktivit?t und Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

Ausgezeichnete Umweltleistung

Sandlose 3D-Drucker verwenden Material nach Bedarf, wodurch Abfall und Entsorgungskosten für überschüssiges Material reduziert werden. Einige Ger?te k?nnen umweltfreundliche Materialien und Bindemittel verwenden, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird, die Anforderungen an eine nachhaltige Entwicklung erfüllt werden und die Gie?ereien dabei unterstützt werden, die immer strengeren Grenzwerte der Umweltvorschriften einzuhalten.

Vertiefung der industriellen Integration

Die Integration von Sandkasten-3D-Druckern und Gie?ereien wird weiter vertieft, Unternehmen durch Fusionen und übernahmen von Gie?ereien und andere M?glichkeiten, den "3D-Druck + Gie?en"-Prozess zu ?ffnen, um der gesamten Industriekette eine Gesamtl?sung zu bieten und die Gie?ereiindustrie in die grüne, intelligente, High-End-Richtung zu f?rdern.

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